摆动式切边模分析

筒形件、盒形件在拉伸过程中，因材料机械性能的各向异性、板厚变化及其它因素会使拉伸件口部或凸缘周边产生不整齐的缺陷。因此拉伸后必须进行修边。拉伸件的修边方法通常有挤切修边、悬臂式、斜楔式、摆动式切边、凸缘冲裁整修和车床旋削切边(包括专用切边机加工)。各种形式的切边适合于精度要求不同、批量要求不同的拉伸件。     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工(如用数控式电火花线切割机床加工,很易实现),往往设计成直式凸模。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于卸料力较大的冲裁,如厚板的冲裁及精密冲裁;挤压力小(如软材料或变形程度小的情况)的冷挤压;一般的冲裁等。     

外壳切边模和切底模介绍

我厂矩形和椭圆形拉伸零件(见图1)的切边和切底工序过去是在一付或两付模具上分几次来完成的,这种方法不仅切边质量差,而且效率也低。最近几年我们设计和制造了几付浮动凹模切边模和浮动凸模切底模,通过几年的生产实践,证明这种切边模和切底模不仅冲裁质量好,而且生产效率也比老方法提高四倍以上。     

凹模拼块的刚性分析及校核

在分段式凹模拼块的落料冲裁模具设计中,保证受侧向分力拼块的刚性是设计要点之一。现通过一实例对比,对此问题进行简单分析。图1为散热片及其切边模的结构简图。     

管柱浮动式双向冲孔模设计

对管径较小、孔距较大筒形件的冲裁,设计悬壁式冲裁加支撑的模具结构,难以完成该类件的加工。一般可考虑设计浮动式冲裁模。对双向冲孔的零件结构,若受结构限制,难以完成普通冲裁的卸料,此时可依据零件的用途,考虑设计无凹模冲裁。     

《冲压模具设计图例解析(多工位级进模)》一书与读者见面

正由松渤电器(上海)有限公司金龙建编著,化学工业出版社出版的《冲压模具设计图例解析(多工位级进模)》一书于2018年3月与读者见面。本书以实用、通用为目的,归纳了148种常用多工位级进模设计图例。其内容涵盖了冲裁级进模;冲裁、弯曲级进模;冲裁、拉深级进模;冲裁、成形级     

冲裁模刃口尺寸图解计算法

<正> 冲裁模刃口尺寸计算是冲模设计人员经常遇到的一种基本计算。目前一般冲模设计资料上计算冲裁模刃口尺寸采用如下公式: 落料:D=(φ-XΔ)+δ凹 d=(D-Z_(min))-δ凸 冲孔:d=(φ+XΔ)-δ凸 D=(D+Z_(min))+δ凸 式中:D——凹模基本尺寸 d——凸模基本尺寸 δ凹——凹模公差 δ凹——凸模公差     

斜刃口和阶梯结构的复合模

<正> 复合模具以其结构紧凑、冲件精度高、操作方便、冲压效率高的特点被广泛采用。但由于其冲裁力较大,一般中、小型冲压件多用复合模,大型冲压件往往因没有大吨位的冲压设备而无法采用。冲裁中利用斜刃口和阶梯冲裁能减小冲裁力,为此,在复合模     

盒形拉伸件悬挂式切边模

介绍了解决厚壁盒形件拉伸后切边困难的难题所设计的可由内向外1次完成冲切的悬挂式切边模具的结构及工作过程。该切边模结构简单 ,工作可靠 ,并可在一般的通用液压机上使用     

硬钢板积层冲模

<正> 积层冲裁模是为了克服原来所用的简易冲裁模(如钢皮模、橡皮模、锌合金等冲裁模)有精度差,寿命低的缺点而研究出的一种新型模具。在本文中,对硬钢板积层冲裁模的概念,分类方法和基本制造方法作简单的介绍,并分析了积层冲裁模的技术效果。     

一种新的薄料冲裁模

薄料冲裁加工目前广泛采用的是聚氨酯模冲裁或无间隙钢模冲裁。前者模具结构简单、制作容易、使用方便,但模具寿命一般较低;后者虽然模具寿命较长、操作方便,然而因间隙极小,往往需要高精度的导向装置(滚珠式导柱导套结构),且模具制造困难、费用高、工时长。83年有人提出了一种薄料冲裁工艺—带预加拉应力的薄料冲裁法及其模具结构(图1)的设计原则,并用断裂力学理论分析了其冲裁机理。这种冲裁法具有以下优点: ①实现了无毛刺冲裁,零件表面无局部变     

摆动式水平切边模的设计

<正> 圆筒形拉伸件的余边通常是利用滚切的方法切除,而盒形件则需通过分几次单边冲剪才能完成。摆动式水平切边模是采用凸模固定,凹模能在X、Y两水平方向前后左右移动,使圆筒形或盒形拉伸件的余边在一次冲程中顺序切下的一种模具。相比之下,摆动     

幅板修边冲孔模的制造

<正> 幅板修边冲孔模(图一)是一套冲制拖拉机后轮幅板(图二)的大型修边冲孔复合冲模。冲裁厚度为8mm的16Mn钢板。冲裁周边长度在2200mm以上,冲裁力为555吨。为便于模具的制造与修理,凸模(件11)和凹模(件13)均采用多镶块组合结构。凸模     

无废料冲裁模

<正> 冲裁的工件如图1所示,排料为交叉排料。图2所示为无废料冲裁模。一般无废料冲裁模定位档料与出料较为困难。图2所示的模具结构,采用了一种档料机构解决了档料与出料的问题,达到了无废料冲裁。     

冲裁精密零件用特殊结构的模具

<正> 1.模具特征的说明 装入式模具是象加压冲裁模原理一样的复合冲裁模。然而这种模具只需要所谓的带附件的标准模架或可换模架作为基本装备。用偏移定位销固定的可换冲裁元件(模芯),可以成套更换;不用每次都更换模架。由带固定板的凸凹模、卸料器系统和四模系统     

拼块式落料凹模的线切割工艺

<正> 拼块式落料模的凸凹模,一般采用单独加工工艺,其制造精度受各拼块加工精度的制约,而且各拼块分别加工时材料费及制造成本较高。通过对凹模拼块的特殊分割,采用普通线切割工艺,使得各凹模拼块与凸模在同一坯料中加工成型,并对几种典型形状作了切割间隙的消除与冲裁间隙的补偿计算以及误差分析。该工艺能有效地缩短模具加工周期,降低模具成本,尤其对不带圆弧的较大落料模加工中线切割需几次装夹的场合能方便地达到冲裁间隙要求。     

精密冲裁的材料

精密冲裁,1935年起源于瑞士,1958～1960年得到普遍应用。精冲能用于厚板。譬如,能冲厚为10～14毫米的板材并且断面光滑,不会出现普通剪切那种断面。精冲能达到的表面光洁度为Ra0.2～1微米。还能省掉大大增加生产成本的普通冲裁所需要的某些工序,如刮、磨、去毛刺等。普通冲裁的剪切面真正剪切的部分只有材料厚度的1/3;对于精冲,材料的切割线内外分别被顶件器(推板)与凸模、齿圈压板与凹模牢固地压紧,冲裁时凸模完全贯穿到材料的全部厚度(见图)。     

冲裁模压力中心快速测定仪

在设计冲裁模的过程中,为保证压机与模具能正确平衡地工作,必须使冲裁过程中零件的压力中心(即模具的压力中心)通过模柄轴线而与压机滑块的中心线相重合。这样可以避免在冲裁过程中产生弯矩,引起压机的滑块歪斜,加速模具与压机导轨的磨损,有时也可能损坏凸模或凹模的刀口,降低其使用寿命。     

CRT用销钉冲压切边工位的模具改进

介绍了ＣＲＴ用销钉冲压切边工位的模具改造，提出利用冲裁间隙及凹模圆角等因素来达到工艺的特殊要求的一种情况。     

多工位级进模设计入门(六)——三多工位级进模设计顺序(4)

<正> 凸模的安装方法基本与一般冲模相同,但也有其不同之处。如: (1)一副模具中有冲裁、弯曲、拉伸、压凸等不同工作时,凸模的高度有时不一致。若使用一块凸模固定板时,往往使冲