提高热连轧轧制节奏生产实践

介绍新钢热连轧厂生产产能的制约瓶颈,通过对生产节奏、运输节奏的合理控制,降低粗轧区温降,最大化地满足生产,发挥产能潜力,顺利完成生产目标.     

热轧2250 mm产线轧制节奏研究与应用

首钢京唐公司热轧产线在薄规格产品比例的不断提高对产能形成制约和公司3座高炉并行生产的产能消化需求双重压力下，在提高产能增加企业效益及降低加工成本的动力下，开展产线产能提升的技术研究。本文对热轧2 250 mm产线全流程生产节奏的限制性工艺瓶颈环节进行系统分析，提出了加热炉出钢程序优化、粗轧进钢连锁及快节奏防追尾等措施，有效缩短了轧制间隙，提升了轧制节奏。     

提高15t AOD生产节奏的措施分析

AOD炉的生产节奏直接决定了不锈钢生产企业的产能。通过对生产304不锈钢企业的分析，提出改善电炉初钢水质量、优化供气制度、控制冷料的加入量和提高工人操作熟练性的措施，这些措施的实施使15tAOD炉生产节奏得到明显的提高，生产效率提高了14．3％。     

热轧轧制节奏模型开发及优化

热轧轧制节奏控制(MPC)功能使用,改善了原先由人工控制抽钢节奏造成的偏差,有效保证了轧制节奏的均衡,避免操作人员对现场生产的过度干预,不仅提升了热轧轧线的自动化水平,而且提高了轧制稳定性,对热轧产能与产品质量都有一定程度的提高。针对某热轧1580 mm产线生产节奏控制存在的问题,围绕轧制节奏控制原理、MPC模型开发、模型预报精度提升等方面开展研究及论述,通过模型的应用提升产线轧制节奏控制水平。     

后期钢材市场仍需谨慎

受多种因素影响，后期市场仍不乐观。钢铁企业必须保持清醒头脑，认真贯彻落实《钢铁产业调整和振兴规划》，加快启动淘汰落后产能步伐，积极根据市场需求组织生产，把握生产节奏，控制产能过快增长，努力促进市场供需平衡，维护钢材市场平稳健康发展。     

包钢2250mm热轧精轧机轧制节奏优化

随着包钢稀土钢板材公司2 250 mm热轧生产任务量的加大,轧制节奏对产量的提高有非常重要的影响,为此着重分析了影响轧制节奏的原因。通过对2 250 mm热轧生产线精轧区域制约轧制节奏的因素进行梳理优化,轧制节奏提高,轧制间隙时间缩短,平均小时产量提高了2.3块,使2 250 mm热轧生产线的产能突破了年产550万t设计目标。     

棒材加热炉缩短出钢周期的实践

昆钢新区棒材生产线投产后,随着产能的释放,加热炉出钢周期逐渐跟不上轧机轧制节奏,影响产能的释放,因此,通过加热炉出钢过程中四个方面的改进,缩短出钢周期,使出钢周期与轧制节奏匹配,解决产能释放的瓶颈问题。     

热处理炉装炉控制程序分析及改进

在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

单机架粗轧机配置下的2250mm热连轧线轧制节奏提升

轧制节奏与产线宽度、轧机布置、机架数量等因素有关,为了提高单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线轧制节奏,对轧制节奏的提升方法进行了研究。通过对加热炉-粗轧辊道分区改造,开发了2座加热炉同时出钢功能,实现了4座加热炉连续出钢时粗轧轧制节奏的一致性;调整了粗轧抛钢折返点,优化了粗轧负荷分配策略,减少了粗轧轧制时间;优化了中间辊道速度和精轧同步速度点,改进了精轧咬钢-抛钢的条件并实现多块钢轧制,同时提高了精轧穿带速度和加速度。通过工业应用,产线月平均轧制节奏由125 s减小到105 s,轧制节奏提升了16%,大幅提高了单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线的产能和效益,与已有报道的产线相比,轧制节奏有了明显提升。     

2250mm 热轧生产线加热炉配置及其生产组织探讨

从精准设计的角度出发,针对2250mm 热轧生产线,通过连铸、热轧和加热炉小时产能的匹配分析初步确定该生产线应配置三座步进式加热炉.通过连铸、热轧和加热炉的生产节奏分析进一步验证了三座加热炉是较为紧凑的配置.最后研究了有利于直接热送热装的连铸-加热炉-热轧区段的平面布置,初步探讨并给出了4种加热炉的生产组织模式.     

米巴赫激光焊机重焊原因分析及其控制

连续化的生产作业大大释放了生产能力,降低了生产成本。焊机是冷轧连续化生产的根本保证。某钢厂酸轧生产线使用的是米巴赫激光焊机,实际生产中频繁的重焊对生产节奏产生了不利影响,可能导致冷轧工艺不合,出现停车废品。收集数据,使用Pareto图对影响重焊的原因进行了分析。分析发现,焊缝搭接是引起重焊的主要原因。为减少焊机重焊,对焊缝搭接的产生原因和改善措施进行了系统研究。     

穿孔机前后台设备选型分析及工程应用

穿孔机前后台是穿孔机组中非常重要的辅助设备。简述了国内外穿孔机前后台的技术特点,并进行了设备选型分析。着重分析了包钢Φ159mm连轧管生产线穿孔机前后台的技术性能、设备结构及设计特点,该生产线穿孔机前台由液压推坯机和受料导槽组成,穿孔机后台采用顶头顶杆大循环系统,完全能够满足穿孔机组高节奏、高产能,穿孔毛管质量高的要求。     

冷连轧带钢轧制节奏计算和仿真系统研究

冷连轧计算机控制系统是冷轧生产中的重要组成部分,设定值计算又是控制系统的核心内容,为此,对冷轧计算机控制系统中的力度参数设定值预计算部分进行了仿真,并根据仿真结果对带钢轧制节奏问题进行了研究,根据工艺推导出轧制节奏中最大轧制速度的模型计算方法,并就业模型进行了仿真,结果表明,仿真系统的计算完全符合现场带钢实际运行状况。     

H型钢万能UF轧机齿轮箱备件尺寸应用与完善

通过设计一节短轴并进行校核、加工出来弥补万能轧机齿轮箱备件轴向尺寸短的问题,使H型钢厂顺利生产,以满足长钢的生产节奏.     

6mm薄规格钢板板型控制的工艺研究

结合济钢中板厂的设备及工艺现状,从设备能力、工艺技术和生产管理上对生产6 mm薄规格板进行系统的研究与改进,实施了轧制稳定性研究、板型控制技术开发、轧辊冷却技术改造、轧制规程的合理分配、生产计划的科学编排等一系列工艺技术措施,6 mm板板型控制能力得到较好保障,实现了6 mm板的高效化轧制,有效提高了6 mm薄规格钢板的生产能力。     

国丰620 mm轧线三点差的控制

唐山国丰620轧机在调试生产阶段,轧制中后期出现了负凸度现象,带钢三点差较大,影响了生产节奏,增加了轧制成本,造成了经济损失.通过对立辊负荷分配、轧辊冷却水嘴改造、轧辊辊型等工艺优化,解决了带钢三点差超标的问题,同时降低了轧辊消耗,提高了企业的竞争力.     

排程优化技术在厚板加热与轧制协调生产中的应用

针对5m厚板轧机加热与轧制协调生产中存在的加热炉抽钢与轧制节奏不相匹配的问题,通过对厚板产品结构、工艺流程及排程优化技术在钢铁企业中应用现状的分析,提出了排程优化技术在厚板加热与轧制协调生产中的应用要件、建模方法、求解算法等实施方案,能最大程度地缓解两工序间存在的产能差异问题,有利于轧机产能的提升,对解决钢铁企业中普遍存在的加热与轧制工序间生产能力匹配问题有所帮助。     

钢板气动压头机的研发与应用

针对Q460C、JG590等16 mm以下低合金高强度钢板在单道次轧制过程中出现钢板翘头改判和影响时间问题,从优化设备控制方面进行了研发与应用。通过对轧制频率、设备工艺布置及工序设置等进行分析论证,在精轧机后设计安装气动钢板轧头机,有效释放了轧机潜能,稳定了生产节奏,对降低轧制改判起到重要作用。