深入探讨切分机理 优化切分轧制工艺参数

通过探讨切分机理 ,对切分轮法切分轧制工艺参数做了理论推导 ,并结合实验方法进行了验证 ,是国产半连轧生产线运用切分轧制生产较成熟的工艺参数的确定总结     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

棒材连轧车间Ф18mm×2热轧带肋钢筋的开发

介绍了川威棒材连轧车间主要工艺及设备,二切分工艺方案,切分轧制工艺设计,轧制控制要点以及生产效果。     

柳钢棒材连轧多线切分轧制工艺与创新

柳钢从2001年开始在棒材生产线进行切分轧制,分析多线切分机制,介绍切分孔型系统,总结多线切分轧制工艺的应用与创新经验,尤其是三线切分和四线切分生产中的问题和处理方法。     

优化孔型设计在四线切分生产中的实践

介绍了天钢棒材四切分轧制技术,通过分析三切分与四切分轧制工艺,对螺纹钢成品质量的影响,重新优化设计中轧机组侧压孔型,解决了四切分轧制线差大、工序能力不足的问题,实现了四切分轧制生产稳定;通过优化中轧K5孔型,使侧压孔型K5、预切分孔型K4、切分孔型K3,四线切分轧制中最为关键的3个道次,得到合理匹配,外形尺寸满足国标与用户的要求。K5孔型通过优化设计后,提高了四切分轧制工艺工序能力,螺纹钢力学性能和使用性能得到了有效保障。     

切分技术在棒材厂的应用

介绍了棒材厂一车间2切分、3切分生产工艺及生产实践,叙述了3切分设备的布置,对轧制过程中出现的问题作了分析并提出了解决措施。探讨了4切分工艺及生产可行性。     

南钢棒材生产线切分轧制的运用

介绍了南钢棒材厂生产φ12mm,φ14mm,φ16mm螺纹钢材二线切分轧制工艺，切分孔型及导卫装置的运用，以及切分轧制提高产量，降低成本的效果。     

我国五切分轧制技术世界领先

江西萍乡钢铁有限责任公司二轧厂经过长时间技术攻关,成功实现Ф10mm螺纹钢筋五切分轧制。该技术是通过预切分,切分工艺,把轧件一切为五,最后同时轧制出五根成品,该厂的轧制坯料为Ф170mm的圆钢或方钢,经过五切分轧制后,成品规格为Ф10mm。五切分轧制可大幅度提高螺纹钢筋的生产效率和产量,降低各种消耗,降低成本。该厂这种五切分轧制工艺已投产一年多,经过不断地探索和完善,现已日臻成熟,取得良好生产效果和经济效益,增强了企业竞争力,     

四线切分轧制的数值模拟

 切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统,利用金属的不均匀变形将轧件沿纵向切分成2根或2根以上独立分支的新工艺。采用有限元软件Deform 6.1模拟出应用四线切分轧制工艺生产直径为14mm螺纹钢筋的预切分道次和切分道次的轧制过程,计算出相应特殊孔型下的轧制力,并且将用有限元方法计算的结果与现场实测相比较,两者相差10%左右,满足生产实际要求。模拟仿真了轧件在四线切分导卫中的切分过程,得出2对切分轮的各方向受力曲线。     

三切分工艺在平-立交替轧机上的开发与应用

介绍了φ16×3切分工艺在平-立交替布置轧机上的开发与应用。通过合理设计K6、K5、预切分、切分孔型、成品轧机前后立交导槽及相应的导卫,解决了出成品轧机后钢筋三线差以及切分后3根坯料在成品轧机前后顺利实现“水平面-垂直面-水平面”的转换等关键技术问题,成功开发了三切分工艺且用于批量产品生产,产品性能及尺寸全部符合要求。     

切分轧制技术的发展及应用

说明了切分轧制的技术特点,意义以及切分轧制的各种方法及其适应范围,综述了切分轧制技术的发展历史及国内外开发和推广应用切分轧制新技术的情况。     

切分轧制技术在连轧厂的试轧和开发

介绍了长钢连轧厂工艺设备情况及采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统和导工装置,通过试轧后开发出一套符合该厂实际的切分工艺。     

拉环用5182铝合金扁铸锭热轧裂边分析

生产拉环料用的5182扁铸锭在热轧时容易产生板坯大裂口和带卷大裂边现象,借助化学成分分析、金相组织检查等手段,探讨了5182铝合金扁铸锭在热轧时裂口及裂边的原因,它是在熔铸过程中产生了"钠脆"及边部的组织疏松,导致基体金属脆性大、结合力弱,在外力作用时产生了裂口现象,结合该合金的特性及现场实际生产情况提出了一些解决办法。     

切分轧制技术在钢坯生产中的开发应用

综述了切分轧制技术的发展历史及切分轧制新技术在钢坯生产中的开发和应用情况,说明了切分轧制的各种方法、特点及适用范围。     

攀钢线材产生尾裂的原因

线材忆制过程中轧件出现劈头与尾裂是常见现象。本文分析了产生线材尾裂的因素，阐述了尾裂形成的过程，提出了防止尾裂的措施。     

钢坯切轧中旁弯和折叠的形成与控制

介绍了采用连铸板坯经1150初轧机切轧成方坯的切轧工艺、孔型设计及切分的基本原理；对轧件的弯曲与控制，和钢坯表面折叠与控制，从理论上进行了分析研究。     

钢坯切轧中旁弯的研究

简介采用以连铸板坯为原料的钢坯切轧工艺、孔型设计及切分机理;并全面阐述切分轧制中旁弯现象的形成、影响因素、对实现切分的作用和控制措施。     

46S20易切削钢的试制

介绍了采用“转炉→小方坯连铸机→型材轧机”工艺流程试制46S20易切削钢的实践。采用现代化的管理和生产工艺,攻克了硫合金化、铸坯角裂、轧制劈裂等一系列技术难题,生产出各项技术指标均符合相应标准要求的46S20易切削钢。     

KPW75VMR高速冷轧机剖分轴承研究及国产化改造

主要研究分析KPW75VMR高速冷轧机剖分轴承结构、载荷分布特点及使用过程中出现的损坏形式和原因，介绍剖分轴承的国产化改造。