浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统

由于冶金设备机械维护技术难度大、保养任务重,所以对保养与维护冶金设备机械与液压系统进行具体的分析。本文针对冶金设备的特点,重点分析了冶金设备中转炉和除尘机的冶金设备的维护与保养方法,并在此基础上对液压系统的维护和保养方法进行了分析,这些分析对冶金设备机械液压系统的维护和保养具有一定的意义。     

冶金机械液压系统的维护和管理

介绍了冶金机械液压系统维护和管理要点,分析了加强液压系统维护和管理对确保生产正常进行提高作业率的重要意义,探讨了液压系统故障的一般处理思路,供从事冶金系统液压系统维护和管理的同行参考。     

冶金机械液压污染的原因与控制思考

冶金机械液压在进行工作的过程中,由于生产冶金机械时会排除大量的污染物,导致在环境中受到严重的影响,可以根据冶金机械液压所产生污染的问题进行探讨,从而制定出合理的控制方案,如果不能有效控制冶金机械液压,不仅会对环境造成影响,并且还会对工作的效率明显降低,所以文章主要针对冶金机械液压污染的原因进行探讨,从而制定有效地污染控制方案。     

龙门式矫直机液压伺服控制系统的负载特性分析

通过对龙门式矫直机垂直调整装置系统参数的分析,得到了该系统的液压弹簧刚度和机械负载刚度的计算方法,并对液压与机械负载的耦合特性进行了分析,得到了垂直调整装置液压伺服控制系统的综合刚度和系统无阻尼固有频率,提出了一种提高系统响应特性的方法,为龙门式矫直机液压伺服控制系统的优化设计提供了理论依据。     

浅谈液压伺服系统在井下无轨采掘设备中的应用

液压伺服控制技术以液压传动为基础,综合应用了计算机模糊控制、集成传感、电子信号传输等高新技术,实现对液压机械的高精度、高响应速度和高度自动化控制。以液压伺服控制为核心的井下无轨采掘设备的投入应用,使矿山生产率得到提高,为企业带来了显著的经济效益。本文对液压伺服系统在井下无轨采掘设备中的应用进行了探讨。     

基于阻尼滞回力分解的液压金属支架控制系统设计

液压金属支架控制系统是各类机械核心安全支护的组成部分,它的可靠性决定了大型机械的工作安全。传统的液压金属支架控制系统设计采用液压系统合并电气系统共同作用,加载时间较长,操作程序复杂。提出基于阻尼滞回力分解的液压金属支持控制系统,通过建立阻尼滞回力支架对关键部件进行有限元件分析,根据金属支架不同的受载情况进行分析,得到各负载节点的支持关系和负载特点,保证了液压金属支架的安全性、稳定性和操控性。仿真实验表明,基于阻尼滞回力分解的液压金属支架控制系统设计与传统的方法相比,具有操作过程简单,安全性能高等特点,具有广泛的应用性。     

矿用液压机械设备常见故障预防方法研究

对矿用液压机械设备来说,在使用中出现故障往往会造成严重的事故。对矿用液压机械设备常见故障预防方法研究。弥补了传统预防方法仅对维护管理的局限性,首先建立液压机械在使用中的参数模型,在确立参数后,对液压设备的振动情况进行探测,确立振动的特征参数,并将振动信号中的时频域特征提取,然后根据得出的数据,来对当前液压机械的运行情况来进行判断,并分析其中是否存在可能导致故障的隐患,以此来进行故障预防。通过实验论证分析,使用这种故障预防方法,可以有效的减少液压机械出现故障的情况,研究具有可行性。     

AMESim仿真技术在换管机液压系统中的应用

提出一种新型液压地下换管机,介绍其结构组成,分析其液压系统工作原理。运用液压/机械仿真软件AMESim对给进/回拖机构液压系统进行建模与仿真,分析了影响液压系统动态特性的主要参数,得出液压系统的动态特性曲线,对后续全自动液压地下换管机物理样机的改进试制具有理论依据和参考价值。     

井下电动铲运机静液压系统控制方式的比较与探讨

对井下电动铲运机静液压系统的机械伺服控制和电气伺服控制方式进行比较和分析 ,设计成功机、电、液一体化的液压伺服控制系统 ,可实现静液压驱动系统的无级变速、静液压驱动系统与制动系统的联动 ,且耐潮、抗冲击、耐震动     

论矿山机械液压系统的故障及诊断

由于难以迅速发现矿山机械液压刺痛的故障及原因,需要对矿山机械液压系统常见故障及判断故障的方法进行分析。本文分析了矿山液压机械常见的故障,探讨了诊断故障的技术,以及进一步提升诊断故障的水平和质量。     

热轧机组液压弯辊力控制系统特性分析与改进

宝钢热轧厂精轧机组的液压弯辊压力传感器经常损坏,并且产出的板带钢中出现横向断面厚度不均缺陷。经过对液压弯辊力控制系统的数据采集和仿真建模分析,发现了液压弯辊压力控制系统在设计上存在的缺陷。结合实际情况,开发了机械滤波器,对液压弯辊系统进行了优化,取得了预期效果。     

传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

矿冶设备液压传动起重、升降机构分析

叙述了矿冶设备起重、升降机构采用机械传动、液压传动和气压传动的优缺点,重点说明了液压传动的特点。介绍了由增速滑轮组演变为油缸-链条（钢丝绳）倍速升降机构和由省力滑轮组演变为液压马达一链条倍力升降机构的工作原理和应用特点。     

工程机械液压系统的泄漏与防治

工程机械在长时间的使用时液压系统容易产生泄漏问题。因此,需要找到产生泄漏问题的原因,进而针对性地维修机械设备。本文主要介绍了工程机械液压系统泄漏的定义及分类,研究了工程液压系统泄漏的危害,探究了影响工程液压系统泄漏的因素,分析了工程液压系统泄漏的防治措施,阐述了控制工程液压系统泄漏应解决的问题。     

BP神经网络PID控制对液压伺服控制的改进

 热力模拟实验机的液压系统既要求工作在大流量区域,又要求工作在微小流量区域,需要在极宽的工作范围内精确地控制锤头的位移。基于热力模拟实验机液压伺服系统的低阻尼、时变性、非线性等特点,应用传统的PID控制器不能达到理想的控制效果。结合BP神经网络的PID控制理论根据锤头在不同位置的实际值、设定值及误差在线整定参数Kp、Ki、Kd,通过测试矩形波实际曲线与设定曲线的对比得出,基于BP神经网络的PID控制方法对液压伺服的控制有了很大改进。     

液压系统应用诊断技术的研究

液压系统故障诊断技术不同于一般机械设备故障诊断技术,通过对其特殊性的分析,阐述了液压系统故障诊断的层次和常用的分析方法与手段,阐述了液压系统应用诊断技术与实现“预知维修”的关系。     

浅谈ABB恒减速液压制动系统在小铁山矿的应用

液压站是提升机制动系统的关键设备,是机、电、液一体的制动系统。为了简化调试程序、缩短调试时间、提高设备的有效利用率。通过在原ABB(3AST003986—CEK)恒减速液压制动系统中的安全保护区与工况控制区(比例控制)之间加装调试隔离截止阀23,关闭此阀能够实现对比例控制阀16、直动式溢流阀17与比例控制阀10、11的有效隔离,从而达到简化调试程序、缩短调试时间、提高设备的有效利用率。     

H型钢冷床区机械与液压系统改进

介绍了对H型钢冷床区机械、液压系统在联动调试过程中存在的问题进行的技术改进和措施。     

FZ1-4“O”型翻车机的改造

在包钢焦化厂3^#翻车机系统改造中,使翻车机从工艺性能、机械设计、液压系统、电控系统、翻车效率及安全性能等方面在生产过程中得到提高。