民用核安全设备焊工考试

为了保证民用核安全设备的焊工考试质量,规范和加强民用核安全设备焊工考试过程的监督,国家核安全监督部门于2008年12月颁布了《民用核安全设备焊工及焊接操作工资格管理办法(HAF603-2008)》,依据该管理办法的要求,从民用核安全设备焊工理论考试入手,详细阐述了民用核安全设备焊工理论考试和实际操作考试过程的步骤、要求和注意事项,并对实际操作考试过程中对考核中心焊接工程师(主考人)的职责进行了描述,对焊工聘用单位和考核中心进行民用核安全设备焊工考试具有参考和指导作用。     

核电站安全壳钢衬里焊接工艺研究及质量控制

安全壳钢衬里现场拼装焊接前进行焊接工艺评定是保证安全壳钢衬里焊接质量的重要前提,在民用核安全设备制造中尤为重要。介绍了焊接工艺评定准备工作、焊接工艺评定目的及难点、工艺评定试样的制备和试验方法、焊接工艺评定结果分析以及焊接工艺评定质量控制等方面的内容,通过焊条电弧焊和埋弧焊工艺评定结果表明,焊接工艺评定单位拟定的焊接工艺是正确的。     

核岛主设备常用焊接工艺及缺陷检测方法

核电作为清洁能源受到国家的高度重视,核电设备的安全是核电能否发展的关键,核电设备的质量关乎核安全的基础。本文对核电设备制造过程中可能会产生的缺陷以及如何预防并发现缺陷进行探讨。核电主设备以锻件为基本材料,通过焊接的方式进行组装,焊接工艺是否合理将直接影响到产品的最终质量,是决定焊接质量的根本原因。对于已经产生的缺陷,要在焊接完成后进行有效的检测,合理地选择检测方法和检测工艺,才能最终保证产品的质量。     

核岛安装焊材国产化可行性探讨

为探索核岛安装焊材国产化的可行性,促进核电核岛安装焊接材料的国产化,提高国产焊材在核岛安装市场的竞争力.通过分析CPR1000机组核岛安装焊接材料验收的技术要求,从化学成分和力学性能要求等方面与国产焊接材料在标准要求上进行对比分析,指出了国产焊材在技术研发方面的不足.以及技术改进方向,提出核岛安装焊接材料国产化在技术研发和制造能力方面是完全可行的.     

民用核安全设备焊接人员资格管理发展及建议

针对我国民用核安全设备焊接人员资格管理发展情况，结合自身从事核电特种工艺人员资格考核管理工作的经验，分析管理中存在的不足之处，提出合理化建议，以供广大从业人员交流探讨。新的HAF603法规发布后，经过近三年的实践，不断优化管理模式，通过各种改进措施提高了焊接人员资格管理质量，在整体提高全行业焊接人员技能水平的同时，大幅度缩减了资格考试周期和企业的考试成本，焊接人员资格考试的通过率逐渐提升，焊工的核安全文化素养不断提高，对确保核设备质量、保障核设施安全产生了积极意义。     

论核电工程的焊接材料采购、验收和使用过程控制与管理的重要性

核电工程的焊接质量决定着工程的生命,焊接材料采购、验收、使用过程控制管理,对焊接质量和成本至关重要,每个细节管理对工程焊接质量的保证起到决定性的作用,特别是核岛工程或核设备的焊接质量将决定着工程的成败。本文针对核电工程的特点,论述其管理的必要性和特殊性。     

焊接检验及其设备

燃气用PE管道焊接与监检注意要点／程浩…／／广西轻工业．-2010（12）：24-25 系统介绍了燃气用PE管的焊接工艺、热熔焊的质量控制要点和监检过程中的主要注意事项。燃气用PE管大多采用热熔对接连接,分别阐述了温度、压力、时间、接头质量等影响其质量的主要因素,并从施工验收规范、材料验收、焊接及焊接检验、管道敷设、试验与验收等方面介绍了燃气用聚乙烯PE管道安装监督检验应注意的问题。     

SGT300台架焊接质量控制技术

主要从焊接方法选择、焊接材料选用、CO2气体质量控制、焊接参数确定、焊接工艺评定、焊接变形控制等方面阐述了西门子燃气轮机用SGT300台架制造过程中的焊接质量控制,通过这些方法可以达到预期的目的,满足西门子公司的设计及验收要求。     

焊接常见缺陷的预防措施

烀接是大型安装工程建设中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。结合工程建造期间的施工管理经验,在人员、设备、材料、标准文件和环境等方面加强焊接管理,有针对性地采取严格控制措施,可确保焊接质量优良,确保优质焊接工程的实现。     

关于民用核安全设备无损检验人员资格管理和培训的探讨

民用核安全设备无损检验人员的资格管理是关系到核电站安全稳定运行的一个重要环节。在介绍当前民用核安全设备无损检验人员资格管理工作主要内容和特点的基础上,对民用核安全设备无损检验人员资格管理及培训工作在法规标准建设、培训方法和管理制度以及经验反馈体系搭建等方面的现状和问题进行了探讨,并提出了有参考意义的建议。     

核电站反应堆冷却剂系统波动管安装焊接技术

论述了核电站反应堆冷却剂系统波动管的安装、焊接技术,详细阐述了波动管安装前的方案、焊接工艺评定等的准备工作要求,安装工序和具体实施过程及要点,焊接技术要求和焊接参数控制,焊接质量检验方法以及焊接变形的控制等,并对波动管焊接工作的重点进行了经验总结和反馈,对后续核电站反应堆冷却剂系统波动管的安装焊接及质量控制具有借鉴作用...     

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。     

9%～12%Cr新型马氏体耐热钢焊接构件的无损检测

马氏体耐热钢是热电工业中常用的一种结构材料。根据不同工程的特点,需要采用不同焊接工艺。由于该类材料具有一定的裂纹敏感性,不可避免地对工程设备带来一些安全隐患,因此必须采用无损检测的方法对该材料的焊接构件质量及时进行检测。重点介绍了超声波检测的要点,并分析了焊接缺陷的成因。结果表明,为保证焊接质量符合工程要求,应结合使用射线、超声波和渗透检测等多种手段,减少可能存在的漏检率。     

SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及处理

钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生了裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,详细分析了焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因,通过分析确认SA738钢Gr.B钢焊缝裂纹为再热裂纹,并结合工程实际提出了预防措施和裂纹缺陷处理方法,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

工程用大型储罐焊接安装技术探讨

在工程建设中,针对大型储罐开展焊接工作干预时,由于大型储罐的焊接体积较大,所以施工人员必须严格依照图纸内容开展施工设计,开展配件和尺寸的查验工作,以保障大型储罐焊接安装完整程度的提升.在进行工程用大型储罐焊接安装的过程中,工作人员必须从施工环境出发,合理选择焊接安装方式,以保障大型储罐可以正常在工程中应用.     

薄壁圆管激光密封焊接设备的设计

针对薄壁不锈钢圆管的密封焊接,设计了整套激光焊接设备,主要由驱动机构、转盘、随行夹具、下料机构、上料检测组件、焊前检测组件以及激光焊接组件等组成。多工位随行夹具可实现自动检测、来料组装、激光焊接等工序同步进行,增加生产效率。经过实际生产检验表明,生产的成品率达100%,每日产量为3 000件,满足焊接质量及效率要求。     

空间关节轴承复杂节点制作工艺的开发与应用

已有关于关节轴承节点的研究主要是从设计和现场安装方面进行解读,对工厂制作关节轴承节点的介绍则相对不足,本文通过对关节轴承节点制作过程的补充,将关节轴承节点在钢结构领域的应用,从设计、制作、安装三步有机的结合起来.通过分析关节轴承节点的制作过程,从拼装、焊接、检验三方面着手,解决节点制作中的重难点问题.通过焊接工艺评定确...     

核岛主设备稳压器加热器全自动焊接工艺

针对核岛主设备稳压器加热器焊接接头特殊的接头形式和焊接要求,采用全自动氩+氦弧焊进行超低碳奥氏体不锈钢薄壁小管对接焊接工艺.为确保焊缝质量和熔透性,针对特殊的焊缝结构形式,进行了反复的工艺试验.结果表明:接头结构、焊接材料、焊接设备、保护气体、焊接程序、装配质量和钨极质量都直接影响最后的焊接质量和焊缝反面熔透性.摸索出...     

核电用508-III钢窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊工艺

文中介绍了窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊的工艺特点,针对核电用508-III钢材料进行了焊接工艺性试验,设计了合适的窄间隙焊接坡口形式,根据试验数据,得出了不同厚度核电用508-III钢材料的窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊坡口尺寸范围,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、钨极摆角、热丝电流形式、保护气体流量对焊接过程和焊接质量的影响,制定了相应的工艺过程控制措施。通过焊接工艺试验,获得了探伤合格的焊缝,接头力学性能指标满足国内三代核电产品技术条件的要求。