纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。     

刀具冷却液油槽的改进

<正>众所周知,刀具在切削过程中将产生切削热,它可以传入刀具、切屑和工件中,并使它们温度升高,引起工件热变形,加速刀具的磨损.因此,在刀具设计时,对带有起定位作用的引导部分均设计有冷却液油槽,以便使切削部位散热降温.我厂设计的刀具,冷却液油槽形状如图1所示,但在使用中发现冷却效果不理想.据分析和实验,建议将冷却液槽改进为图2所示的形状.它与图1所示形状相比较,具有以下优点:(1)冷却液通道面积大,在同样的油压下,冷却液流入多,在切削面上冷却效果好.(2)油槽设计为与切削刃旋向相反的螺旋形状,使刀具在旋转的过程中,冷却润滑液有向切削表面压人的趋势.(3)加工不同的材料时,由于产生的切削热不同,可以选用不同角度的螺旋角,以改变冷却液的压力.螺旋角越大,油向下流出的压力越     

数控车床冷却液喷头改良研究与实践

针对数控车床切削零件时喷洒冷却液,设计了一个冷却液喷头组合器,该冷却液喷头组合器安装到四工位电动刀架上,可以对四个工位上刀具进行独立冷却,一次调整可对四把长短不一的刀具进行准确跟随冷却,不受加工过程中刀架转动的影响,降低了人工操作强度,提升了操作安全性。     

超低温冷却液供给装置

<正>多特库公司开发了一种超低温冷却液供给装置,它可在切削加工中向工件和刀具供给超低温冷风、喷雾和油滴.该装置由分离器和喷雾装置组成,当装置的电机与电磁阀的电源接通后,再将空气源与分离器接通,这样即可进行简单的自动控制.供给冷风时则不供给油剂.它可产生-5°～-35℃ 的冷风,冷却效果极好.需要喷雾时,可使用少量的润滑油,并使之呈分离状,以减少刀具损伤.将此项技术应用于金属切削加工,可有效抑制摩擦热的产生,因此,可提高加工速度,改善产品质量.市场上出售的切削液粘度较高,使用效果较差.多特库公司巳开发出铁、不锈钢、非铁金属等专用的切削液.     

不同冷却条件下钛合金材料的车削性能研究

对难加工材料钛合金进行冷风油雾切削实验,将实验结果与常温干车、常温喷雾和大量油剂喷淋的冷却方式进行对比研究。通过实验结果分析,在采用相同切削参数及刀具加工时,低温喷雾冷却的刀具使用寿命最长,常温干车的刀具使用寿命最短。同时,采用低温喷雾冷却方法,加工表面粗糙度值也有所下降。     

6N01-T5铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削温度研究

对使用粉末冶金高速钢和硬质合金刀具对6N01-T5铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削时的切削温度进行研究。使用红外测温法对切削温度和温度场进行测量,采用正交试验设计法研究切削用量对切削温度的影响规律。研究结果表明,切削筋板交叉处附近的温度比切削单层铝合金时高40~60℃,刀具容易在切削此交叉处时发生严重粘接磨损失效现象;径向切宽是影响切削温度的最显著因素,轴向切深和机床转速次之,提高机床转速可有效降低切削温度。研究结果还表明,使用非波刃刀具、较小的刀具螺旋角及较少的刀具齿数有利于降低切削温度(降低20~40℃);使用12°后角和20°前角的刀具可显著降低切削温度;低温气动喷雾射流冲击冷却效果最好,常温气动喷雾冷却和冷风冷却效果次之。     

钛合金的高质高效超声振动切削加工

作为一种广泛应用于航空航天领域内的难加工材料,钛合金的高质高效切削一直是机械加工领域中的热点问题.针对其加工过程中的力热聚集问题,一种将高压冷却方式辅助于垂直于切削速度方向振动分离的超声振动切削加工方法被应用于其高质高效加工.首先,刀具和工件周期性的分离条件通过数学方法导出.随后基于此开展了钛合金的车削试验,通过设定不同的切削参数(切削速度、进给量和切深)和冷却参数(冷却液压力),研究了切削力、切削温度、刀具磨损过程、工件表面质量和刀具寿命与相关参数之间的关系.试验结果表明,在满足分离条件的情况下,高压冷却状态下的超声振动切削加工能有效降低切削力和切削温度、延缓刀具磨损速度、改善表面质量和提高刀具寿命.在冷却液压力20 MPa的条件下,钛合金的切削速度能提至400 m/min并保证工件表面质量Ra不超过0.4 μm,实现了刀具长寿命和工件高质高效的切削精加工.     

怎樣使用潤滑冷却液

应用润滑冷却液的目的金属切削加工时,应用润滑冷却液的主要目的是:1.减少刀具在切削过程中的磨损,以提高刀具的耐磨性。润滑冷却液具有形成坚固油膜的润滑切削作用的能力。压力较大时,油膜也不会破坏,可以防止摩擦表面(工件和刀具)直接接触,因而减低了工件和刀具间的摩擦和磨损。     

自给冷却对刀具温度和寿命的影响

在装有随动检测头的自动机床系统以及其它不宜用浇注润滑冷却液方法冷却刀具的设备上,适宜采用自给内冷却刀具。该刀具结构原理如图1所示。苏联陶里亚蒂工节院研究在用普通车床进行外切削时自给冷却硬质合金刀具结沟对勿削区温度和对刀具寿命的影响。     

高速正交车铣刀具磨损的研究

介绍了正交车铣的特点，通过实验得到了高速正交车铣时刀具的磨损曲线，在此基础上对刀具的磨损进行了分析，实验表明，高速正交车铣中无冷却液切削的刀具耐用度高于有冷却切削液切削的刀具耐用度。     

镉离子微波钟研究进展

基于囚禁离子的微波原子钟在小型化及可移动方面具有优势,因而受到广泛关注。 其中, 113Cd+离子因其所需激光数量 少,基态超精细能级分裂大等优势,成为新一代实用离子微波钟的主要候选离子。 近几十年来,国内外多个实验团队开展了镉 离子微波钟的研究工作。 本文按照时间顺序,详细介绍了国内外不同实验团队在镉离子微波钟研究方面采用的技术路线及最 新进展。     

热轧带钢加密冷却装置的设计及研究

介绍热轧带钢加密冷却装置的主要结构组成、特点、工作原理。     

注塑模新型冷却技术及其研究进展

介绍了脉冲冷却、随形冷却、CO2气体冷却等注塑模新型冷却技术的概念和研究现状。从原理的角度出发分析了它们各自的优点及存在的问题,阐述了它们的应用状况。展望了将来注塑模冷却技术的发展趋势。     

强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统的研发

研发了一种牵引轨道交通车辆用直线电机的冷却系统，阐述强迫风冷直线电机的冷却方式、冷却结构和工作原理，填补了国内空白。     

对高炉本体冷却系统的技术分析及探讨

高炉本体冷却系统能否正常工作,是决定一代高炉寿命的关键因素.从高炉冷却方式的选择、冷却设备的设计安装、检漏技术的发展应用、高炉生产的操作维护等方面,详细论述了目前高炉应采用的冷却新技术.为延长高炉寿命提供了必要的依据.     

某机动型干扰发射车液体冷却系统设计综述

介绍了机动型车栽电子设备冷却系统的冷却形式,重点以某大功率全固态干扰发射车为例重点讨论了车栽雷达等电子系统液体冷却系统的构成和高发热密度器件的热控制形式,分析了车栽液体冷却系统各组成部分的设计思路。     

新型无填料喷射式冷却塔的性能探讨

介绍了一种国家专利产品新型无填料喷射式冷却塔的基本结构、工作原理和特点.测试校核100 t/h喷射式冷却塔的设计,通过实测400 t/h无填料喷射式冷却塔和400 t/h传统填料冷却塔,进行冷却性能对比分析,结果表明该种无填料喷射式冷却塔具有明显的技术优势和良好的发展前景.     

汽油机冷却水套进水口方式设计

冷却系统是汽油机正常工作的重要保证,传统方法实验方法测试冷却系统性能价格昂贵,使用受限。利用CFD软件,从速度场、表面换热系数分布、温度场三个方面对比了两种入水方式的水套冷却性能。相切式入水方式可以更好的组织冷却液的流动,减少涡流和死区的形成,从而能获得较好水套表面换热系数的分布,垂直入水方式冷却液流向比较混乱,表面换热系数分布不均,影响了其冷却性能的发挥。总体来讲,相切入水方式要优于垂直入水方式。     

不同工况对燃气轮机平板气膜冷却效率影响的实验研究

对不同工况下的平板模型进行气膜冷却实验,采用红外热像技术得到在不同工况下的平板表面的温度分布,分析了不同情况下对气膜冷却效率的影响规律,结果表明,合理的优化冷却技术,对提高燃气轮机的运行效益具有重要意义。     

New instruments which facilitate rapid freezing at 83 K and 6 K

We have developed three instruments to freeze different biological specimens for various purposes in the easiest and most economical way: a punching device, a rapid immersion device and a device to freeze the specimens against a copper block cooled by liquid helium. Cooling rate measurements are made by a thin flat thermocouple. Freezing against a copper block cooled down to 4 K gives cooling rates 3–5 times higher than freezing by immersion into propane at 85 K.