磨削镶铁的夹具

在金切机床、冲压机床以及轧钢机械等设备的导轨移动机构中,镶铁起收紧导轨的作用,镶条精度直接影响到各种设备的加工精度。在大修各种设备过程中,为了保证设备大修后的加工精度,镶铁和设备导轨的接触面是应重视的环节之一。过去各种机械修配厂机修钳工为配好镶铁,其...     

刨和磨削机床镶条的简易通用夹具

镶条在各种车床、铣床和钻床等设备的导轨移动机构中,起着重要的收紧导轨作用。镶条制造精度将直接影响到机床的加工精度。在制造或大、中修机床过程中,如何来保证机床的加工精度,镶条和机床导轨的接触面将成为重要环节之一。有些机床镶条的制造程序是铸造出毛坯、钳工划线、在牛头刨床上沿划线刨     

简单刀具磨削夹具

我们发现在机械加工中,普通砂轮机手工磨削一些普通刀具,效率低,既不安全,质量也不稳定,因此,我们设计了如图所示的砂轮     

刨镶条夹具

刨镶条夹具(附图),既可用于旧镶条的修复,又可用于新镶条的制造。使用时,夹具上的定位键15与刨床工作台台面上的T形槽相配合,用螺钉固定在刨床工作台上。现将其使用方法简介如下:一、旧镶条的修复:旧镶条的修复采用以大改小的方法。先用压板7通过楔块8将旧镶条压紧在夹具本体9的燕尾面内,在镶条侧面刨出宽3～4毫米的倒角。后将旧镶条放入调节板10的燕尾面内,通过压板11压紧。使用时,采用钢尺5和百分表精确     

镶条成组钻孔夹具

我厂在加工5种宽度不等、57种规格的镶条时,采用了成组钻夹具。工件的典型尺寸如图1所示。尽管形状尺寸变化较大,但这批镶条还是有如下规律:外圆圆弧面上的加工孔径相同(均为φ4.3mm),加工的孔距位置都用     

简易镶条刨夹具

介绍了一种刨削楔形镶条用的简易夹具,该夹具由螺钉压紧挤铁夹紧工件,夹具结构简单实用.     

可调式磨镶条夹具

镶条是机床尺寸间隙调整的重要零件,其精度好坏直接影响机床的装配质量和工作性能。过去我们采用划线、刨斜度、最后钳工反复多次刮削成形。由于磨损了的机床导轨间隙各异,使镶条斜度也千差万别,很难统一格规。再加上镶条加工过程中弹性变形,斜度很难控制。因此钳工刮削余量较大。而机床修理时几乎全部镶条     

可调式磨镶条夹具

在机床导轨结构中,镶条是重要组成零件之一。镶条精度的好坏,对机床部件运动轨迹精度及机床部件刚度,都有很大影响。这些都直接影响到机床加工的精度。所以镶条的精加工,在机床制造中占有重要的地位。镶条与机床导轨的接触面及1:50,1:100斜度面的精加工,一般是在装配过程中,用手工反复配刮的。既费工又费力,生产效率又很低,形成生产中的薄弱环节。     

铣削镶条用的夹具

机床刀架上用的镶条(如图1)通常是夹在虎钳上铣削或刨削的,每次只能装夹1件,辅助时间很长,生产率不高。随着生产的大跃进,这种加工方法愈来愈显得不能满足生产的要求。为了提高劳动生产率,我们参考苏联先进经验,改进了一种铣削镶条用的四位夹具,在立式铣床上用这个夹具一次走刀就能加工好镶条的四个面,也就是说,一次走刀就加工好一个零件。     

机床镶条导磁磨夹具

机床镶条是一易损件。在平面磨床磨削塞铁时,需将磁力工作台一端抬起。才能进行磨削。由于磨床工作内容不断变换,所以每次磨削镶条斜面时,磨床的工作台都要重新调整。这样的加工方法效率低。为此我们应用导磁原理,设计了斜度为1:50、1:100等几种常用的磨镶条的导磁夹具(附图),只要在磁力工作台上加装这个夹具,即可在平磨上进行磨削,它比人工刮削提高工效近30倍。 导磁夹具用螺钉2将件1、件4及件3固定在一起。而件1和件4的底面各创有凹槽,其位置相互错开,当工件(可磁化的钢件)放在相应的导磁夹具上,磁力工作台通电后,磁力线形成闭合回路.工件…     

用于镶条粗精加工的磁力夹具

镶条广泛用于金属切削机床的移动导轨上,它起着收紧导轨间隙、消除振动、提高机床运动精度和传动精度的作用。镶条的质量直接关系到机床加工产品的质量。     

铣楔条用的简单夹具

在机修车间修配各种楔条时,通常是把工件夹持在虎钳上铣制,但这种方法很难铣出楔条所要求的斜度。现在介绍一种专门铣楔条用的简单夹具。图中1和2是两个支柱。3是横梁,横梁3的左端用绞縺连接在支柱1上;右端用螺栓固定。若松开螺母,则螺栓可沿支柱2的槽A移动。工件4用弓形板夹紧在横梁3上(图中未示出)。支柱的平面B跟横梁端面均有刻度线,只要按照刻度线安装工件,就可铣出所需要的斜度。夹具固定在铣床工作台上。这种夹具构造简单,装卡方便,因此它既可改     

美国粗精加工镶条的通用简易夹具

介绍了美国粗,精镶条的工艺以及简易夹具的结构和特点。     

刨磨两用加工机床镶条的简易夹具

镶条在各种车床、铣床、钻床等设备的导轨移动机构中,起着重要的收紧导轨作用。镶条制造精度将直接影响到机床的加工精度。机床镶条,一般的制造程序是:先锻造出毛坯,钳工划线,在牛头刨床上沿划线刨削出一定的倾斜角。然后涂色,在装配过程中反复的配刮。直至达到25×25(mm~2)为12个点以上为止。这种制造方法的缺点是:在刨床上加工时,不易装夹,倾斜面难控制,钳工配刮时的工作量过大,生产效率低,而且加工质量差。     

高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

钻尖磨削夹具

本夹具是英刊《Machinery》73年11月4日122卷484页所述装置的进一步发展,除了能刃磨锪钴外,现加上磨尖机构还能刃磨直径在1/4吋(6.35毫米)以下的钻头钻尖。作者主张,磨这类小钻头,如果磨尖机     

端面磨削夹具

工件如图1所示,由于直径小、轴向短、精度高,加工比较困难。特别是端面磨削加工常出现工件飞出、移动等现象,生产效率很低,加工质量难以达到要求。为此,我们设计了磨削夹具(图2)。     

磨气门摇臂镶块圆弧夹具及磨削砂轮成形装置

本夹具和装置是在我厂没有专门磨床和成形砂轮的情况下构思设计的，用于辅助磨床加工气门摇臂镶块上R20的圆弧。当初我们磨削此R20圆弧，只能单件在工具磨床上进行，所用砂轮是靠老师傅凭多年的经验手工磨成形的，每次修磨砂轮后，都需重新对刀，相当麻烦。而且当时所用的夹具体很单溥，工件在磨床上磨削时振动很大，因此，磨出的摇臂镶块不但保证不了平行度0．025mm，而且就连尺寸29．3±0．2mm和R20mm都难以保证，使该零件的加工一直过不了关。     

高精度磨削夹具

用铝材制造的机匣体上压装了两个钢套A和B(图1),因零件尺寸较大,所以两个钢套的内孔需掉头磨削。按常规办法加工,达不到精度要求,为此,我们设计了磨削夹具(图2)。夹具设置了找正圆D及找正环7,操作者可通过找正D及D_1,使D和D_1中心连线与机床的回转中心重合,从而有效地消除了夹具、机床的系统误差,保证了加工零件的被加工部位对定位基准的偏移及其它要求。     

曲柄磨削夹具

在磨削曲轴曲柄时,为了保证偏距L,我们设计了结构简单,使用方便的夹具,可使L保证在±0.020mm之内(见图)。 V形槽体2的接盘与磨床的主轴相配,根据曲柄偏心距L,确定V形槽的尺寸及位置,而V形槽西侧面必须与中心线平行。使用时把工件装到夹具中,