解决辊压机偏料大的措施

我公司生料制备系统为CLF180/120-D-SD辊压机,于2009年投入使用。自生产以来辊压机就存在偏料的问题,为此,我们做了大量的工作,采取了改造辊压机下料方形溜子、取消稳流仓仓内分流锥、增加下料圆管以及在下料圆管内增加挡料板、改造稳流仓锥部角度、降低物料粒度、调节辊压机液压系统等措施,效果仍然不明显,即便是在厂家的指导下改造循环斗式提升机下料斗,仍然无济于事。2018年1月3日经过反复研究前期改造措施不足的同时查阅大量资料,决定再次改造,彻底解决了辊压机偏料的问题,降低压力偏差,减少辊面磨损,提高了辊压机粉磨效果,达到了稳定工况和提产降耗的目的。     

辊压机冲料原因分析及处理措施

某公司有一套CLF140/65辊压机加VX5815型选粉机（简称V型选粉机）的预粉磨系统,其后接两台Φ2.6ｍ×13ｍ及Φ2.4ｍ×12ｍ的水泥磨。在生产中,辊压机冲料现象时有发生,导致辊压机因电流高或间隙大而跳停,或NSE500提升机因电流高而跳停,甚至压死。本文对发生冲料时及冲料前的物料及设备情况作一分析,并给出相应的处理措施。     

生料辊压机终粉磨系统问题分析与优化方案

以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例，分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题，提出了增加石灰石破碎系统、增加砂岩矿石破碎系统、合理布置密封喂料器与斗式提升机、标准化设计制作分料阀、调整除铁器位置并增加溜管、调整下料溜管角度并采用阶梯型溜管等改进优化方案。改造后，生料辊压机系统运行更加稳定，入辊物料混合均匀，辊压机产量稳定在550t/h左右，电耗稳定在10k W·h/t左右，每套生料辊压机年可节约电费约200万元，实现了节能降耗的改造效果。     

对辊压机入料粒度的控制及应用

1进料粒度对辊压机工作性能的影响 1.1小粒度物料对辊压机工作性能的影响 一般辊压机的初始辊缝不会低于10mm,工作辊缝一般保持在15～25mm之间。若物料中粉状料过多,颗粒组成过细,其通过辊压机时啮合角就小,不能形成稳定料饼，物料会直接从辊间冲过，容易造成塌料，     

半终粉磨系统的完善与改进措施

正0引言我公司水泥粉磨系统为CLF150-100辊压机及动态选粉机组成的双闭路半终粉磨工艺流程,配Φ3.2m×13m水泥磨,于2015年4月开始运行。运行初期台时产量较低,电耗较高,没有真正发挥半终粉磨的作用优势。存在的主要问题是,粉煤灰下料不稳定,物料冲料离析;辊压机频繁冲料,做功不稳;磨尾袋收尘阻力大,磨内通风差等。     

介绍一种稳流装置

湖南省冷水江９７６５工厂使用辊压机后,由于未安装选粉机,辊压料中含有１８%左右的成品未经筛选直接由磨头喂料盘进入磨内,由于磨头仓受场地的影响,其下料溜子角度无法调     

优化进料装置实现辊压机稳定运行

作为辊压机预粉磨段，挤压做功效率会直接影响系统产量与电耗指标。在水泥粉磨过程中，由于进料装置存在设计缺陷，当物料发生离析、塌仓、冲料等异常现象时操作不可控，会造成辊压机辊缝偏差大、频繁震动损坏减速机等事故，致使辊压机高效节能优势得不到正常发挥。DHS进料装置的选用，能满足辊压机稳定饱和进料要求，使操作始终处于受控状态，提高了挤压做功效率，实现粉磨系统的高效运行和提产降耗的技术目标。     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差,导致入稳流仓细粉含量多,辊压机易出现冲料现象的问题,设计出一种均料装置,利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕,再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲,最终确保V型选粉机选粉效率提高,系统运行稳定。     

入辊压机斗提下料管道的简易改造

本公司1台φ4.2×13m双滑履水泥磨,配套辊压机RP1200-800(mm),属于带有辊压机预破碎粉磨工艺流程系统。该系统由天津水泥设计研究院设计,2004年10月投入使用。在生产过程中经常因为斗提机NSE400进料管道、辊压机回料管道堵料,造成辊压机因稳压仓仓位偏低,挤压效果差,磨机断料不能发挥生产能力,导致停磨频繁。同时,进料皮带和中转皮带下料口扬尘大,难治理。     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差，导致入稳流仓细粉含量多，辊压机易出现冲料现象的问题，设计出一种均料装置，利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕，再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲，最终确保V型选粉机选粉效率提高，系统运行稳定。     

辊压机浮动辊倾斜问题的处理

我公司年产１２０万t高标号水泥，有２条Φ３．２m×１１m开流水泥磨配伯力鸠斯１５／８－５－S型辊压机联合粉磨生产线；辊压后的物料通过打散机进入选粉机，选出的细粉进磨机，粗粉返回辊压机小仓。近期２号线辊压机运转不稳定，经常出现浮动辊倾斜报警、跳停（中控设定值：倾斜８mm报警、１０mm跳停），使水泥粉磨系统无法正常生产。浮动辊倾斜的主要原因有：１）物料质量不稳定；２）料流不均匀；３）液压系统２个贮能器向两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡。我们据此查找原因：生产物料一直没有改变，且下料均匀；拆开贮能…     

打散机回粉系统增加二次分选装置的改造

打散机回粉系统增加的二次分选装置模仿闭路磨V型选粉机打散装置原理，将打散机回料内多余成品进行二次分选，由于提高了成品选净率、增加了成品入磨量，磨机台时产量得到提高；同时由于进入辊压机稳流仓内的微粉量降低，稳流仓下料稳定，辊压机挤压效果提升，辊压机振动现象彻底消失，同时辊压机产生的成品量进一步增加，磨机台时产量进一步提升，达到了提产、降耗、改善水泥性能的目的。     

料饼提升机头部加高防返料改造

正1存在的问题天瑞集团南召水泥有限公司配备带辊压机的年产100万t水泥粉磨系统,与辊压机配套的料饼提升机是由杭州博宇机械有限公司生产的NSE1000型双驱动板链提升机,输送的物料是出辊压机的混合料,提升能力:1000 t/h,原设计提升高度:39.8 m,     

水泥磨入磨循环提升机返料问题的解决

年产100万吨的水泥生产线,水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Φ4.2×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统,配套循环提升机(入磨循环斗提)型号为NSE650×42850,投入生产后返料严重,针对返料原因采取调整配料,调整下料口和接料板间隙,增加一个接料口等措施,取得较好效果。     

辊压研磨基本参数分析

正辊压机和立式辊磨都是辊压研磨,其特点是用压力使两个辊面间松散堆积的物料相互作用而得以破碎或研磨。加压的磨辊要能自由移动,才能完全压实充满磨辊间隙的物料。辊压研磨与辊式破碎机不同,后者的辊子固定且两辊之间有一定辊隙,喂入的松散原料传递的力是不确定的,由于辊隙始终敞开,很多未被辊压的细料会穿过。辊式破碎机破碎的物料颗粒比辊隙大,而辊压研磨可研磨规格在一定范围内的物料,研磨后的物料颗粒远比辊隙小。     

提高辊压机做功能力的影响因素分析

水泥工业广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备,辊压机的高效做功成为业内关注的重点,通过分析辊压机喂料阀及辊面、侧挡板间隙、辊缝、辊压机工作压力、中间仓和喂料溜子、V型选粉机、熟料粒径等对辊压机做功的影响,提出了优化改进措施,以保证辊压机料床挤压稳定运行,维持做功电流在额定电流的90%±5%,提高辊压机做功效率。     

一种辊压机料流阀控制策略

0 引言 辊压机采用的是高压料层粉碎原理使物料得以粉碎,能够有效提高粉磨效率,降低水泥粉磨电耗,辊压机工况的好坏直接影响着磨机产能和电耗的高低[1].目前辊压机的调节方法都是人工通过调整辊压机的进料装置开度和研磨压力,来稳定辊压机的做功电流[2],不同的操作人员操作水平的差异和调节频率的不同,导致产品的产出率相差较大....     

浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施

要延长水泥厂辊压机辊面寿命,不仅要选购到适合本厂物料粉碎工况的挤压辊及焊丝,还要严格执行设备维护规则,重视辊面的小修小补;不仅要严格控制辊面工作的环境温度和物料温度,还要严格执行辊压机稳定工作的条件,确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜;不仅要严禁硬质金属进入辊压机,还要减少硬质物料进入辊压机.     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难.辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨性、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关.为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素.为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配.如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用.辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素.     

Kppern辊压机的调试

河南省豫鹤水泥有限公司的水泥粉磨系统采用了德国 K ppern公司的辊压机,在调试初期,辊压机由于“冲料”、振动等原因,设备无法正常运转。通过对辊缝、压力、程序等的调整,系统运转正常,为以后辊压机的调试工作积累了经验。