增设预熔碹效果好

在熔化部投料池上方前脸碹外增设预熔碹，可封闭投料口、减少能耗和扬尘，减轻蓄热室堵塞，保护投料设备，有利于窑头的科学管理，有推广价值。     

预热器斜槽堵塞的原因及对应投料操作

2010年9月16日,我公司预分解窑在投料过程中先后3次发生入B列预热器喂料斜槽堵塞事故。本文分析了引起斜槽堵塞的原因,并针对现场实际情况提出了相应的投料操作方法。     

浅谈窑系统的操作体会

0前言我公司日产2000吨熟料生产线,采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉新技术及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机。回转窑规格Φ3.95×56m整个系统由中央控制室集中操作。自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等。经过长期实际操作,我们找到了问题产生的原因,并总结了相应的处理经验,现介绍给大家。1预热器系统堵塞预热器堵料的原因有很多,如物料、机械等原因,下面我们主要谈由于操作不当造成的堵塞。(1)投料不及时,当分解炉点火燃烧达到投料温度(900℃)时,一定要及时投料,否则会造成预热器系统温度过高而堵塞…     

C_2下料管堵塞的分析及处理

<正>2014年2月17日22:21,我公司5 000t/d生产线C5b堵塞止料,经检查发现C5b内筒部分挂板掉落,造成锥体与下料管结合处物料堵塞。由于中控操作员止料及时,现场清堵比较顺利,堵塞部位在18日0:01清堵完毕。0:25准备投料时,现场巡检工检查发现C2b下料管堵塞,投料被迫延迟到3:52。1问题分析1)为确保安全,处理C5b堵塞部位时高温风机拉     

优化密炼机上辅机系统 提高密炼机炼胶效率

探讨气力输送过程中各工艺辅助时间及成本和炭黑粒子破碎对密炼机炼胶效率的影响.通过采用相应输送管材和相应技术措施防止结垢,并优化工艺缩短炭黑投料和注油等辅助过程时间后,可大大提高密炼机混炼效率.针对密炼机投料过程中易产生堵塞的问题,采用圆形偏心料斗和软斜槽及管夹阀后,可大大减少堵塞,提高炼胶效率.     

预热器系统堵塞的原因及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器,TDF型分解炉,在调试阶段曾出现堵塞现象,使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进,有效地解决了预热器系统堵塞的难题。1操作方面投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节,操作不当很容易造成预热器堵塞。我厂在试生产阶段,开始投料量定在80t/h,高温风机的进口阀门开度为45%,液偶转速在800r/min左右,预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少,生料进入分解炉时表面粘性增大,通过五级排灰阀时,难以冲开排灰阀,从而造成预热器五级堵塞;另外,系统拉风较小,旋风筒、分解炉内…     

20kt/a竹浆制浆料片输送堵塞问题的分析及处理

针对200kt/a竹浆连续蒸煮装置在建成投料试运行中频繁出现料片在缓冲仓及分料螺旋中堵塞现象进行分析,在查出堵塞原因后对设备进行改造,解决了料片输送堵塞问题。     

多起预热器堵塞事故的分析

<正>宜兴天山水泥有限责任公司5 000t/d生产线采用双系列五级预热器,2012年11月3~9日,C5B共发生4次堵塞,其中最严重是11月3日发生的堵塞,导致停窑50.6h,构成重大工艺责任事故。本文对这几起预热器堵塞事故作一分析。1第一起预热器堵塞事故1.1事故经过11月3日3:33篦冷机发生故障,窑止料保温,处理好后于7:03投料,投料后发现入窑斜槽堵塞,再次止料处理。8:20高温风机开始拉风,C5B锥部负压显示     

防止SLC—S型窑系统结皮堵塞的操作体会

从实际操作入手，分析了预热器系统各级旋风筒和分解炉堵塞以及窑尾上升烟道结皮的原因，提出了预热、投料、运行和停窑各个阶段的操作要点，对结皮堵塞的判断和处理也作了简单的介绍。     

氯离子对预分解窑操作影响一例

１前言库尔勒市第一水泥厂扩建工程———３号窑于１９９６年６月建成,该窑规格为Φ３．５ｍ×７２ｍ,是带五级预热器的微增型预分解窑（入窑物料分解率约４０％）,投产至今尚未达标。自１９９７年１月至１９９８年７月,除机电故障、工艺因素和中修等影响外,仅五级筒入口水平管道、下料管、烟室斜坡结皮堵塞就造成２００次停窑,累计时间达１６８８ｈ;往往在点火开窑后,只能正常运转５～７天,一周后即会因上述部位堵塞而停车捅堵,捅开后再烘窑、投料。随着时间的推移,堵塞—捅堵—烘窑—投料的频率会增加,同时生料的投料量、熟料…     

采用先进优化技术提高5000t/d烧成系统技术性能

5000 t/d熟料生产线,预热器堵塞现象频发,投料过程非常不稳定。采取的措施是:采用“微动性锁风阀”替代预热器下料管普通翻板阀;改动三次风管进入分解炉的结构;重新调整分解炉撒料箱的位置以及撒料板的几何形状和尺寸。改造后点火过程顺利,彻底解决了以前点火过程长、系统运行不稳定、预热器容易堵塞、产量低、质量差的工况;点火后系统很快进入稳定状态、包括投料过程、产量和质量。     

多喷嘴气化炉常见问题的判断技巧及处理措施

根据多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置投料以来出现的渣口堵塞、洗涤冷却水管堵塞、气化炉合成气出口积灰堵塞、锁斗冲洗水罐液位反弹和高压煤浆泵垫缸等常见问题,总结出简易的判断方法并提出相应的处理措施。经不断攻关、改进,装置实现了105%负荷常态化运行,碳转化率由98%提高至99%。     

云式除尘技术在催化剂投料扬尘治理中的可行性研究

为符合环《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求,催化剂厂对成胶过程中固体原材料投料产生的含尘废气进行治理,常规使用的干式布袋除尘器或湿式填料湿捕塔技术,会出现滤袋“糊死”或湿捕塔填料堵塞问题。云式除尘技术采用云雾发生器和云式除尘器串联方式,对投料扬尘进行有效捕集。通过实验考察云式除尘技术在固体投料过程中的使用效果,讨论云式除尘技术在催化剂投料扬尘治理中的可行性和适用性。     

投料初期预分解系统堵塞的原因和预防措施

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时,有时能从下料管堵到预热器锥体,甚至整个旋风筒,而分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅而堵塞。造成堵塞的原因主要是投料温度的控制不当,内漏风和外漏风的影响以及机械故障等。只有对堵塞原因具体分析,掌握规律,做好预防和处理工作,才能保证预热器和分解炉的正常工作。     

8h实现100％无烟煤生产线的升温投料

采用无烟煤为燃料的回转窑升温投料往往需要较长的时间，同时消耗大量的柴油。我公司2号线最大产量2500t／d，采用单系列低压损的五级旋风预热器和喷旋型管道式分解炉，窑头采用NC-7Ⅱ型燃烧器。为防止升温时烧成带温度低造成投料失败和窑头煤粉燃烧不完全进入预热器引起结皮堵塞，一般将升温时间控制在14h左右，用油量14450L。为降低成本，我公司成功地将升温投料时间缩短到8h左右。下面以2005年8月14日烧成带未换砖的一次升温投料过程为例，介绍一下整个控制过程。     

烘炉常见问题及注意事项

烘炉的四大因素是负压、液化气流量、风门开度和气化炉液位,烘炉的效果直接影响投料时间和耐火砖的使用寿命。围绕这四大因素,对烘炉时出现的负压波动、渣口堵塞、无负压、开工抽引器放空处冒浓烟等故障进行分析和排查,为气化炉的稳定运行提供有利条件。     

通氯管堵塞原因分析

通氯管堵塞原因分析我们在生产氯化聚乙烯过程中，出现一起通氯管堵塞的严重事故。事故发生后，本着＂三不放过＂的原则，对事故发生的原因进行了全面分析，并做出相应的处理，尽快恢复了生产。１事故经过１９９６年１０月４日，我们向反应釜投料后，氯气缓冲罐内压力升至...     

气化炉回火的原因分析和解决措施

四喷嘴气化装置气化炉烘炉过程中,炉温达到700℃以上时气化炉频繁出现回火现象,结合控制数据得出气化炉回火原因为锁斗上部堵塞、渣口堵塞、抽引大阀处灰沉降、蒸汽消音器和其他设备内介质窜入等,为此,重新制定了工艺操作要求,有计划地对影响烘炉的部件、部位进行拆检,并加大对影响烘炉的其他指标的监控力度,消除了气化炉的回火现象,保证了气化炉的成功投料。     

一次斜槽堵塞导致窑跑生料的原因分析及处理

<正>我公司5000t/d生产线分解炉煤粉的输送管道出现漏煤现象,在解决好漏煤问题后,发现入窑提升机斜槽堵塞,由于处理时间过长,导致再投料时窑跑生料,现针对这一系列事故的原因分析和处理措施做如下总结。     

中小型预分解窑预热器堵塞的处理办法

我公司1000t/d熟料生产线（主机配置见表1），1998年建成投产初期，频繁出现预热器四级堵塞的工艺事故，最高时一周内出现14次堵塞事故，而且大多数出现在投料时，造成该线迟迟不能达产达标，而且由于经验不足，在投堵过程中，多次出现人身烧伤事故，熟料生产在较长时间处于被动局面。