拦焦机一次对位推焦除尘技术

目前,国内4．3m焦炉拦焦机普遍采用二次对位技术。宣钢焦化厂与大连重工集团合作,在3#、4#焦炉（JN43—804型）大修改造工程中,首次采用拦焦机一次对位推焦除尘技术。     

自动对位系统中S字曲线干涉距离的计算

通过工程实例分析了S字曲线在对位过程中的相互干扰问题，提出防止干涉距离的概念；通过对S字曲线和干涉距离的深入剖析，提供了详尽的计算方法和控制流程图。     

焦化厂推焦机的大修改造

邯钢焦化厂1#推焦机由大连重工制造,由于已使用30年了,现已很难完成预定的推焦任务。这期间虽进行过一些小修,但其主体部分没有改动。1存在问题原大车走行部分的传动形式为电机—减速机—传动轴—走行轮。在生产过程中需要停车对位时,由于车的速度较快,虽然车轮不转,但巨大的惯     

推焦机行走制动装置的改造

我厂推焦机原行走制动器为气动制动, 在使用中故障多, 寿命短, 抱闸调紧了车开不动, 易烧坏电机, 调松后又刹不住车, 推焦机定位难, 不利于生产和维修。为此我们将气动制动 改为电动液压抱闸制动。电动液压抱闸具有制动灵敏、可靠等优点, 但在实际应用中还存在 不足, 如制动时冲击力较大, 对整个车体钢结构震动较大, 一次定位启、制动较频繁、不利 于司机操作等。为此我们自行设计了“踏板式电动刹车装置”, 通过脚踏开关方便地进行刹 车定位。1 控制原理及技术要求1.1 改进制动电路改进前的电路原理见图1。该控制系统中液压电机与走行电机…     

7m扒焦机的设计

介绍了一种7m扒焦机,主要由车体、扒焦装置和熄焦输送装置等组成,具有结构简单、模块化拆装和造价低廉等特点,能够安全高效地解决焦炉难推焦问题。     

JT4.3-1型推焦机液压系统的改造

针对推焦机液压系统容量过大、液压元件过多、故障多及液压站内布置不合理等问题，进行了优化设计和改造，取得了明显效果。     

水封式推焦机除尘工艺的应用和探讨

介绍了在推焦机上增设密闭罩,在推焦机与地面除尘系统连接处采用U型水封通风管的除尘新工艺。该工艺实现了烟气与地面除尘站对接,推焦过程中的烟尘得到控制,除尘效果良好。     

间歇式固定床煤气发生炉自动加焦机的改造

针对我厂间歇式固定床常压煤气发生炉自动加焦机设备结构复杂，能耗高、多故障等原因，对其进行全面改造：去掉了Ｋ－１型往复给料机全套设备及配套４ｋＷ电机和减速箱，以油控阀门代之；圆盘阀改为插托；布料器由原来的下行放料为上提放料；采用全程密封给料结构。通过改造，降低了能耗，简化了设备，投影邮自动加焦机的机电一体化程度。     

P40双级推料离心机在氯化钾生产中的应用

介绍了P40双级推料离心机的工作原理、性能特点及工业应用等。     

HD成型机控制系统改造

广州华南橡胶轮胎有限公司大胎成型工区HD成型机设备故障高,备件已早停产。本文介绍了对HD成型机整套控制系统的改造方案。用三菱PLC搭配三菱运动处理器和三菱伺服驱动器实现成型机各鼓及皮带伺服控制,同时加装触摸屏增加规格配方编辑查看功能。本文对硬件配置、PLC组态、伺服控制系统的编程、MT-DEVELOPER软件应用、触摸屏编程等作了详细说明。     

推焦机推焦除尘信号自动控制的应用

采用PLC控制系统实现推焦信号的自动传输、推焦时间的自动控制、推焦除尘系统的联锁等功能。系统改造后有效提高了推焦过程中除尘系统对焦炉粉尘的捕集,解决了除尘效果不稳定等问题,保障了主体设备的安全和人身安全。更有效地发挥了除尘风机变频器的节电作用。     

焦炉车辆自动化控制与管理系统的应用

介绍了南钢联炼铁新厂5#焦炉自动化控制与管理系统的组成、原理及功能。以拦焦机为例分析了自动化操作程序应用过程中存在的问题及解决办法。该系统的应用实现了四大车有人监控的全自动化操作控制,为全面实现焦炉车辆操作无人化奠定了基础。     

PCS7在煤气交换机上的应用

焦炉煤气交换机采用西门子PCS7系统，实现了中控的统一数据采集和控制，不仅保持了单体设备稳定、造价低廉的优点，同时也实现了设备的集中监控。该方案对于类似的单体设备的监控，具有积极的参考意义。     

大机组在线监测系统在大化肥装置上的应用

阐述在大化肥装置中，对大型压缩机组实行在线监测的重要性，以及大机组在线监测系统的应用情况．     

注塑机节能系统的应用与发展

本文简要介绍了在国内注塑机开发设计中应用比较多的几种节能控制技术以及它们的工作原理，阐述了相关节能控制技术的优点和缺点及其应用和发展前景。     

S7PLC与S120变频器在盛丝往复机中的应用

新一代盛丝往复机的控制系统采用了伺服驱动控制。本文通过硬件组态和软件编程两部分,介绍了西门子S7-300PLC与SINAMICS S120伺服变频器如何通过PROFIBUS网络以通讯报文的形式相互通讯,从而实现在盛丝往复机中的应用。     

基于PCS7的蒸发器自控系统设计与应用

以SMPT-1000蒸发器单元为被控对象,分析其工艺流程、动态特性和控制要求,设计了蒸发器温度、液位和产品浓度的控制方案.通过现场实施,实现了控制系统从冷态的全自动开车.投产后,蒸发器液位、温度及产品浓度等指标均满足生产要求.