XKH768卧式加工中心换刀故障分析一例

我厂生产的XKH768卧式加工中心(留厂自用),在经过一段时间使用后,经常出现换刀指令中断故障。该机床的刀库设置在床身内,可安装30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀,即先抓1号刀,依次顺推到30号刀。出现的故障是,机床执行换刀程序取1号刀时,主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处,刀库却不出来,机床运行也随即中止。此时我们把1号刀用手工装上,跳过1号刀的换刀子程序,机床又能正常运作,从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按程序进行。但有时整个换刀程序又都能正常执行换刀指令,故障没有规律。我们根据以上的故障现象进行分析:①由于机床各…     

XKH768卧式加工中心换刀故障一例

我厂生产的XKH768卧式加工中心，开始工作一切良好，但使用一段时间后，经常出现换刀中断故障。该机床的刀库设置在床身内，可安装30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀，即先抓1号刀，依次顺推到30号刀。故障现象是：机床执行换刀程序取1号刀时，主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处，刀库却不出来，机床的一切动作都中止。此时我们把1号刀用手工装上，跳过1号刀的换刀程序，机床又进行正常动作，从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第1号刀开始，整个换刀程序也都能正常执行，没有一定的规律。     

某型卧式加工中心自动换刀系统可靠性与故障分析

首先介绍了某型卧式加工中心自动换刀系统的结构特点和换刀过程,然后对其可靠性试验数据进行了分析,并以此为基础建立了换刀系统的可靠性模型,分析了其可靠性特性,结果表明其可靠性薄弱环节为机械手装置和刀库装置。此外还从机械手故障、刀库故障、液压故障和电气控制故障4个方面对其常见故障进行了详细分析,为其可靠性改进和故障维修指明了方向。     

加工中心自动换刀装置故障与排除

数控机床能在工件的一次装夹中完成多道工序或所有工序的加工,以减轻劳动强度、缩短辅助时间和减小工件多次装夹误差。每台数控加工中心都配有专门的自动换刀装置。自动换刀装置动作正常与否,直接影响数控机床自动化程度。现将我们在维修当中遇到的几例自动换刀装置故障与排除过程介绍如下,供同行参考。     

某型卧式加工中心自动换刀系统可靠性与故障分析

首先介绍了某型卧式加工中心自动换刀系统的结构特点和换刀过程,然后对其可靠性试验数据进行了分析,并以此为基础建立了换刀系统的可靠性模型,分析了其可靠性特性,结果表明其可靠性薄弱环节为机械手装置和刀库装置。此外还从机械手故障、刀库故障、液压故障和电气控制故障4个方面对其常见故障进行了详细分析,为其可靠性改进和故障维修指明了方向。     

吏用卧式加工中心省略换刀步骤

一家密切关注机加工效能的企业表示,其新购置的卧式加工中心所达到的生产效率与3台立式加工中心相近。     

加工中心自动换刀故障分析

我厂使用的台湾产MAX-3型立式加工中心在使用中发现其Z轴运行不平稳,主轴头上下运行时偶尔有断续的冲击。 该型加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式,交流伺服电机端部集成有一个光电编码器,编码器用于位置检测和速度检测,并将信     

加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中     

加工中心换刀故障分析与维修

加工中心的常见故障中,换刀故障占1/3,因此对其分析与处理也很重要,本文通过具体实例分析其原因,并给出维修方法。我车间所用加工中心MCV/610,NC系统采用FANUCOMC。     

加工中心换刀程序的编制

在通用数控机床的PLC程序编制中,加工中心的的刀库中刀具选择的程序较为复杂。     

高速加工中心的快速自动换刀技术

文章介绍了目前实现快速自动换刀技术的基本方法和各种途径,及其在加工中心上的应用情况和实际达到的技术指标,从而可看出这方面的发展趋势。     

卧式数控加工中心主轴热误差及刀尖轨迹分布

应用热力学经典理论对主轴系统热源分布及传热方式进行了分析,并对主轴温度场和机床热变形进行 了试验研究.研究发现,主轴的转动及其与轴承的摩擦热是主要热源之一,并且主轴热变形与温度有直接关系.通过对不同转速下的刀尖点轨迹进行分析发现,同一轴向上不同位置测点的热变形及同一位置不同轴向测点的热变形分别在局部细节和宏观趋势上存在...     

XKH1600五轴联动加工中心疑难故障的处理

1机床概况 XKH1600机床是为加工较大的汽轮机、燃气轮机叶片而专门设计的五轴联动加工中心,该加工中心的基本配置为X、Y、Z三个直线轴和A、B两个回转轴.其中,A轴头架、尾架为同步双驱动数控轴.机床使用SIEMENS 840D数控系统及SIEMENS整体电主轴.转速高、动力大,适合于各类中、大型复杂叶片的形面加工.该机床在我厂运行基本良好,偶尔发生一些异常故障.为了使该国产设备能得到更好的应用,本文以两例故障进行分析和说明,以供参考.     

VTC-20B加工中心刀库维修一例

VTC-20B加工中心采用日本Mazak fusion640M系统,刀库采用圆盘式刀库,刀库零点参数由电池保持.由于使用中没有及时更换电池,致使电池电压低于3.5V,机床出现“212”报警,机床刀库零点数据丢失,需重新设置刀库零点参数.     

德国CW630加工中心故障排除实例

本文通过故障实例介绍从德国引进的CW630加工中心的维修经验,以便有关企业借鉴。     

XAH/785立式加工中心换刀机构分析

换刀机构在机床上起着重要作用，要求准确度高，重复性高。XAH／785立式加工中心采用主动换刀的形式．确保了换刀位置的准确。     

卧式加工中心MDH80的刀具破损自动重起功能

通过对刀仪对刀具的测量数据和刀补值的比较,判断刀具破损.破损后,跳过当前刀具,自动调用备用刀具,重新加工新工件.     

西门子840D刀库管理软件包在卧式加工中心刀库的开发应用

介绍了西门子刀库管理软件包在卧式加工中心的应用实例,系统硬件的构成和PLC程序软件的结构.并就PLC刀库管理程序的设计特点、思路和技术难点问题进行了阐述分析,提供了一种新颖的设计方法.