LCX—12型长楔齿滚刀鉴定会在南京召开

机械工业部重型矿山总局委托江苏省机械工业厅于1984年12月21～23日在南京市召开了“LCX—12型长楔齿滚刀”鉴定会。 LCX—12型长楔齿滚刀系洛阳矿山机械研究所、南京遵义机械厂、两淮特凿公司一处和上海交通大学联合设计、研究、试验而成功的。在谢桥矿东风井φ3米超前孔表土钻进试验中,整盘刀进尺达305.52米;总钻进时间512小时,纯钻进时间369.25小时,纯钻进效率达72％;创造了一次连续钻进204米和一昼夜进尺33.4米的全国记录,深受用户欢迎。并受到与会代表的高度赞赏。     

立井钻井机钻头楔齿滚刀失效分析与改进措施

介绍煤矿立井钻井机楔齿滚刀破岩机理及其影响破岩效率原因分析,结合现场使用经验,总结分析楔齿滚刀失效形式及其产生原因。针对楔齿滚刀铸造工艺、轴承密封结构及滚刀在钻头体的布置结构等,提出了设计改进意见,以保证楔齿滚刀破岩的高效性,延长使用寿命。     

立井钻井机钻头楔齿滚刀失效分析与改进措施

介绍煤矿立井钻井机楔齿滚刀破岩机理及其影响破岩效率原因分析,结合现场使用经验,总结分析楔齿滚刀失效形式及其产生原因.针对楔齿滚刀铸造工艺、轴承密封结构及滚刀在钻头体的布置结构等,提出了设计改进意见,以保证楔齿滚刀破岩的高效性,延长使用寿命.     

双金属复合耐磨楔齿滚刀铸造工艺研究

通过对现有楔齿滚刀受力特点、磨损失效原因及加工工艺的分析,提出了双金属复合材料楔齿滚刀离心铸造新工艺,成功试制了新型的双金属耐磨楔齿滚刀刀体,提高了滚刀刀齿的耐磨性,增加了滚刀体韧性与可加工性,降低了生产成本,延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的推广应用提供了有力保障。     

信息与动态

勘探所镶齿滚刀技术获得突破性进展　　本刊讯　由国土资源部勘探技术研究所大口径钻头与钻具研制中心研制的8系列镶齿滚刀及12系列镶齿滚刀经过对切削齿、轴承、密封机构及加工工艺的改进,目前在技术上有了突破性进展,最近研制的直径为XG110 0、XG2 5 0 0、XG2 80 0镶齿滚刀钻     

勘探所镶齿滚刀技术获得突破性进展

由国土资源部勘探技术研究所大口径钻头与钻具研制中心研制的8系列镶齿滚刀及12系列镶齿滚刀经过对切削齿、轴承、密封机构及加工工艺的改进，目前在技术上有了突破性进展，最近研制的直径为XG1100、XG2500、XG2800镶齿滚刀钻头先后成功地用于温州世贸大厦及深圳金中环商务大厦桩基础施工，在罕见的恶劣施工条件下，取得了非常满意的使用效果，得到了施工单位——江西地质工程总公司及华东、华南地区同行的一致好评。     

竖井钻机用楔齿滚刀失效探讨

针对目前竖井钻机用楔齿滚刀使用寿命短、成本高等问题,分析了楔齿滚刀常见的刀齿、刀壳、轴承和密封等失效形式及其形成的原因。并从轴承结构、密封结构、边刀刀壳背锥结构、刀壳铸造工艺和滚刀装配工艺等方面提出了改进技术措施,使压差补偿活塞运动到底部的时间从306h提高到了517 h,刀齿和刀壳外圈的硬度从HRC37～41提高到HRC50～56,提高了滚刀的密封效果和耐磨性。避免滚刀发生突发性的早期失效,从而延长滚刀的使用寿命,缩短钻井时间,提高钻进效率,降低钻井成本。     

淬硬齿轮刮削滚齿精加工

<正> 淬硬齿轮的刮削加工,是一项新的齿轮精加工工艺,刮削滚齿虽然在一些技术发达的国家已得到应用,但在国内这一工艺应用还尚少。我们经过近两年的试验现已取得初步成果。刮削滚齿的特点是:对淬硬齿轮(HRC50～62),采用特殊设计的镶有硬质合金刀片的滚刀,在具有一定精度和刚度的滚齿机上进行精切齿,可获得较高的精度及生产效率。对于那些精度不高于7级的硬齿面,大中模数的工程齿轮是可以取代磨齿的。我们对刮削滚刀的设计、制造工艺进行了研究与试验,并对滚刀的齿形所形成的理     

淬硬齿轮滚齿刮削试验初步成功

<正> 在直锥齿轮齿面刮削成功的基础上,我厂于1981年开始,对滚齿刮削进行了试验研究。经过近一年的时间,在滚刀的设计、制造、工件的滚切等方面进行了一系列工作。经过六次现场试切,至今已基本上取得了成功。目前已初步掌握了刮削滚刀的设计、计测、焊接、刃磨、与制造等方面的工艺方法,从而初步保证了齿轮几何精度。     

双圆孤齿蜗轮滚刀的设计特点

双圆孤齿圆柱蜗杆传动是七十年代发展起来的一种新型蜗杆传动。我们小组在研究圆孤齿圆柱蜗杆传动的基础上进行了探讨。1974年进行了理论分析,确定了新齿形,设计制造了滚刀,与工厂协作制造了双圆孤齿蜗轮减速器,并进行了实验室试验和工业应用。实践证明效果良好,是值得引起注意的一种蜗杆传动型式。一、双圆孤齿蜗轮滚刀的特点双圆孤齿蜗轮滚刀和普通阿基米德蜗轮滚刀(或圆孤齿蜗轮滚刀)主要区别在于齿形不     

排齿间距对镶齿滚刀破岩效果影响试验研究

镶齿滚刀的破岩效率是影响反井钻机钻进速度的关键因素,对反井钻机在坚硬岩石中的破岩过程进行了研究,介绍了镶齿滚刀的破岩机理,阐述了镶齿滚刀的试验设计及过程,最后对试验现象进行了分析。通过对破岩数据的整理和分析,得出了岩石表面的平整度对镶齿滚刀的单齿压入效果有显著影响,提出了针对此类岩石或同等硬度岩石破岩效率最高的多排镶齿滚刀的排齿间距值。     

内齿轮滚刀的设计与研究

一、概述用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中普遍使用的方法。滚齿加工效率高,可以获得必要的精度及光洁度。近几年来由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,所以中硬齿面齿轮及硬齿面齿轮齿形的最后精加工也可以用滚刀进行。如果内齿轮也能用滚     

带圆弧头突起式固定安装滚刀的应力试验研究

讨论了固定安装滚刀的结构特点及少齿数齿轮加工技术的可实现性。分析了不同突起(齿顶变厚)廓形的适用范围,通过试验确定了齿轮齿根弯曲应力与滚刀齿高和齿顶倒圆半径的关系。分析了滚刀齿高和齿顶倒圆半径对所切齿轮齿根弯曲应力的影响。     

关于硬齿面齿轮粗加工滚刀触角问题的探讨

硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1．1凸台…     

切制采煤机磨前齿轮固定安装突起滚刀寿命试验研究

论述了设计、制造和使用固定安装突起滚刀加工采煤机磨前圆柱齿轮的方法。比较了2种最普通固定安装滚刀的形式及寿命,通过试验验证了固定安装突起滚刀是一种经济型滚刀,突起廓形角对滚刀寿命有重要的影响,合理选择该角度能够有效地提高滚刀寿命。     

TBM滚刀破岩效果及新型刀具的应用研究

TBM滚刀磨损是影响TBM掘进效率和施工成本的重要因素,不同刀刃刃形的破岩效率和磨损均会有所不同。本文对楔形弧刃滚刀的破岩机理进行了分析,建立了滚刀法向切削力计算模型,分析了滚刀刀刃角对法向切削力的影响;继而设计了3种不同刀间距、3种不同刃形滚刀,并进行了室内滚刀破岩试验。试验结果表明：刀间距15 mm为合理刀间距;尖刃滚刀最易磨损,齿刃比弧刃滚刀破岩效果好,破岩效率相对较高且耐磨损。结合工程现场实际情况,研发了一种新型齿刃楔形刀具,并应用到工程现场TBM斜井掘进。应用情况表明：新型齿刃楔形刀具比两种常规刀具的磨损量减少20%,刀具寿命有所提高。新型齿刃楔形刀具的研发和成功应用,解决了斜井TBM掘进刀具的较大磨损和频繁更换问题,为TBM长距离斜井掘进提供了技术支持,缩短了掘进工期,节约了施工成本。     

煤炭部机制中心站加工、热处理工艺分站齿轮加工技术情报座谈会召开

<正> 煤矿机械制造科技情报中心站冷加工与热处理工艺分站于十月十日至十月十四日,在石家庄煤矿机械厂联合召开了“齿轮加工技术情报座谈会”。会议有三十一个单位的五十一名代表参加,交流情报资料二十三篇,有十八位代表作了大会交流,三十三位代表在分组会上作了发言。座谈会还邀请了阜新矿院、哈位滨工业大学有关专家作了“硬质合金刮削齿轮滚刀齿型设计的探讨”和“超硬加工硬质合金材料选择”的学术报告,受到与会代表的好评。     

镶齿滚刀及滚刀钻头嵌岩技术的研究

根据大口径嵌岩桩施工的需要,研制了镶齿滚刀及滚刀钻头,介绍了镶齿滚刀硬质合金齿的选择、布置,镶齿及密封技术,滚刀钻头的结构设计及钻进参数的确定。经生产性试验取得了良好的效果。     

复合楔齿滚刀壳体铸镶用球铁的研究

竖井钻机是凿井工程中较先进的设备之一,但由于破岩刀具—楔齿滚刀易于磨损,使用寿命低,从而降低了钻井效率,是当前影响钻机正常使用的主要问题之一。楔齿滚刀的工作条件是恶劣的,它在泥浆中以较高的钻压,压碎和切削岩石,齿刃部份承受着小能量的多次冲击和滑移时的弯曲应力。目前,国内生产的刀壳,大都选用22CrMnMo,20Ni_3MnMo等优质钢材为刀壳基体,在齿刃部份堆焊硬质合金耐磨层,国外也大体如此。     

6A浮选机改造鉴定会

<正> 冶金部有色司委托云南省冶金局于9月1～3日在易门铜矿召开了6A浮选机改造鉴定会。参加会议的有来自全国各矿山、科研、设计、院校等单位的代表,江苏冶金设备制造公司和沙洲机械厂的代表也应邀参加了会议,共有33个单位57人。会议由冶金部矿冶研究总院、木奔选矿厂的代表分别介绍6A浮选机改造的原理和改造后的工业试验及生产实践结果,云锡个旧选矿厂也介绍了改造及实用情况。代表们还参观了木奔选矿厂现场,