双通道喷嘴渣油气化过程(Ⅰ)冷模实验

基于对3套8.53MPa双通道喷嘴渣油气化装置普遍存在的工程现象的思考,组织了模型气化炉冷态试验。测试了3种模型在6种射流速度下的停留时间分布,7种模型在2种射流速度下的速度分布。给出了停留时间分布密度函数、无因次半速度半径轴向增长、径向射流最大速度轴向衰减和径向速度分布计算公式。     

双通道喷嘴渣油气化过程(Ⅱ)区域模型

根据实验所得模型气化炉流场结构,提出了8.53MPa双通道喷嘴渣油气化炉气化反应的区域模型。与传统模式不同,本模型指出回流组分参与燃烧反应,系统出口进行逆变换反应,并就气体成分、耐火砖与激冷环寿命短等工程现象与问题给出了合理解释。     

渣油气化中炭黑生成过程剖析

对渣油气化中炭黑的生成过程进行了剖析，定性考察了停留时间分布、混合和雾化对炭黑生成过程的影响。基于对双通道渣油气化喷嘴喷雾性能和炉内停留时间分布的研究，提出了炭黑的颗粒分布模型。     

渣油气化双通道喷嘴的雾化性能

本文定量地揭示了气流速度，气液质量流量比和液体粘度对喷雾场分布和平均粒径的关系，从而建立了粒子尺寸分布和平均粒径的计算模型。     

渣油气化工艺流程模拟与优化

利用工艺流程模拟软件Pro II对国内某厂的渣油气化工艺进行模拟,将渣油气化过程分解为燃烧反应区和二次反应区,建立渣油气化过程的热力学反应模型,模拟计算结果并与设计值、生产测量值相比,误差在可接受的正常范围内,说明本模型可用于渣油气化模拟。使用本模型通过模拟计算考察渣油气化工艺中氧油比、蒸汽油比对气化温度、粗煤气组成的影响,给出优化后的建议操作参数。     

德士古气化炉气化过程剖析（Ⅲ）—停留时间分布测试

介绍７种不同规格容器、６种工况下的停留时间分布测试结果，定性地分析了影响停留时间分布的因素，诸如射流速度、高径比、筒体直径与喷嘴直径比、出口阻力等。研究表明，德士古气化炉基本上趋于全混流，约有５０％左右的物料在平均停留时间之前离开炉膛，存在短路，停留时间不足一秒，已见物料逸出炉外。     

德士古气化炉气化过程剖析（Ⅳ）─—停留时间分布模型

本文给出了气化炉停留时间分布密度函数的数学模型，估计了模型中α、β，τ３个参数。     

五通道渣油气化烧嘴掺烧干气工艺探讨

简述了九江合成氨装置五通道气化烧嘴掺烧干气试验过程。通过对掺烧干气试验结果的理论分析,渣油雾滴的减小和雾化角的减小,使燃烧区上移,在保证渣油充分燃烧的前提下,减少火焰对气化炉壁的冲蚀,会有效增加装置运行周期。     

常压循环流化床(CFB)气化技术概况

介绍鲁奇公司的常压循环流化床（CFB）气化技术开发过程，以湿法为例介绍CFB生产合成气的基本流程。该工艺具有原料范围广，系统温度均匀，操作温度，压力低，氧耗低等特点，特别适合于日处理煤300-500t的装置。进行了UGI常压气化法，Texaco加压气化法和CFB气化法三种方法的工艺技术比较。     

渣油型合成氨气化原料路线改造工艺探讨

简述炼油-化肥资源整体优化化肥原料路线改造——“渣油溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油催化裂化组合工艺”的研究及工业应用情况。实践证明该组合工艺的应用,提高了炼油企业的原油深度加工能力,降低了化肥原料成本,改善了产品结构,提高了企业的整体经济效益。     

与Shell渣油气化制氨配套的新型空分

介绍从国外最新引进的大型分子筛净化（氮气增压膨胀）液氧泵流程空分的能力、主要设备及空气净化原理，并对氮气增压膨胀和空气增压膨胀以及液氧泵流程和氧压机流程进行了比较．     

水煤浆气化工艺过程中砷平衡试验研究

本试验研究中对水煤浆气化工艺过程中砷的来源、转化及积累进行了分析测试,对气化系统进行了砷平衡分析,并为煤气脱砷净化剂的研制、选择和砷危害预防提供了基础数据和依据。     

煤种对煤与天然气共气化过程的影响

以移动床为反应器,进行煤与天然气共气化热态模拟实验,对无烟煤、瘦煤、肥煤与焦炭进行了对比研究,考察了煤种在不同喷吹参数H2O/CH4/O2时对高温火焰区温度、合成气有效成分H2+CO和H2/CO、以及CH4与水蒸汽转化率的影响. 结果表明,相对于焦炭,煤为原料时,高温火焰区温度略高,粗合成气有效成分H2+CO体积含量较高,且H2/CO更接近于热力学平衡值. 通过不同煤种的实验,可以直接制备H2/CO在1~2之间可调、有效成分H2+CO体积含量大于92%、残留CH4小于2%的粗合成气,CH4转化率超过90%,水蒸汽转化率高达75%. 煤种中高灰分含量有利于煤与天然气共气化过程.