轴承钢淬火衬板的应用

球磨机中的衬板由于直接参加粉磨作业过程,因而磨损消耗量较大。近年来,大多数球磨机用的都是高锰钢衬板,而高锰钢衬板只有在强烈冲击作用下硬化后才能显示出较好的耐磨性。我厂使用的高锰钢衬板,经测试硬度为HRC30左右,说明高锰钢衬板基体大部分仍处于奥氏体状态。而水泥熟料硬度一般为HRC44左右,这就是高锰钢衬板在水泥磨中不耐磨的主要原因之一。从几年的使用情况看,高锰钢衬板在熟料磨中的使用寿命Ⅰ仓为8000～10000小时,即一年左右,在Ⅱ仓中的使用寿命为16000～20000小时,     

变质处理钨合金白口铸铁球磨机衬板的研究和应用

球磨机是物料粉磨的重要设备 ,衬板是球磨机上的关键部件 ,其耐磨性直接影响球磨机效率和物料粉磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差 ,耐磨性低 ,使用寿命短 ,更换频繁。我国钨资源丰富 ,以钨为主要合金元素 ,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大 ,直接制造衬板易断裂 ,研究了碱金属元素钾、钠对其组织和性能的影响 ,结果表明 ,钨合金白口铸铁经钾、钠变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布 ,碳化物明显细化且分布均匀化 ,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。经变质处理的钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机 ,使用寿命达到高锰钢衬板的 3倍以上。     

水泥工业球磨机耐磨衬板的优化升级

1 传统耐磨衬板技术及使用情况 1.1高锰钢衬板 高锰钢衬板韧性好,抗冲击力强,属第一代耐磨材料.但是在水泥球磨机中,由于抗冲击加工硬化能力不足,耐磨性差,一般使用寿命在8-16个月之间,同时还易塑性变形,造成衬板因变形而早期失效,目前在衬板制作中大多不采用此材料.     

水泥磨高锰钢衬板变形原因分析

高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质,虽耐磨性不十分理想,在使用中还可能出现变形,但其韧性好、不易断裂、使用可靠,比较适应我国水泥厂的管理水平,因此在国内水泥厂的球磨机中,至今高锰钢衬板的应用仍居首位。近几年来,球磨机高锰钢衬板变形失效的现象有所抬头。为了研究变形机理,寻求     

高铬合金铸铁衬板的制造与应用

<正>1引言水泥工业用球磨机耐磨衬板,经历了高锰钢、合金钢和高铬合金铸铁衬板的三个应用发展阶段。高锰钢作为第一代耐磨材料,已有100多年的历史,其特点是韧性好,在强冲击条     

水泥磨高锰钢衬板变形原因分析

我国水泥行业球磨机中应用较为普遍的高锰钢衬板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出现变形,但其韧性高,不易断裂,使用可靠。本文就我厂球磨机用高锰钢衬板的变形失效现象进行分析研究。     

降低水泥磨衬板磨损的几点措施

我公司水泥制成车间配套两台Ф4m×13m双仓球磨机，运转情况比较正常，磨机产量为85～100t／h左右。在磨内检查时发现衬板存在局部磨损（见图1），衬板固定螺母被磨小，严重时造成衬板松动脱落发生窜仓事故。为预防磨机窜仓事故，每次停机必需检查或更换部分磨损较严重的端衬板及篦板固定螺栓，造成一定的人力物力浪费，磨机运转成本相对升高。根据上述问题，我们对磨机衬板磨损机理进行研究，并采取了相应的解决措施，取得了明显的经济效益。[第一段]     

用耐磨白口铸铁衬板代替铸钢衬板

目前水泥厂和磷肥厂的球磨机一般都采用高锰钢衬板。由于高锰钢件只有经过剧烈冲击和摩擦之后,表面硬度才能成倍增高。而球磨机的衬板受物料隔离,冲击力的作用较小,因此,硬度提高不大,不能发挥其真正的抗磨作用。我们在实践中认为:采用特殊白口铸铁代     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

大型磨机高铬铸铁沟槽衬板的研制与应用

０引言目前国内３m以上大型磨机，其衬板选材多数采用高锰钢，也有采用高铬铸铁－低合金钢复合铸造材料的。但从运行实践看，前者在大磨上使用寿命仅为０．５年～１年，且在使用中衬板易发生塑性变形而影响磨机运转。而后者因是采用双金属复合铸造，其铸造质量不易控制，使用效果也不理想。为延长衬板使用寿命，提高大型磨机运转率，进一步提高企业经济效益，多年来人们一直在进行既耐磨又可靠的衬板材料的探索和研制工作。我公司曾于１９８８年７月在河南偃师水泥厂２．２m×６．５m水泥磨上安装一套高铬铸铁衬板，至今已使用１３年，运行…     

管磨机使用高锰钢内衬的体会

本文扼要地概述了高锰钢(ZGMn13)内衬材料在中、小型管磨机中应用的体会,以φ2.2×6.5m磨机为代表,探讨了粗磨仓、细磨仓衬板的磨损机理,提出了延长细磨仓衬板工作寿命的技术措施。     

提高球磨机二仓研磨空间的改造

<正>1存在的问题我公司水泥磨为Φ4.2m×13m双仓磨,第一仓有效长度为3.5m,第二仓有效长度8.5m,一、二仓之间设置筛分双层隔仓,一仓采用沟槽阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,同时二仓设4圈活化环。在正常生产中,发现由于双层隔仓板的制约,球磨机二仓有效研磨空间存在浪费情况,为此我公司对球磨机双层隔仓板进行了技术改造,改造后出入磨物料比表面     

特大型磨机高铬铸铁衬板的研制与应用

目前,国内3.5m以上特大型磨机衬板以进口高铬铸铁衬板和国产高锰钢衬板为主。进口衬板价格昂贵,且生产运输周期长。国产高锰钢衬板虽韧性好,但使用寿命短,一般只有24个月左右。且随着“多破少磨”理念的推广,磨机更多地承担研磨作用,使高锰钢衬板的磨损进一步加剧。为此,我公司开发研制了适合于特大型磨机使用的高铬铸铁衬板,生产应用证明,该衬板可与进口同类产品媲美。1生产过程控制生产特大型磨机高铬铸铁衬板需从几个方面来控制其质量,一是严格控制产品的化学成分,重点是降低杂质元素P,S的含量;二是采用优质原料快速电炉熔炼,以保证钢水…     

球磨机衬板的改造

传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。     

基于ROCKY-DEM的球磨机衬板设计

对于某型号湿式格子型球磨机的衬板因承受研磨体周期性的冲击、摩剥等作用,而出现磨损、突起变形、断裂、腐蚀等失效形式的问题,本文提出一种新型的球磨机衬板结构,并使用ESSS Rock对衬板提升条半径r这一关键参数进行模拟仿真。结果表明：本文提出的衬板机构能够有效解决球磨机衬板料浆漏液;通过分析衬板的总变形、等效应力、等效弹性应变3个指标,得出衬板的磨损主要集中在衬板提升条处且当提升条半径为120 mm时,该工况下的衬板使用寿命较长,并能够有效提高球磨机生产效率。     

湿法生料唐衬板环向位移的解决措施

我公司f3mX12．lin3号湿法生料球磨机，目前产量达56．八个。该磨一仓在安装高锰钢材板时，因考虑膨胀或砸延因素，材板间在环向和轴向均预留了一定的间隙。运行实践中发现，在一仓料浆沿村板间隙冲刷腐蚀筒体，致使一仓筒体环向磨损严重；另外，由于安装过程中轴向留有出二10rum～12nim的间隙（见图工），磨机运转过程中，料浆的离心冲刷力以及提升钢球产生的切向力和研磨体自身的重力，使衬板固定螺栓受力增大，产生扭曲，导致衬板环向位移晃动；并使所有固定螺栓向上倾斜与简体螺栓孔之间产生磨损，使孔径呈椭圆状扩张，因而螺栓孔漏料…     

双液浇铸复合耐磨衬板的研制和应用

本文提出了在高锰钢衬板中浇铸高铬耐磨体的设想,详细介绍了双液浇铸复合耐磨衬板的制造工艺。实验考核表明,双液浇铸复合耐磨衬板的抗磨能力,抗断裂能力大大增强,使用寿命是高锰钢衬板的２．６２倍     

高铬沟槽螺旋衬板在我厂的应用

我厂生料粉磨系统是采用闭路生产工艺,球磨机规格为Φ2.2×6.5m,磨尾卸料,选粉机规格为Φ3.5m的离心式选粉机,球磨机衬板采用的是高锰阶梯衬板和高锰钢球研磨体,磨机台时产量一般在13t/h左右,电耗为31kWh/t生料。在生产中经常出现“饱磨”现象,虽采取了多种措施,但产量一直提不高,能耗也未降下。为此,1992年4月购进一套高铬沟槽螺旋衬板     

高合金耐磨衬板与普通衬板使用性能的比较

由于高锰钢衬板具有抗冲击力强、韧性好等特点．在我国水泥工业大型球磨机上得到普遍应用。但高锰钢衬板在实际直用中也存在一些问题，一是其在中小水泥磨上应用时，不能充分发挥其冲击强化性能，同时，随着“多破少磨”理念的推广，磨机所填充钢球的直径越来越小，也不利于发挥其冲击强化性能；二是高锰钢衬板在使用中易形成塑性流变，     

球磨机衬板材质机械性能的选择

提高球磨机的运转率是水泥生产者所关注的问题,其关键是提高磨机衬板和研磨体的使用寿命。本文将对磨机衬板的受力进行分析并阐明其对材质机械性能的要求。供同志们参考。一、球磨机衬板的受力分析根据球磨机的工作原理,研磨体在磨筒体内,由于磨筒体以32/((D_1)~(1/2))转/分的转速旋转运