交流电动机微机测试系统的误差分析

简要地介绍了MCS-51微机测试系统的组成和功能，然后详细地讨论了量化误差、变送器误差和互感器的比差和角差对系统误差的影响，最后分别用绝对值和法与方和根法对系统误差作了估计。     

位移传感器静特性参数微机测试及程序设计

针对静态特性参数的测试和计算，提出了一种简单易行的微机数据采集处理系统及程序设计。该系统解决了人工读数及繁琐运算带来的误差，提高了测试精度和速度。     

微机在测速中的应用

就微机与热球风速仪联合测速给出了减小误差的若干措施及测试系统的构成,认为采用12位分辨率的A/D模数转换板即能满足测试系统的要求,在热球风速仪测头的标定中,将电测系统看成为一个整体,由微机直接读数以降低系统误差,并给出了16路测头的修正曲线。     

数字法测试机床主轴回转精度

本文以复型函数理论,描述了机床主轴的误差运动,介绍了采用微机技术测试主轴回转精度的测试系统及数据处理方法。对CA 6140型普通车床进行了实测,得出了该车床主轴回转精度各项指标,并进行了分析。     

微型计算机在机械量测试中的应用——利用微分原理测量微小运动体的准即时速度

本文阐明了在针式点阵式打印机印字头机械参数测试中,把电容传感器与力传感器组合起来,通过微机控制,测量微小运动物体即时速度的基本原理与方法;分析了测试过程中的动态误差与测量误差,说明了与测试速度有关的电路原理。     

住宅空调冷热量测量技术研究

论述并分析比较了目前国内外在中央空调冷热量收费方面的常用方法，根据冷热量直接法原理、设计测量方法，研制了冷热量测试的单板机和微机系统，并通过实验验证，测试系统工作可靠、准确，测试１０ｍｉｎ内累计误差小于１％。     

脉冲变压器频响自动测试系统

对脉冲变压器实现了频响特性自动测试。系统硬件有包含IEEE－488卡和PIO－12卡的微机及HP8751A网络分析仪。用TURBOPASCAL编制控制程序。系统的运用可以提高测试效率,满足测试误差的要求。该系统已成功地投入自动生产线运行。     

FMS测量系统微机误差补偿研究

本文详细介绍和讨论了微机误差补偿方法,并设计了FMS感应同步器测量系统微机误差补偿系统,从而提高FMS测量系统精度。     

STY油马达减速机械调试台微机测试系统

本文介绍了ＳＴＹ油马达减速机械调试台微机测试系统的应用、组成和特点，提出了一种数据均分滑动滤波方法，有效地消除了测量过程中的误差于扰信号，尤其是工频（周期）干扰信号，对于多模拟通道共享一个模数转换器而产生的于扰误差，本文给出了用软件解决的设计方法。     

变压器微机测试

本文介绍了变压器微机测试的原理、方法、硬件结构和软件设计。与人工测试相比,微机测试具有测量精度高、速度快、可靠性高和自动化程度高等优点,推广微机测试技术将使变压器测试技术提高到一个新的水平。     

机床主轴回转误差计算机辅助测试

应用计算机辅助测试(CAT)技术,以计算机为基础,提出了一种高精度主轴回转误差在线测量方法,并开发了在线测量和数据处理系统。该系统由高精度标准球、涡流传感器、微机和数据处理软件组成。采用数字滤波方法消除一次偏心分量,在此基础上对数据处理和误差评定进行了探讨,将系统用于车床主轴回转精度的实际测量,取得了良好效果。     

金属拉伸试验微机测试系统

采用微机电子技术应用于老式材料试验机的改造。作者叙述了微机测试系统的原理、结构及测试方法 ,通过测试运行 ,实现了自动化的测试方式 ,从而提高了测试精度和效率。     

利用工显——微机装置检测园度误差

本文对工显——微机装置检测园度误差的原理及微机处理园度误差系统作了必要论述,采用这台装置对样品进行了多次检测试验.其结果表明该装置具有园度仪的功能.     

“小模数齿轮数字化测试仪”研制成功

我校谢仕聘副教授等人承担的国家“七五”重点攻关项目——小模数齿轮数字化测试仪研制成功,最近通过机电部计算机司组织的专家技术鉴定。该仪器能测试小模数圆柱齿轮的动态切向综合误差及相关的单项误差,可以较真实地评价出齿轮的运动精度和工作的平稳性,仪器采用微机技术自动采集数据和处理,能迅速     

金属拉伸试验微机测试系统

采用微机电子技术应用于老式材料试验机的改造。作者叙述了微机测试系统的原理,结构及测试方法,通过测试运行,实现了自动化的测试方法,从而提高了测试精度的效率。     

微机单车试验器的研制

针对铁路货车制动性能测试,简单介绍了测试工艺标准,研制了微机控制单车试验器,介绍了微机单车试验器的软硬件结构与功能,经实际比较检测,该装置的功能完善,自动化程度高,测试结果准确可靠。     

一种新型锻压机械运动参数测量仪

测量仪主要由单片微机与自制动态磁栅式传感器(包括磁头、磁尺、滑块与壳体)组成,可测量运动过程的时间、位移量、速度与打击能量等。介绍仪器的测试原理、硬件系统与软件系统设计并给出有关框图。对使用过程中存在的误差因素作了分析。     

压缩机实际循环的微机测试与分析

介绍了压缩机实际循环的微机测试原理和方法.提出采用微机与测试分析软件组成的测试系统,可直观、实时测试气缸内瞬态压力变化曲线,并通过该曲线计算、分析机器的性能及诊断故障.     

一种新型的机械同步运动误差微机检测技术

本文介绍了机械同步运动误差检测原理，提出时空相连微机软件细分方法，并在此基础上建立起一种新型的机械同步运动误差微机智能检测系统．最后，将该系统在ＣＤ３２０Ｇ型单啮仪上进行运动误差实测、对比与分析验证，获得令人满意的结果．     

液压泵微机辅助测试系统

本文给出了由8031单片机构成的专用微机液压泵辅助测试系统,它按机械工业部液压汞测试B级标准设计,可对液压泵进行多种测试,测试过程由微机控制,避免了以往人工测试的繁复操作和运算,从而提高了测试数据的置信度.全部数据、图表、曲线由打印机输出.