球磨机衬板压块的改进

我厂φ2700×3600格子型球磨机的衬板原使用弧形平面固定压块,由于入磨矿石的粒度过粗(大的有62毫米),造成衬板使用寿命短、维修工作量大、固定螺栓易断、漏浆频繁。针对以上存在的问题,从1981年开始,我们将弧形平面压块改为与长条衬板组装后具有相同波形的带凸台的弧形压块(附图)。     

方角螺旋衬板的研制和工业试验

本试验采用的方角螺旋衬板的新形式圆角大弧形边螺旋衬板,因结构形式和作用机理的改变,使整个磨机内充填物料的运动过程进一步活化,提高了磨矿效率,节约电耗和球耗效果显著。该衬板用于南山铁矿凹山选厂二段φ2700×3600溢流型球磨机内进行工业试验和生产考查的结果表明,与普通波形衬板相比,节电22.66％、节球30.51％。     

衬板结构与磨机效率的相关性研究

阐述了国外某铁矿自磨机排料端衬板经历了从直形到小弧形、再到大弧形结构的转变,筒体衬板由54排对称结构到36排、再到54排非对称结构的转变.现场生产实践表明,衬板结构对磨机产量的影响重大.通过对衬板结构的不断优化,最终得出54排非对称筒体衬板结构与出料端大弧形排料衬板结构的配合使用,在衬板寿命和磨机处理能力2个重要指标上领先于其他衬板结构,能显著提高自磨机的生产效率.     

基于EDEM和ANSYS耦合方法的半自磨机波形衬板的设计研究

将EDEM与ANSYS耦合,对波形衬板的等效应力及其分布进行了研究,解决了EDEM软件可视化性能差,处理步骤繁琐的问题。从静力学分析过程中得到了原始波形衬板的应力分布。结合静力学分析结果,设计出了新型波形衬板,即在原始波形衬板主提升条的两侧各添加一个辅助提升条,辅助提升条的尺寸为主提升条的1/3。采用Archard wear磨损模型对比分析了新型波形衬板和原始波形衬板的磨损量,发现新型波形衬板在耐磨性能方面有较大的提升,同时验证了设计方法的正确性。     

金属矿山小型球磨机衬板设计优化

从衬板波形结构和衬板材质选用上对MQG1.5 m×3.0 m湿式格子型球磨机衬板进行了优化改进设计,将常规弧面凸棱型高锰钢衬板,改进为凸弧和凹弧相间连接的波形结构超高锰钢材质衬板,在黄山岭铅锌矿试用后,使用寿命明显提高,吨矿磨耗降低,取得了较好的使用效果,对金属矿山提高小型球磨机的磨矿效率具有一定借鉴意义。     

球磨机采用金属模铸造水淬工艺处理的条形衬板

我厂用的是φ2100×8000球磨机,原为一般锰钢波形衬板,处理硬度为f=8～11的铁矿石。在多年的生产实践中发现,衬板耐磨性差,磨损不均匀,其平均使用寿命为3400小时左右;波形衬板螺栓较多,易被磨损;衬板带球能力差,影响磨矿效率的提高,致使分级机返砂量     

球磨机圆弧沟槽波形衬板的应用

本文在分析普通波形衬板现存弊病的基础上,阐明新型圆弧沟槽波形衬板的工作机理、特性和应用情况。     

防止格子型球磨机中心衬板串动的措施

我矿使用 MQG2100×2200格子型球磨机,运转中曾多次出现中心衬板松动和串动。每处理一次,至少要停产两三个班次。为此,1988年设备年终检修时,对衬板增加了紧固点,改变了原中心衬板的固定全靠小格子板的小头来压紧的方式(?)进后中心衬板增添了多处紧固点,使用至今一直很好。     

球磨机筒体衬板形状的理论探讨

现 用各种球磨机筒体衬板有等厚、波形、凸形 (压条式 )和角形等几种形状。上世纪80年代 ,不少专家、学者、同行曾大量介绍过角形筒体衬板节能。笔者按文献[1]和文献[2]所述 ,以3.2m×3.1m球磨机为例 ,分析在不同的工况下 ,等厚筒体衬板和波形筒体衬板的处理量和能耗变化情况。1球磨机参数及设定1.1球磨机参数筒体内径3.2m ,长度L=3.1m ,转速n1=18r/min ,主轴承回转半径R0=0.5m。等厚筒体衬板厚度80mm ,有效内半径Ra=1.52m ;筒体总成 (含衬板 )自重质量G0=75000kg。波形筒体衬板如图1。平均厚度80mm ,即为等厚衬板厚度 ,最厚150mm的顶…     

XKT型提升机盘形制动器的改进

我国自行设计、制造的XKT2×2.5×1.2B-20型提升机,它的盘形制动器制动可靠,而且灵巧,但闸瓦容易在通孔位置断裂并崩落(附图A)。我们改进了衬板结构(附图B),将闸瓦容易出现崩落断裂的地方,镶装在改进的衬板弧形框框里。这样就减少了崩落断裂的发生,即使断裂发生,闸瓦仍保持在衬板的框框里而继续使用,延长了使用寿命。改进后,在89天     

新型磨机衬板—金属磁性衬板的研制

介绍了国内外磁性衬板的发展,金属磁性衬板的研制及工业试验,其耐磨度较普通锰钢衬板提高15倍,节约衬耗30％、钢耗22.8％,提高磨机质量近10％。研制耐磨衬板和设计能提高磨矿效率的衬板波形,一直是选矿界十分重视的课题。     

格子型球磨机筒体衬板改形

通过对Φ3.2m× 3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究 ,成功地将原小波形筒体衬板改为圆沟形筒体衬板 ,不仅提高了衬板的使用寿命 ,还能提高处理量 ,减少过粉碎 ,提高选矿回收率 ,既有显著的节能降耗增收的经济效益 ,又有减少噪声和减轻检修劳动强度明显的社会效益。     

某选矿厂一次球磨衬板改型研究

为解决球磨机条型衬板故障高、检修量大、影响生产的问题,把条型衬板改为波纹形接触面的方形衬板,衬板材质由ZGMn13改为60CrMoCu。安装使用后,方形衬板比条型衬板使用寿命延长了1~3个月,台时提高3.9 t/h,且减少了检修次数、降低设备维修费用、减少能耗损失及衬板脱落等事故,减轻了检修工人的劳动强度。     

球磨机旧衬板再利用

我分厂现有球磨机10台,分别是管磨（原料磨,φ2.6×13m）与格子磨（φ3.6×4.5m）各5台,每年衬板的消耗量约占车间备件总费用的60％左右,甚至更高。为了节约设备费用,降低成本,各车间积极开展修旧利废工作,其中球磨机旧衬板再利用成效显著。1 衬板消耗及使用状况管磨分3个仓,其中第一、二仓衬板的寿命约5500h,第三仓主要用于研磨物料,由于使用钢锻,衬板磨损主要来自于钢锻及物料的滑动磨损,衬板的寿命约10000h。年消耗衬板第一、二仓约各需6套,第三仓村板约需3套,共需费用（包括     

球磨机旧衬板改制再用

我矿选矿车间同志群策群力,在1977年至1978年,将收集到的球磨机旧衬板进行了修复改制代替新衬板试验使用。试验使用效果良好,节约了大量资金和锰钢新衬板。我车间使用的是φ2700×3600格子型球磨机,内嵌条型衬板,衬板规格(毫米)有:1410×90×125:1410×87×125;1040×90×125;1040     

半自磨机给料小车溜槽衬板优化及实践北大核心

给料小车是半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。离散元法主要用于矿石粒度减小过程的设备仿真,模拟的设备既包括颚式破碎机、圆锥破碎机、半自磨机、球磨机等主要设备,也包括矿仓、皮带机和转运溜槽等辅助设备。以某半自磨机给料小车溜槽衬板为例,采用离散元方法对溜槽衬板结构进行分析及优化,结合现场使用情况,设计合理的溜槽衬板结构,并参照离散元分析,对溜槽衬板的磨损机理进行分析,优化溜槽衬板选材。采用结构与选材优化结合的方式提升给料小车溜槽衬板的使用寿命。     

钢-橡复合耐磨衬板的设计开发

<正>针对一段磨矿工况恶劣、衬板使用寿命短的情况,在橡胶衬板设计理论的基础上提出了钢-橡复合耐磨衬板设计方案。实践证明,钢-橡复合耐磨衬板在一段磨矿中的使用寿命均高于金属衬板和橡胶衬板,给用户带来较好的经济效益。1橡胶衬板的使用情况橡胶衬板在二段磨矿上的使用效果相对金属衬板有着明显的优势,主要有耐磨性能好,使用寿命长;质量轻,便于安装和维护;节能降耗;降低作业现场噪声。但在一段磨矿恶劣的工况条件下,橡胶衬板的     

自制水洗机衬板顶架及其操作

水洗机弧衬板(f3000×9000)是由多块1250mm×2355mm的弧形板焊接在筒体上,衬板外圆半径为1500mm,板厚δ8,材质16Mn,弹性大是它的主要特点,所以安装时衬板和筒体能不能严密1.筒体2.衬板3.顶板(结构件)4.保护板5.支撑板6.千斤顶图1接触是更换衬板的关键。为了解决这个问题,我们制作了一套装置,如图1所示。该装置由顶板(结构件)、千斤顶、支撑板和保护板组成,其中顶板的弧面非常精确,外圆半径为1492,在千斤顶的作用下,顶板充分压衬板,使衬板与筒体严密接触,点焊后移至其它位置再进行操作,为不损坏筒体,在顶板的对面还加了一个20mm厚的保护板。…     

橡胶衬板磨机的经济磨矿

本文重点叙述了橡胶衬板发展概况及其特点;橡胶衬板的使用情况和橡胶衬板磨机的磨矿条件。     

在兄弟刊物上

球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率影响的探讨 论述德兴铜矿一段磨矿作业溢流细度在－２００目含量６５％左右时，球磨机筒体衬板形状对磨矿生产率的影响，并得出结论，波形衬板优于条形衬板。 同时还提出了为进一步提高磨矿效率，波形衬板外形有待进一步完善。李国宗．铜业工程，２００１（４）大角度水平转弯带式输送机的设计理论对带式输送机大角度水平转弯的几种方式进行了比较，着重分析了如何利用线摩擦驱动实现大角度水平自然转弯，提分了详细的计算方法和具体设计中应注意的几个问题，并有计算实例。包继华等．起重运输机械，２００１…