加大浸出充气量 稳定金浸出率

加大浸出充气量稳定金浸出率刘志亮河北省张家口金矿１前言自引进炭浆法提金工艺对张家口金矿选矿工艺进行技术改造，于１９８７年５月完成投产后，选矿工艺由原来的混汞－浮选工艺变成为混汞－炭浆工艺，各项技术经济指标有了大幅度提高。但是自１９９３年６月起，浸渣品...     

细菌氧化—硫脲金试验研究

对细菌氧化后矿浆进行了硫脲提金试验研究，研究结果表明，细菌氧化后采用硫脲浸金－树脂吸附提金，可以获得９３．８１％的选矿回收率，具有深入研究和推广应用价值。     

祁雨沟混合金精矿的综合回收研究

祁雨沟金矿浮选混合金精矿金品位低、银、硫、铜、铅、铁等含量较高，用直接氰化法提金，浸金率低很，其中有价元素－－银、铜、铜、硫不能直接回收。通过试验，提出一条新工艺，即沸腾焙烧－酸浸、盐浸－氰化，可以使金的浸出率达９５．２３５，同时回收银８９．７７％、铜９７．２０％、铅９４．２０％以及大部分的硫和铁，使矿产资源得到综合透明和。     

从难处理金矿中回收金的工艺研究

本文对我国某大型难处埋金矿金的回收工艺进行了研究，提出采用浮选－精矿焙烧－氰化浸出工艺，可获得金选冶总回收率８３％以上。     

硫脲提金理论研究—金溶解动力学

采用腐蚀电化学方法研究了金在酸性硫脲溶液中溶解的动力学。无二氧化硫时金溶解的活化能为４２．１５ｋＪ／ｍｏｌ；二氧化硫浓度为１．０×１０＾－＾５ｍｏｌ／Ｌ时活化能为２９．９５ｋＪ／ｍｏｌ，在０．５×１０＾－＾６－１．０×１０＾－＾５ｍｏｌ／Ｌ内，二氧化硫的反应级数为１。动力研究的结果进一步揭示了二氧化硫在浸金过程中的催化作用，并再次证实了作提出的二氧化硫在酸性硫脲金过程中的电化学还原一催化作用机理     

利用选择性絮凝脱泥提高金精矿氰化浸出率的生产实践

乌拉嘎金矿金精矿中硫化物包裹金及矿泥含量多,采用常规氰化浸出工艺,浸出率在84％左右;采用金精矿细磨－－选择性絮凝脱泥－－氰化浸出工艺,浸出率可达88％以上。     

硫氰酸盐溶液浸金过程中金的溶解速度和机理

用转盘法研究了金在Ｆｅ（Ⅲ）－硫氰酸盐溶液中的浸出工艺。浸出的ｐＨ１．５的条件下进行，所研究的主要参数是，Ｆｅ（Ⅲ）和硫氰酸盐的初始浓度及温度（２５－８５℃）。根据浸出过程中硫氰酸盐中间产物［特别是（ＳＣＮ）２和（ＳＣＮ）３＾－的参与解释了金溶解速度和Ｆｅ（Ⅲ）－硫氰盐络合物自动还原速度间的关系。表观活化能的测定结果指出，金的溶解过程受化学控制。在２５℃和８５℃时获得的金溶解初始速度分别为为１０＾     

硫氰酸盐法浸取金银的热力学分析

本文从热力学理论方面，研究了硫氰酸盐浸取金银的可能性，通过理论计算及实验测定，绘制出常温下Ａｕ（Ａｇ）－ＳＣＮ＾－－Ｈ２Ｏ系的ＰＨ－电位图，进一步分析了该法溶金的化学过程。     

超细磨-树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中回收金的研究

研究了超细磨－树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中提金新工艺，以氧化铝球为研磨介质，考察了磨矿粒度，液固比，磨浸时间，助磨剂，助浸剂等因素对浸出效果的影响，以AM－2b树脂为吸附剂，弱酸性硫脲为解吸剂从氰化矿浆中回收金，分别用静态法，动态法考察了时间，温度，酸度，流速等因素对AM－2b树脂吸附金和解吸金的影响，研究结果表明，在适宜的条件下，金的回收率可达85％。     

从焙烧过的含金黄铁矿—砷黄铁矿精矿中选择性溶解金

研究了用碘－碘化物溶液作为浸出剂从溶烧过程的含金黄铁矿－砷黄铁矿精矿中溶解金，观察了碘－碘化物的浓度ｐＨ对矿石中其他组分的溶解率和副反应的影响，金的溶解是快速的，而且几乎是选择性的，已经发现：银，铅和铜通过对副反应引起碘化物过量的消耗，因而这些元素可以被看作“耗碘剂”热力学研究对试验结果给出了令人满意的解释。     

金矿检验和还原型金矿

本文提出了一个简便的检验金矿的方法和还原型金矿的新概念。在拿到磨细矿石后一天内就可判断出这种矿石是易处理矿，还是难处理矿，是需要在酸性介质中处理还是需要在碱性介质中处理，以及选择多大氧化能力的氧化剂。本文建议把那些既不是氧化型金矿又不属硫化金矿，并能消耗大量氧化剂的金矿石称还原型金矿。并认为要从还原型金矿中提金，首先要使矿石从还原型转变为氧化型。     

难处理金矿石加压氧化--氰化提金技术研究

贵州某卡林型难处理金矿石高硫高砷,且有机碳含量高,金主要嵌布于硫化物中,采用常规氰化工艺,金浸出率仅为10%。针对该矿石性质,采用加压氧化-氰化工艺进行处理,小型试验金浸出率提高至94.0%以上。在小型试验基础上进行中试连续试验,结果表明:在温度220℃,矿浆浓度16.4%~19.0%,氧分压0.6~0.8 MPa,停留时间45~60 min时,硫氧化率>95.0%,且不论氧化液是否返回,金浸出率平均可达94.0%以上。     

东北寨难浸金矿提金工艺研究

东北寨金矿为古砷碳镘细粒浸染贫金矿石,直接浸金的金浸出率几乎为零 采用阶段窖矿、载体浮选工艺得金品位18~92 g/t的精矿。金回收率91.52,并甩掉了大量尾矿。浮选精矿焙烧--氧化提金工艺获得了良好指标,金总回收率达85.32%     

胶东大磨曲家金矿床矿石及金矿物特征

大磨曲家金矿床为破碎带含金蚀变岩型金矿床,其矿石主要为黄铁绢英岩、黄铁绢英岩化碎裂岩、多金属矿化矿石及少量含金石英脉。矿床主要经历热液和表生2个成矿期及5个成矿阶段。主要载金矿物为黄铁矿。金矿物为自然金和银金矿,金的赋存状态为包裹体金、晶隙金、裂隙金,以裂隙金和晶隙金为主,二者占79％;金矿物粒度以中细粒为主,占69％。     

景德镇市荷塘金矿金的赋存状态研究

荷塘金矿矿石属中硫化物多金属类型,以金为主,伴生银、铅、铜、锌、硫,且都达到综合回收品位。金矿物在矿石中分布很不均匀,属微细粒嵌布,以包裹金和粒间金为主。     

铜陵地区伴生金矿中金的叠加成矿——因子分析和金品位分形研究

铜陵地区伴生金矿中，圈出的金矿体主要产于早期铜、硫矿体及其围岩的构造裂隙中，具明显的叠加成矿特征；金矿石具有与独立金矿相似的矿物组合及组构；经历了与独立金矿床相同的铋-金成矿阶段。结合金矿石微量元素因子分析和金品位分形结果，认为区内伴生金矿是早期矽卡岩型铜、硫矿床基础上，热液型金矿化叠加成矿的结果。叠加成矿的影响程度应该是区内伴生金品位高、变化大的主因。     

某金矿石选矿工艺试验研究及工业实践

对川西某含铜、碳、高硫金矿石进行了选矿工艺试验研究,为确定生产流程提供了依据;在生产实践中对生产工艺流程及条件进行了改进,提高了金回收率,使工艺流程更趋合理。     

改进浮选药剂制度 提高金回收率实践

河南某金矿石中金以包裹金为主,矿石含泥质矿物较多。采用原设计浮选药剂制度生产,金回收率低。针对矿石性质,对原设计的浮选药剂制度进行改进,使金浮选回收率由原来的70．35％提高至80．64％,取得了较好的经济效益。     

老柞山金矿田东部段矿床成因探讨

东矿带东部段为老柞山金矿田内最大的金矿床。通过对矿床地质特征的分析，从控矿因素入手，进而阐述矿床演化过程，并指出，老柞山式金矿床的成因类型为再生岩浆热液迭加的混合岩化热液型。