一段转化触媒烘干新方法

<正> 80年度大修时,因一段炉切断的蒸汽阀门泄漏,中压蒸汽泄入炉内,导致触媒被冷凝水浸泡,严重地威胁着大修后的开车。为了烘干触媒,我们采取了如下方法: 1、通过氮气管线将氮气压入一段转化炉内,然后从下集气管的10个倒淋处排放,以求尽量排净积水。 2、辅助锅炉101—Bu点火开车,一段转化炉烟道火咀逐步点火,使其氮气经过对流一段后,温度以每小时5—10℃上升,从而达到一段炉转化触媒伴随加热的目的,直至转化炉管出口氮气温度达到110—120℃,     

科学使用高、低变触媒,延长其寿命

<正> 我厂自七六年八月九日投产以来,至今仍在使用第一炉高、低变触媒,截至八一年四月十日,共运行了4.67年,是世界上同类装置中使用时间最长的。其中低变触媒使用寿命已超过世界4.4年的记录。应用美国VCI公司速度常数Kw计算,从触媒活性来看,低变触媒还可再使用3个月,这样与同类装置相比,可为国家节省70万元以上。我厂从原始开车就开始注意科学使用高、低变触媒,并对这两种触媒的特点,负     

延长合成氨装置一段转化催化剂运行寿命的措施

结合泸天化合成一车间氨合成装置一段转化催化剂的使用情况,较详细地论述了影响一段炉催化剂寿命的各种因素及对策措施,为进一步用好一段炉催化剂提供一定的指导作用。     

转化炉上发夹管奥氏体不锈钢开裂原因分析

对长期停用的化肥厂一段转化炉上发夹管热影响区焊缝开裂的原因进行了分析，结果表明，裂纹是由晶间腐蚀所诱导的硫化物应力腐蚀开裂所造成的。     

合成氨装置一段转化炉外伸段母材泄漏原因分析

合成氨装置一段转化炉炉管外伸段新材质均采用304H和321H奥氏体不锈钢,国内多套装置的炉管运行几年出现炉管外伸段母材泄漏。文中通过对一段炉泄漏部位运行环境分析,结合对泄漏炉管的失效分析,查找出合成氨装置一段炉外伸段母材泄漏原因,并提出改进方法。     

氨厂一段炉低水碳比操作的优化

通过对氨厂合成气制造系统进行过程模拟，得到了采用不同水碳比条件下一段炉至甲烷化炉各个设备反应的定量结果。计算结果表明，在氨厂现行工艺流程下，若能将工艺空气预热至６００℃，则一段炉可在水碳比３．０操作，其节能效果显著而不利影响较小     

浅谈我厂热管换热器的设计及防止失效措施

通过对化肥厂一段转化炉热管空气换热器设计的论述，分析了热管失效的原因，提出了防止热管失效的措施。     

提高一段炉催化剂的使用效果

合成氨装置的一段炉催化剂设计使用寿命为2～3年,实际只能使用1年.为解决这一问题,进行了技术攻关,从改进催化剂装填方法,提高装填质量到加强热管预防和生产维护等方面进行摸索,形成了一套行之有效的一段炉热管预防方法,成功避免了热管现象的发生,有效提高了一段炉催化剂的使用效果.     

聚丙烯装置镍触媒超温原因分析及对策

聚丙烯 装置使用镍触媒脱氧剂对丙烯进行脱氢精制,在活化和进丙烯阶段出现超温现象。文章分析了超温的原因,提出了具体的防范措施,收到良好效果,对今后如何使用好镍触媒具有一定的参考价值。     

新型混配陶瓷纤维烧嘴砖在一段转化炉上的应用

针对目前一段转化炉顶部烧嘴砖普遍使用的重质高铝耐火材料在高温运行中频繁出现断裂、脱落的隐患,介绍了新型混配陶瓷纤维烧嘴砖在一段转化炉上的成功应用。     

一段炉燃烧状况分析

对一段炉Ｆ１２０１供风系统的负量，风压，负管结构以及烧嘴结构进行分析，指出了燃烧状况欠佳的主要原因，并提出了解决问题的具体措施。     

合成氨铁触媒及其还原

在化肥厂合成氨主产过程中,使用铁触媒作为氢、氮合成反应催化剂。铁触媒的正确使用和还原成为合成氨生产工艺技术的重要环节之一。本文对氨合成用铁触媒及其还原作以下论述。 一、合成氨铁触媒 提高触媒的活性及其稳定性,是保证合成氨工艺过程处于良好技术经济状态的重要手段。 现代各合成氨厂广泛应用的铁触媒含有难还原的氧化物为助催化剂。这些氧化物通     

一段炉分气管裂纹成因分析

分析大型合成氨装置中一段炉分气管产生裂纹的原因和改进措施。     

优化一段炉原料和燃料资源的配置

介绍了安庆石化化肥厂近几年来一段炉原料和燃料结构调整情况。着重从技术和经济角度探讨了加氢焦化汽油作一段炉燃料和拔头油作合成氨原料的可行性，提出了今后一段炉原料和燃料资源优化配置的构想。     

一段炉排烟中氧含量高的原因分析及改进措施

针对合成氨装置中一段转化炉排烟中氧含量高的原因进行分析,找出超标的根本原因,并制定相应控制调整措施,保证一段转化炉烟气外排指标合格,为优化一段炉的燃烧和装置的高负荷长周期运行,确保公司节能环保工作的顺利进行创造条件。     

乌石化二合成装置节能降耗的分析及措施

通过对乌鲁木齐石化公司化肥厂各部分能耗情况的分析，找到能源消耗高的原因，采取调整进入废锅的水量、优化控制蒸汽系统参数、优化一段转化炉工况等措施，实现节能降耗的目的。     

低压合成甲醇装置环保节能新技术

技术简介。该工艺的关键是外热式一段转化炉与换热式一段转化炉并联转化再串纯氧补C02二段转化工艺。外热式一段转化炉较常规纯氧二段转化工艺的一段炉负荷小,温度低,运行更稳定可靠;二段炉炉头温度较常规纯氧转化二段炉炉头低100℃,与采用常规纯氧转化工艺的二段炉相比,安全可靠;氧气消耗较常规纯氧二段转化降低50％以上,     

ZA—1型触媒还原使用小结

ZA—1型触媒是一种新型氨合成触媒,它是由浙江化工学院在A型触媒基础上研制改进成功的一种具有适宜组成的三促进剂铁触媒,经许多小型化肥厂使用,证实具有低温、易还原、活性高等特点。但在中型化肥厂(直径1米的合成塔)使用,我厂尚属首次。根据化工部指示,在有关方面协助下我厂于1978年9月,顺利地进行了触媒还原,并于10月份投入生产,运行结果较为满意,取得了预想的结果。     

一段转化炉转化管的强度计算

采用两种计算方法对合成氨一段转化炉的ＨＰ－Ｎｂ材质的炉管进行了强度计算。计算表明，采用平均应力公式计算完全能满足设计、使用要求，且计算简单方便。通过计算证实，炉管受温差应力影响最大，如何稳定运行工状，提高操作水平，是延长炉管使用寿命的关键。     

ZA-1型氨合成触媒使用小结

<正> ZA—1型氨合成触媒是由浙江化工学院研制成功的一种低温、高活性触媒,许多小化肥已试用过。化工部指示,可在中型化肥厂试用总结推广。因此,我厂于1973年8月首次用于2~#合成塔,经浙江化工学院和我厂共同努力,顺利地进行了触媒还原,并经一年多的使用及测定,现把使用情况简述如下: 一、合成塔结构及触媒装填简况: 我厂2~#塔外筒是φ1010mm带中置锅炉的合成塔,因筒体焊缝有裂纹,故在200kg/cm~2操作压力不使用。其内件是三套管触媒筐,下部为列管式换热器(仿定型设计结构)。触媒筐冷管换热面积是62.2m~2。这次共装