控制气体渗碳及碳氮共渗电阻探头的改进

目前使用的电阻探头结构如图1所示．采用单电阻丝结构，电阻丝采用直径为0．1～0．2mm左右的细铁丝（含0．0％C）或铁镍丝（含5％～10％Ni）。目前国内应用较广的探头电阻丝有0．22X1140mm和0．22X70Omm两种。在测控过程中，电阻丝的电阻值直接反映炉气的碳势或碳氮总势，炉温则由热电偶或其它测温装置进行测控。研究中还定量测定了一定温度下炉气碳势及碳氮总势与电阻值的关系，从而为具体工艺过程的制订提供了依据。图1原电阻探头的结构1接线盒动支架｝引线也固定套l刚玉骨架已保护套7电阻丝在一定的渗碳或碳氢共渗温度下，探头合金丝电…     

BH低温快速渗碳与碳氮共渗技术

BH技术是一项适用于在各种设备和气氛下进行低温快速渗碳或碳氮共渗的节能新技术，使用该技术时只需利用催渗剂进行适当的工艺调整即可。     

渗碳和碳氮共渗层中的残余奥氏体对疲劳性能的影响

本文综述渗碳和碳氮共渗层中的残余奥氏体对弯曲疲劳和接触性能的影响,并涉及关于残余奥氏体作用的解释。     

Cu-Al合金内氧化的热力学分析——Ⅱ热力学函数的应用

这是(Cu-Al合金内氧化的热力学分析》一文的第Ⅱ部分。对Cu-Al合金内氧化的热力学条件进行了分析，绘制了内氧化的热力学条件区位图。结果表明：区位图中择优氧化区位很大，范围由上、下限氧分压确定，其中：lgPo2max=(-17611／T) 12．91，lgPo2min=(-55830／T)-(4／3)lg[％Al] 19．95，但实际的内氧化区位是靠近上限Po2的一个很小区域；溶度积Ksp和残余Al浓度都是极小量，内氧化可进行得很彻底；内氧化控制中温度和氧分压的调节必须同步：理想的内氧化工艺条件应是：采用1223K左右的高温，介质中的氧分压力求接近或等于上限Po2;为了避免氧化，降温过程宜采用通H2急冷的方法。     

Cu-Al合金内氧化的热力学分析——Ⅰ热力学函数

对Cu-Al合金内氧化的热力学条件进行了分析，绘制了内氧化的热力学条件区位图。结果表明：区位图中择优氧化区位很大，范围由上、下限氧分压确定，其中：lgPO2(max)=(-1761l／T) 12．91,lgPO2(min)=(-55830／T)-(4／3)Ig[％Al] 19．95，但实际的内氧化区位是靠近上限PO2，的1个很小区域；溶度积Ksp和残余Al浓度都是极小量，内氧化可进行得很彻底；内氧化控制中温度和氧分压的调节必须同步；理想的内氧化工艺条件应是：采用1223K左右的高温，介质中的氧分压力求接近或等于上限PO2；为了避免氧化，降温过程宜采用通H2急冷的方法。     

Internal Oxidation Thermodynamics and Isothermal Oxidation Behavior of AgSnO2 Electrical Contact Materials

研究了Ag-Sn合金内氧化热力学与恒温氧化行为。热力学计算结果表明,Ag-Sn合金内氧化在热力学上是可行的,并绘制了合金氧化热力学区位图。经氧化实验获得Ag-Sn合金恒温氧化行为曲线。Ag-Sn合金快速氧化的温度区间为550℃至800℃。随内氧化温度的升高,合金的氧化更为彻底并逐步趋于平稳。实验所得AgSnO2材料中,SnO2颗粒弥散分布于Ag基体中。在内氧化过程中,氧的扩散使合金内部发生氧化,并生成呈网状排布的氧化物。     

渗碳齿轮热处理返工工艺分析研究

渗碳淬火齿轮由于热处理设备发生异常情况或故障停机等会造成不合格品,对制定不合格品的返工工艺流程进行了分析研究。依据排除故障所需时间和发生故障的整个工艺过程中经历的工序,改进了常规返工工艺。不同状态下的零件选择不同的返工工艺,使返工的零件有更高的挽救效率和更好的返工效果。     

减少齿轮表面内氧化深度分析

对易普森多用炉热处理的发动机齿轮表面内氧化深度超差问题进行了分析研究,确定渗碳载气供气量低与渗碳工艺强渗时间偏长是最终导致产品热处理后内氧化深度超差的主要原因。利用要因鱼骨图分析并调整甲醇与氮气供给量,有效改善了齿轮表面内氧化深度超差问题,同时缩短了渗碳周期,提高了生产效率。     

氮—甲醇气氛热处理工艺优化

通过对现行生产工艺的分析，采用调节氮气和甲醇比例，在稳定或提高零件热处理质量的前提下，对提高生产率和节能进行了探讨。     

飞壳的热处理

介绍采用气体渗碳和气体碳氮共渗工艺取代氯盐液体渗碳工艺处理飞壳）、除质量达到要求外，还消除了三废污染，改善了劳动条件。并论述工艺参数的确定和讨论了取消低温回火工序的可能性。     

渗碳衬套的热处理工艺改进

改进渗碳衬套热处理工艺,使用新的装炉挂具,并对衬套进行表面处理,解决了零件表面渗碳层深度存在差异、热处理后硬度不均匀及表面不清洁问题,同时提高了生产效率.     

一种定子产品的渗碳热处理工艺开发

本文采用渗碳正火+二次加热+限形淬火+低温回火工艺生产一种定子产品,通过优化热处理工艺时间、碳势等,调整空气通入量,确定渗碳正火工艺;通过设计压淬模具、压淬工艺参数、淬火油流量等,开发出相应的压淬工艺。通过该热处理工艺的实施,最终开发出金相组织、硬化层深、表面硬度等均满足客户要求的产品。     

氨气流量对碳氮共渗炉气碳势的影响

分析了碳氮共渗时炉气碳势不稳定的原因，通过试验找出了碳势和氧电势之间的对应关系，并提出了碳势控制的方法。