埋弧自动焊焊剂的处理

介绍了新设计的埋弧自动焊焊剂处理机组的工艺流程,总体布置和主要工作过程及主要设备     

螺旋管焊缝双面埋弧自动焊

本文介绍螺旋焊管流水线生产中，内外埋弧自动焊设备及工艺调整试验，解决焊缝成形及提出防止产生气孔的措施，达到高速焊接之目的。     

埋弧自动焊熔剂垫的改革

1.广州重型机器厂在埋弧自动焊中,过去曾用各种皮带式熔剂垫。由于使用不便,有不能保证焊接质量等缺点,该厂铆焊车间对此进行了改革,并试制成功了螺旋式熔剂垫,如图1所示。这种螺旋式熔剂垫,不但克服了以往各种皮带式熔剂垫的缺点,而且     

埋弧焊多道焊自动跟踪系统的研究

针对埋弧焊多道焊的焊缝跟踪以及焊枪高度跟踪问题,设计了一种二维跟踪系统.焊缝跟踪采用视频摄像传感器作为检测元件,实时检测坡口的棱边,视频信号经处理后送入主要由单片机构成的偏差计算与处理电路,驱动焊缝纠偏轴电机进行焊缝的实时纠偏.焊枪高度跟踪采用高度位移传感器,实时检测工件高度,检测信号经A/D转换、单片机偏差计算,驱动焊枪高度轴电机进行焊枪高度的实时纠偏.     

埋弧焊管内焊自动跟踪系统

该实用新型螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪系统,通过采用激光视觉技术、通用电气控制器件、高精密滚珠丝杠等技术,实现了内焊自动跟踪。整套系统具有调节灵活、响应迅速、故障率低、维护方便等特点。系统的应用,降低了操作者劳动强度,显著降低了废品率和返修率,提高了焊接生产率。     

立式储罐倒装施工的埋弧自动焊

报道埋弧自动焊在倒装法施工的两台大型储罐横缝焊接中的成功应用,介绍了自行研制的专用焊接设备特点、焊材选用、焊接工艺以及与手工电弧焊接的成本对比。     

多瓣式半球形封头的埋弧自动焊

介绍了一种用埋弧自动焊焊接大型半球形封头瓣片间焊缝的简易工艺装备。该装备可随时搭建，用毕即可拆除     

埋弧自动焊焊接工艺参数的控制

埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件较优越等优点。但是,若焊接工艺参数选择不当,操作控制不佳,也易出现一些焊接缺陷,如:气孔、夹渣、未焊透和裂纹等。所以埋弧自动焊焊接过程中焊接工艺参数的控制是很重要的。经过焊接工艺评定,虽然确定了焊接工艺参数,但在实际施焊过程中还须随时调整,以获得最佳的焊接质量和生产效率。这是因为焊接工艺评定过程的条件与实际施焊时的条件不完全相同,焊接工艺评定时选择的焊接工艺参     

埋弧自动焊在大型钢结构中的应用

介绍了对MZ1-1000型交流埋弧自动焊机的改造工作,成功解决了大型工字梁角焊缝焊接施工困难的问题。同时根据焊接材料,接头形式等进行焊接工艺评定,确定焊接工艺参数,设计制作夹具,有效控制了工字梁结构的焊接变形,确保了大型工字梁的焊接质量,提高了工作效率,大大缩短了施工周期。     

埋弧自动焊用于法兰角缝焊接

直径400mm以上的法兰与接管连接,用手工焊接劳动强度大、效率低是众所周知的,即使采用高效铁粉焊条,效果也不理想。我们采用埋弧自动焊焊接法兰角缝取得很好效果。用普通的埋弧焊机(GM-1000)和一台自制转台(切割封头坡口的转台,一般的压力容器厂都具备),即能达到基本焊接条件。具体要求和作法如下:     

埋弧自动焊在不锈钢厚壁容器中的应用

采用埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢 ,其焊接接头容易形成较大的焊接应力和热裂纹。为了保证不锈钢的焊接质量 ,经分析比较 ,选择了SJ2 6 1烧结型焊剂 ,通过工艺评定制定了适合于 32mm厚不锈钢的焊接工艺和一系列相关的技术措施。实践证明 ,采用烧结型SJ2 6 1焊剂代替传统的熔炼型HJ2 6 0焊剂 ,不但焊缝成型良好 ,而且减少了偏析 ,提高了焊缝的抗热裂纹能力。所制定的焊接工艺及措施有效保证了不锈钢容器的焊接质量 ,经 10 0 %X射线探伤 ,一次合格率为 99.5 %,其中I级片率为 96 .4 %。     

线阵CCD传感器埋弧焊自动跟踪系统

本文介绍了埋弧焊自动跟踪系统的主要组成以及工作原理．着重介绍了利用线阵CCD传感技术，把焊缝信息采集至计算机中并进行识别的方法，设计了焊缝跟踪算法程序以及驱动执行跟踪的步进电机的程序，通过微机系统的监控，实现了埋弧焊的自动最踪功能。     

埋弧焊焊缝视频摄像传感器自动跟踪系统

简单分析了螺旋焊管埋弧自动焊接生产过程,针对其生产中存在的问题设计了一种基于视频摄像传感器的焊缝自动跟踪系统.该系统采用CCD视频摄像机作为传感器,在焊接过程中实时采集焊缝图像信息,并将图像信息转换为电信号,经视频信号处理电路放大、滤波、二值化等处理后,送主要由单片机构成的焊缝偏差计算处理电路进行处理,处理后的偏差信息反馈给焊接纠偏执行机构,驱动电机对焊接偏差实时纠偏.经实际使用,效果良好.     

不锈鋼双相焊丝无氧焊剂埋弧自动焊

在炭素钢的结构上应用埋弧自动焊是一种高效率,高质量的工艺方法。而对于镍铬不锈钢的埋弧自动焊,由于缺乏合适的焊接材料没有得到使用。最初我们采用过瑞典的832MVT焊丝配上焊108焊剂,由于该焊丝铬镍比很低(Cr/Ni≈1.4),在产品上发现有大量的宏观裂缝。后又改用OCr18Ni9Ti焊丝配上焊112A陶质焊剂,虽在抗裂性及耐腐蚀性方面能满足产品的技术要求,但尚存在焊剂吸潮性强,焊缝表面有“压痕”等不     

储罐横向埋弧自动焊焊缝裂纹的防治措施

储罐的焊接裂纹多数发生在横向埋弧自动焊的焊接过程中,文章分析了裂纹产生的原因,提出了控制裂纹的几项措施,并对裂纹的检验和处理进行了说明。     

06Ni9钢埋弧自动横焊技术探讨

江苏LNG接收站工程是中国石油首批开工建设的LNG接收站工程之一,其LNG储罐内罐材料为国内首次采用太钢研发的06Ni9钢板,中国石油天然气第六建设公司负责该项目2台16万m3低温LNG储罐的主体施工.为此开展了06Ni9钢埋弧自动横焊的工艺研究和力学性能试验,对施工过程中遇到的问题提出了解决办法,圆满地完成了施工任务,焊接一次合格率达到98.62％.     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍,提出了鸿源卷管的焊接参数,埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

单电源双丝埋弧自动焊及其应用前景

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋弧焊方法。通过改变焊丝排列方式及丝间距，其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节。既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊，亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋弧焊。简述了这种焊机的结构要点，指出了电源及送丝系统的合理配置要求。最后分析了这种埋弧焊方法的应用前景。     

不锈钢埋弧自动焊在解吸塔制造中的应用

介绍不锈钢解吸塔制造采用埋弧自动焊的可行性,以及埋弧自动焊接材料选用,坡口形式,工艺参数确定和焊接施工的实践经验。