控制V、U形件弯曲时坯料偏移的方法

分析了V、U形件弯曲时坯料偏移产生的原因,从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面采取相应的措施,较好地解决了这两种形状在弯曲时产生的偏移,生产效率高,零件质量好。     

U形弯曲模结构浅析

在弯曲成形方式中,U形弯曲是最常见的一种。在U形弯曲中最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹。在弯曲工艺设计时,人们一般根据经验(经验公式计算或查表),粗略计算其回弹值(回弹角、回弹半径),在设计模具结构时考虑弥补。下面就以消除回弹为重点,对几种常用U形弯曲模结构进行分析,     

精冲模制造

精冲零件的尺寸精度和剪切表面光洁度关键在于模具的制造质量。在模具制造中,主要应考虑如下两点: 1.加工时如何保证凸模、凹模、压边圈和顶件板之间的几何形状和尺寸精度。 2.模具装配时如何保证上下模主要零件的精密配合和严格同心。目前精冲模加工主要有四种方法。压印法这是加工冷冲模的老办法,其工艺过程是先用机械加工的方法制成凸、     

周期性微量给油元件和系统

周期性微量给油元件和系统张继德＊１前言在自动化大批量生产中，配合件在装配时需要滴上几滴起动油，以防止起动过程中摩擦副因干摩擦造成表面损伤；薄板拉伸成形前，毛坯上需要浇一点油，以减少零件和模具间摩擦表面擦伤；很多模具导柱和机床导轨，在往复运动中也需要周...     

冲压模具的铝青铜喷涂

在使用引伸模或压弯模进行冷冲压加工时,常常会在板材的表面出现擦伤现象,尤其是在加工不锈钢制件时,这种现象会更加严重,有时会出现废品,严重时会造成由摩擦导致的高温粘接,甚至引起生产故障。为了防止这类现象的发生,就需要良好的模具设计、模具的研配质量、较低的表面粗糙度以及尺寸的一致性。多年来的实践表明,模具材料本身的性能是一个非常关键的因素。引起表面擦伤是由模具与板材表面在高应力下相互摩擦而造成的显微焊接结果。     

弯曲成形回弹研究进展

回弹是影响弯曲件成形质量的主要因素之一,是弯曲模具和弯曲工艺设计要考虑的关键问题之一。如果不充分了解弯曲回弹规律,要想获得预期精度的弯曲件,需要反复试模、修模,优化模具尺寸,或者在成形结束后还要对弯曲件进行校形,这样将会导致生产周期的延长,生产成本的提高。本文综述了前人对弯曲回弹问题的研究工作和研究成果,简述了弯曲回弹控制的方法,最后基于目前的研究现状,提出了弯曲成形回弹研究有待于进一步解决的问题。     

弯曲件坯料展开尺寸研究

传统的弯曲钣金件展开尺寸计算采用公式近似计算法。弯曲钣金件的展开尺寸与材料的机械性能、钣金厚度、折弯角度、折弯半径、扳料表面和剪切断面质量等因素有关。介绍了弯曲件坯料展开尺寸计算的2种新方法,即理论计算法和UG-FASTAMP钣金展开计算法,并且进行了分析比较,证明了2种计算结果在误差范围内均是正确的,可在产品设计和模具工艺设计中优化工艺参数和工艺设计方案。     

中国数控机床年产12万台居世界第一

不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐,愈来愈广泛地用于很多行业。由于这类产品外观质量要求较高,在产品的整个加工过程中,要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大,特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质量、产量、成本及模具寿命。     

聚氨酯橡胶弯曲模弯曲变形的特点

弯曲件在冲压生产中不仅量多而且生产也较困难。由于回弹的存在,使弯曲件的尺寸精度往往难以达到要求。钢模弯曲时,要求凸、凹模之间有适当的而且是各处均匀的间隙,给修模带来困难,实际生产中也难以做到。这样势必使生产周期延长,成本提高,弯曲件质量不易保证。实践证明,利用聚氨酯橡胶模进行弯曲,不仅能简化模具,减少工序,而且有助于提高弯曲件的尺寸精度,更能提高弯曲件的表面质量。这是由于凸模和凹模中一方是硬的,一方     

宽板U形件弯曲模的结构改进

在弯曲成形工艺中，最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹，它是引起弯曲件质量问题的主要原因。回弹是弯曲工艺中的一种自然缺陷，回弹值的大小，将直接影响零件的质量和尺寸精度或使其成为废品。到目前为止，既没有科学的理论计算方法精确地确定其回弹值，也没有设计十分完美的模具结构完全克服回弹。     

基于UG-PDW的定位弯架冲模设计

针对弯曲成形件冲模设计的多工步性、刀口分解的合理性和成形零部件的多样性，以一个典型的定位弯架为例，介绍了一种快速、专业的统一解决方案——基于UG—PDW的参数化冲模设计。此定位弯架包含了1个Z形弯曲，并且在此弯曲中的料被冲除，在实际冲压当中弯曲很可能会有少许扭曲现象，针对这种情况本文提出了一种解决扭曲的设计方法供参考。     

弯曲级进模CAD／CAM系统中复杂弯曲件的形状特征模型

形状信息是产品信息的核心，在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中，如何将制件的形状信息转化成计算机所理解的表示形式，是后继工艺设计，模具结构设计的基础。分析复杂弯曲件的形状特征信息，采用一种特征方法来表示杂弯曲件的结构，建立复杂变曲件的形状特征模型，并成功地将它应用于高精度级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。     

钣料弯曲U形件的数学模型研究

通过数学运算与试验研究钣料弯曲过程中力臂和力矩的变化规律,建立钣料弯曲U形件的数学模型及弯曲过程的运动学图形。运用该研究结果可以解决弯曲回弹的问题。     

大型复杂"U形"件弯曲的试验研究

研究板料弯曲过程中力臂和力矩的变化规律,通过数学运算与试验研究,建立了板料弯曲“U形”件的数学模型及弯曲过程的运动学图形。在制定大型复杂弯曲件工艺时,运用该研究结果可以解决弯曲回弹的问题。     

模具粗糙度对板材拉延件摩擦特性的影响

金属板材拉延是一个复杂的塑性变形过程,广泛应用在各种大型汽车覆盖件等零件生产中。介绍了金属带料弯曲拉伸试验机的工作原理和试验方法。该试验机能很好地模拟凹模圆角区的摩擦场变化规律;通过选用不同的模具表面粗糙度,改变带料拉伸力、变形速度和成形头平均面压,测出摩擦因数的变化规律,用以研究模具表面粗糙度等对板材拉延件摩擦特性的影响。研究表明,适当降低模具表面粗糙度,有利于发展边界润滑,减少摩擦热的产生和作用。该研究方法把拉延过程中的摩擦、磨损和润滑有机地结合起来,为优化拉延件加工的摩擦条件奠定了理论基础。     

An experimental investigation of a new method for protecting bends from erosion in gas-particle flows

This paper intends to introduce a new way of bend erosion protection: the ribbed bend erosion protection method. Experimental research has come out fixing ribs on the outer-wall of the inside bend as well as on the wall of the straight pipe extending behind the bend in order to decrease the erosion damage caused by the “bend effect”. The experiment shows that ribbed bend technology is a simple and efficient erosion protection method, which can greatly enhance bend erosion protection ability. It also shows that the rib relative height and the rib gap between two adjacent ribs are two important parameters in the ribbed bend erosion protection ability. The same result can be reached on the straight pipe extending from the bend.     

自动脱模的卷圆件弯曲模设计

在卷圆件成形过程中,为避免成形工具与冲压件发生干涉,采用在一副成形弯曲模上连续两次成形的方法,首先当凸模下行与活动凹模上升时,将毛坯件弯成U形;然后两个凹模滑块侧向水平向内形成两侧半圆形形状,并能使冲压件进行自动脱料。     

薄壁管数控弯曲成形过程有限元模拟系统的研究

建立了合理有限元分析模型,研究了有限元系统中单元的选取,边界和摩擦条件的处理,迭代收敛因子的确定以及起皱预测准则的建立等关键技术的处理。在此基础上自主开发了可预测起皱的薄壁管数控弯曲成形过程三维刚塑性有限元模拟系统。同时对该有限元系统的起皱预测结果进行了验证,并给出了一些模拟结果。     

微光学陀螺仪波导环结构设计研究

微光学陀螺仪（MOG）研制中的最关键一项技术是制备低损耗螺线波导并用面耦合技术做成互易结构。通过理论分析提出MOG单模波导设计方案,用微偏移、外侧刻槽、波导透镜等结构设计减少弯曲损耗,并提出波导螺线环耦合方案,得到一种比较实用的低损耗波导设计,对设计MOG波导环结构进行有益的探索。