工艺条件与浮选速度关系的探讨

通过天然矿石的试验研究,证实浮选工艺条件对浮选速度产生影响。理论分析表明,工艺条件改变之后,直接影响可浮性系数k和可浮性指数(-α)。由于它们与浮选速度系数K值之间存在着K=kt~(-α)的函数关系,从而改变了浮选速度系数K。K值的变化,说明矿浆中可浮矿物不同K值“矿种”组成的变化。这就是由于工艺条件导致浮选速度变化的原因。     

微山稀土矿选矿工艺研究

本文着重研究了微山稀土矿深部矿石回收氟碳铈镧矿的方法及其工艺特点和浮选规律.在碱性介质中采用L102、水玻璃和铝盐组合药剂,可以使稀土矿同其伴生矿物有效分离,适宜的PH值范围为8.0～9.0.经一次粗选、四次精选获得两种精矿产品,即高品位精矿(REO≥67%)和中品位精矿(REO≥34%).稀土总回收率接近90%.文中还比较了不同结构羟肟酸的浮选效果.     

磷矿浮选捕收剂的研究进展

综述了近年来国内外磷矿浮选捕收剂的文献资料.从捕收剂的组成和离子性质等方面对磷矿浮选捕收剂进行了简单分类,并详细介绍了其研究进展,同时提出了今后的研究方向.     

微泡浮选柱选煤技术

分析了微泡浮选柱的理论基础，气泡大小与浮选速率的关系，气泡大小对生产能力的影响．另外还介绍了实验室、半工业和工业生产规模微泡浮选柱的分选效果．很显然，减小气泡直径是改善超细粒物料回收率和取得最大处理能力的关键因素     

Research on Effect of Magnetized Pulp on Coal Slime Flotation

Effect of magnetization on oxygen concentration, pH, surface zeta potential, and wet heat of flotation pulp were researched. The result shows that magnetization treatment can improve the floatablility of coal and increase the difference in wet heat among coal, refuse, and pyrite, which is favorable for slime flotation and for removing sulfur and ash from coal.     

浮选的原理及其在固体废物处理中的应用

浮选即泡沫浮选。是以物料表面的物理化学性质的差异为基础进行选分的一种方法，浮选的难易程度决定于物料表面的润湿性．今天，浮选技术在固体废物的处理方面发挥着越来越重要的作用．     

Study on Non-Collision Mineralizing Mechanism of Froth Cyclone

On the basis of the mineralizing mechanism of froth cyclone, this paper expounds that the froth cyclone flotation process is accomplished in a limited centrifugal field. The main feature of air bubble mineralizing in the froth cyclone is a synthetic mineralizing process, of which the non-collision mineralization of minute air bubble separated out dominates, supplemented with the collision mineralization. Moreover, this paper points out that the hydrophobic separated out and centrifugal force strengthen the selectivity of fine coal particle, accelerate the flotation speed and improve the slime recovery.     

颗粒尺寸与药剂性质对胶磷矿浮选过程的影响

通过磷矿颗粒的分级浮选、药剂对比及组合浮选对湖北保康钙质磷矿和大峪口硅钙质磷矿进行了系统研究.结果表明:分级后粒径为-65μm的小颗粒磷矿更有利于反浮选,且保康磷矿反浮选效果优于大峪口磷矿;复合药剂和酸性抑制剂均能改善保康钙质磷矿浮选效果,最终磷精矿品位达到36.14%,磷回收率为96.10%;药剂表面张力降低能增强药剂对磷矿颗粒的湿润.最后,通过测量电动电位和亲水亲油平衡值,对浮选过程效率进行了分析,并对浮选机理进行了讨论.     

药剂磁化处理对煤泥浮选效果影响的研究

研究了磁化处理对浮选药剂性能和浮选效果的影响．结果表明：经磁化处理后轻柴油的表面张力和黏度分别降低了7．91％和13．669／5，仲辛醇的表面张力和黏度分别降低了3．739／5和7．87％，磁化处理后轻柴油在煤表面吸附量增加幅度约为在煤矸石和黄铁矿表面吸附量增加幅度的1倍．磁化处理捕收剂、起泡剂对煤和煤矸石的可浮性均有影响，对煤的影响尤为显．磁化处理后水玻璃对煤矸石、黄铁矿的抑制效果增强，而对煤无明显影响．     

巴西磷矿泥浆中磷灰石的回收

针对我国严重匮乏可溶性钾盐资源,而非可溶性钾资源却非常丰富,如磷钾伴生矿,因而探索从磷钾伴生矿中提取可溶性钾具有重要意义. 本文强化了磷钾伴生矿的酸浸过程,研究了在HCl-CaF₂体系下,表面活性剂对磷钾伴生矿中钾浸出的影响. 结果表明:阴离子表面活性剂可以强化钾的浸出,阳离子表面活性剂对钾的浸出未产生明显影响,非离子表面活性剂会抑制钾的浸出. 通过筛选得到较佳的表面活性剂为十二烷基硫酸钠（SDS）,其添加量为1.25 g/L,与未添加SDS的相比,钾浸出率提高了约8.5%,达到了98.01%     

几种煤用浮选剂的比较

在1.5升的实验室浮选机中研究了五种浮选剂对攀枝花煤的浮选效果,以及淀粉添加剂,pH、原煤粒度、浮选时间等对浮选的影响。     

钙硅质胶磷矿浮选工艺研究

针对湖北某中低品位钙硅质胶磷矿,分别进行单一反浮选、双反浮选和常温正反浮选工艺研究及药剂费用对比,结果表明：采用单一反浮选,可得到磷精矿P2O530.37%,MgO 0.36%,回收率88.38%的较好指标,且最为经济,每吨原矿药剂费用仅为15.28元;若希望精矿质量更好些,回收率更高些,建议采用双反浮选,可得到磷精矿P2O531.60%,MgO 0.43%,回收率90.63%的好指标,每吨原矿药剂费用为23.40元;正反浮选相对来说精矿质量一般、回收率较低、药剂费用较高、磨矿细度较细,指标分别为磷精矿P2O530.54%,MgO 0.70%,回收率84.62%,每吨原矿药剂费用为26.98元.     

浮选药剂界面组装技术及其研究进展

浮选药剂是浮选技术的科学基础和关键,也是浮选过程强化的根本所在.浮选药剂分子通过范德华力、氢键、疏水力等弱作用力形成具有特定结构的胶束或半胶束,在固/液界面、气/液界面发生特性吸附,产生协同效应,为浮选新药剂的设计与开发提供了新的方向.本文总结了浮选药剂界面组装技术及其研究进展,包括：阴/阳离子捕收剂组装、离子型药剂与中性分子组装及金属离子配位调控分子组装等.浮选药剂界面组装技术的关键在于药剂间的缔合和界面吸附作用的调控,依赖于对分子、原子层面微观作用机制及其“构-效”关系的精确认知.在此方面目前尚未形成系统的理论,这制约了浮选药剂开发的效率.近年来,量子化学计算、分子动力学模拟、界面光谱技术等快速发展,为精确解析浮选药剂的界面组装机制提供了良好的支撑,是未来发展的重要方向.     

某铅锌矿石分选工艺试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌及银等有价组份和铁等综合利用组份。通过分选工艺研究,确定采用浮选-磁选工艺,优先浮选铅锌,浮选尾矿用磁选工艺分选铁矿物可以获得较好的选矿指标。     

各品级煤泥浮选规律的研究

引入了浮选入料粒度分布函数、各料度下的密度条件分布函数及各粒度密度下的浮选速率常数分布函数,对浮选入料的不均匀进行了较全面的描述和刻划,以分批浮选数学模型为基础,导出了煤泥浮选的粒群总体平衡模型。进行了大量的分批浮选实验,详细考察了各品级煤在不同的操作变量条件下的浮选规律。