压力容器组合焊缝焊接工艺评定的理解和实施

本文介绍了对JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》组合焊缝焊接工艺评定规定的理解和体会，对如何判别坡口形式和尺寸是否类同，如何采用与焊件接头坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定，如何选用组合焊缝试件，如何进行插入式接管的组合焊接工艺评定等具体问题作了讨论。     

T型接头焊缝的优化设计

T型接头焊缝的强度不仅与焊脚尺寸有关,还取决于焊缝金属强度和母材强度的匹配以及焊缝无损检测的要求。焊脚尺寸不仅影响着构件强度,而且对其韧性也有重要影响。因此,从母材与焊缝的等强度理念出发,分析了T型焊缝坡口形式的选用原则,建立了T型接头焊脚尺寸与板厚的数学关系。     

推土机铲刀推杆接头与球座焊接工艺改进

<正>1.焊缝开裂原因推土机铲刀两侧推杆承受较大的冲击载荷。推杆接头内焊接有球座,若接头与球座的焊接质量不佳,推土机推土作业产生的推力,极易造成接头与球座焊缝的开裂,如图1所示。分析认为,推杆接头开裂的原因有下4点:一是焊接坡口小。只在推杆接头的内孔处铸造20°坡口,球座处没有坡口,焊接时焊材与球座不能充分融合,焊接后强度达不到要求。     

基于UG的焊缝建模和有限元分析技术

利用UG的焊接助理模块和高级仿真模块实现了焊缝的实体建模和有限元分析过程。考虑到焊缝结构尺寸对焊缝强度的影响,提出了从结构角度出发建立焊缝的有限元模型,利用UG NX4的刚性杆单元模拟焊缝的焊接,并比较了3种尺寸类型的焊缝在两种工况下的应力情况。结果表明,UG NX4的刚性杆单元可以真实地模拟焊缝的焊接;坡口夹角对焊缝强度影响较大,有无钝边对焊缝强度影响较小。     

焊缝尺寸经验计算公式的研究与应用

焊缝尺寸(如对接焊缝的焊缝宽度,角焊缝的焊角尺寸等)是表示焊缝形状特征的指标,是影响焊接质量的重要因素之一。若焊缝过宽,焊缝尺寸过大,不但焊接接头受热程度严重,引起焊缝晶粒粗大,塑、韧性下降,而且焊接热影响区较大,易产生焊接应力与变形;再者浪费材料,增加成本;反之,焊缝过窄,焊角尺寸过小,母材与焊缝可能熔合不良,引起应力集中,同时还可使焊缝易产生咬边、裂纹等缺陷,影响接头强度。因此正确确定焊缝尺寸是保证焊接质量的关键。 笔者经过多年的研究,得出了手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸的经验计算公式,本经验公式对焊接工艺中确定手弧焊、埋弧焊焊缝尺寸提供了理论依据,具有较强的实用性。     

窄间隙技术在热壁加氢反应器上的应用

窄间隙埋弧自动焊工艺,是国内外最近发展起来的一种焊缝质量好,生产效率高、成本低的先进焊接工艺方法。它主要靠现代焊接装备、相匹配的焊接材料及高水平焊工的有机结合。为充分发挥窄间隙焊接工艺的优越性,不断提高窄间隙焊缝的质量,我们在窄间隙焊缝坡口尺寸、焊接材料、焊接工艺上不断改进,使热壁加氢反应器2.25Cr-1Mo钢窄间隙焊接接头的性能具有600MPa强度下,焊缝-30℃的却贝冲击值达200J/cm~2,回火脆性vTr54+2.5△vTr达到-30℃以下的国内外先进水平。     

焊接法修造联轴器的焊缝强度分析

联轴器可以用铸造法,也可以用焊接法制造,本文通过对空心圆截面在扭转时所产生的最大剪应力的分析和焊缝强度分析,计算出用焊接法制造联轴器时合适的焊缝坡口尺寸.     

坡口形式对Q345/SUS304异种钢对接接头残余应力和变形的影响

近年来,异种钢焊接接头在工业应用上越来越广泛。在焊接中、厚板的异种钢接头时,为了获得全焊透接头通常需要在工件上准备坡口。由于坡口处需要填充焊缝金属,因此不同的坡口要采用不同的热输入和焊道布置。理论上而言,不同热输入和焊道布置对焊接残余应力与变形会有影响。采用数值模拟与试验手段相结合的方法研究坡口形式对Q345与SUS304异材对接接头的残余应力与变形的影响。以有限元软件ABAQUS为平台,开发热-弹-塑性有限元数值计算方法来模拟板厚为10 mm的V形和X形坡口Q345/SUS304异种钢平板多道焊对接接头的温度场、应力场和焊接变形。采用盲孔法测量V形坡口接头表面的焊接残余应力;分别采用游标卡尺和三坐标仪测量V形和X形坡口接头的横向收缩和角变形。通过比较可知,不论是焊接残余应力还是焊接变形,计算结果与试验结果都吻合较好,验证了计算方法的有效性。研究结果表明,在Q345母材与焊缝交界处的应力分布均出现不连续的现象,而且接头中SUS304侧的高拉伸残余应力区域明显宽于Q345侧。数值结果表明,坡口形式对纵向残余应力的峰值影响较小,而对横向残余应力的峰值有一定影响。试验和数值模拟结果显示V形坡口接头的横向收缩和角变形明显大于X形坡口接头的值。     

提高对接接头单面焊双面成形一次焊接合格率的研究

为减少对接接头形式的焊缝返修工作,采取工艺优化措施,即控制接头对接间隙、更改坡口形式、调整焊接顺序,提高了对接接头单面焊双面成形一次焊接合格率,大大减少了焊缝返修工作,促进了生产进度。     

起重机轨道接头的焊接

采用焊接的轨道可以防止起重机因轨道接头部位承受的冲击引起的主梁承轨纵向角焊缝和肋板焊缝的开裂。本文分析了轨道高碳钢焊接、异形截面焊缝成形、焊接变形控制的方法；提出了焊条的选用、坡口设计、焊缝强迫成形等工艺措施。经多年实践，获得了良好效果。     

起重机轨道接头的焊拉

采用焊接的轨道可以防止起重机因轨道接头部位承受的冲击引起的主梁承轨纵向角焊缝和肋板焊缝的开裂。本文分析了轨道高碳钢焊接、异形截面焊缝成形，焊接变形控制的方法，提出了焊条的选用，坡口设计、焊缝强迫成形等工艺措施，经多年实践，获得了良好效果。     

焊缝符号标注常见错误分析

焊缝符号表示法是用符号及尺寸表示焊缝形式、坡口形式、焊缝有关尺寸、焊缝表面形状特征及焊接方法的一种方法。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成,必要时可加上辅助符号、补充符号和尺寸符号。正确地标注焊缝符号能明确表示所要说明的焊缝,对编制焊接工艺、进行焊接生产具有     

保证焊缝宽度的质量措施

对于开坡口的对接焊缝宽度,由于钢板厚度、焊缝强度、焊接方法、坡口角度大小等因素不同,因此焊后的焊缝宽度也不相同。特别是焊后的坡口大小完全被焊缝覆盖着,其覆盖宽度能否达到每边2～4mm的标准要求,是无法进行直观焊缝宽度检查的,当时又无国家标准。为此,会引起一些不必要的扯皮,从而影响焊接质量和生产进度。近一年来,笔者承担了国家专业标     

使用机器人焊接中厚板对接焊缝工艺参数的选择

<正>目前,使用焊接机器人进行焊接作业,可实现全自动及半自动生产,大幅度提高焊接效率,降低焊接人员劳动强度。机器人焊接工艺参数的匹配是否合理,直接影响焊缝质量。本文以使用机器人焊接中厚板的对接焊缝为例,通过焊接实验和焊缝断面形状分析,总结出了一套比较适宜的工艺参数。1.对接焊缝接头结构适用于机器人焊接的中厚板对接焊缝接头结构如下:板厚为12~18mm;两侧坡口角度相同,角     

核电异种钢内坡口镍基焊缝全位置对接焊技术研究

为了解决核电异种钢接管类焊接接头由于结构尺寸限制而无法正常从接管外壁进行焊接的技术难题以及提高该结构焊缝质量及焊接效率，在基于多年核电一回路核主设备焊接制造工艺的基础上，进行了材料、焊接设备、坡口形状尺寸、焊接位置等的合理选择并开展相关工艺试验及焊接工艺评定、产品模拟件焊接验证等工作。最终实现了从管内壁进行镍基焊缝全位置对接焊，并且按照NB/T 20002.3—2013《核电厂核岛机械设备无损检测》标准及技术条件进行了相关焊接工艺评定试验，结果均满足指标要求。该技术在产品制造中进行了成功应用，将焊接制造周期缩短为横焊位焊接周期的1/n(n为焊缝数量),焊缝一次性无损探伤合格率达96.9%,实现了提质增效的目的。     

基于激光位移传感器的焊缝跟踪实验研究

自动焊接技术是一种提厚壁管道焊接生产率和焊接质量的解决方案。采用基恩士线位移传感器,基于激光三角法原理可以精确提取焊接母材的坡口边缘特征及焊缝中心位置。爬行机器人根据测得的坡口深度和宽度的变化,来自动调节焊头的高度和摆幅。对30°的焊接母材坡口进行了实验,可以扫描得到焊接接头的3D轮廓,测得中心基准偏差为0.6~1 mm左右,为最终实现焊缝视觉跟踪提供了依据。     

焊缝符号在压力容器图样上的标注

焊缝符号是基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线的统称。它用形象化的符号及尺寸,通过指引线标于图上,以表示坡口、焊缝形式、结构尺寸、焊接方法。正确的焊缝符号对编制焊件加工及焊接工艺能起到指导作用;焊缝符号标注不正确会导致产品返     

浅谈单面焊双面成型工艺

在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工     

ASME规范产品焊接评定中五个值得注意的问题

本文论述了ASME规范产品焊接评定涉及的“WPS”与“PQR”的关系,角焊缝与坡口焊缝的焊接评定,不同厚度母材组合成的接头的焊接工艺评定,焊接工艺评定如何考虑产品制造中的加热过程,如何正确区分焊工和焊接操作工。     

V型焊接坡口图像处理方法的研究

焊缝跟踪是焊接自动化中的核心技术,而焊缝的角点提取对于焊缝成形好坏有着重要的影响。在焊接中,V型焊接坡口是一种最为常见的焊接接头。为提高焊缝角点提取的准确度,针对V型焊接坡口,研究了曲率极值法的角点检测算法。在获取到一副焊缝原始图片,对图片进行预处理,包括图像分割、图像去噪和骨架细化。再应用曲率极值的角点检测方法从细化后的V型焊缝激光线上提取角点坐标并标记。实验结果表明,该方法简单有效,准确度高。