PAG淬火介质在合金结构钢前轴余热淬火中的应用

淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用。采用水或油作为淬火介质,均存在一定缺陷,不能满足合金结构钢前轴锻件热处理的需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型PAG淬火介质的冷却特性可以满足要求。介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点。并结合实践,介绍了该介质在合金结构钢前轴锻件(42CrMo材质中重型前轴,120~140kg)热处理生产过程中的使用情况。     

AQ251水基淬火介质在大铸件调质中的应用

新型淬火介质AQ251是一种介于水和油之间的淬火介质,它的冷却速度可根据生产需要进行调节,即通过调节溶液的浓度获得需要的冷却速度。应用AQ251溶液淬火硬度均匀,变形开裂倾向小,而且溶液的浓度易测、易控,长期使用不变质,淬火冷却特性长期不变。应用于大型合金钢零件的淬火可获得比油淬火更高的力学性能。     

水基淬火介质研制成功

由于机械制造业和金属材料业的发展，迫切需要发展新型淬火介质。为此，北京化工研究院研制的水溶性聚醚及由其配制的水基淬火介质经小试和扩试，所得产品质量稳定，完全满足生产需要，并且各项性能达到了美ＵＣＯＮ产品指标。使用该产品可通过调整溶液的浓度、温度和搅拌程度，得到水和油之间的各种冷却速度，达到最佳淬火效果。淬火介质还具有无毒、无烟、无味、不燃烧、无腐蚀等特点，长期使用不发臭，不变质，可以改善生产环境。该淬火介质可在军工和民用工业中广泛推广应用。摘自《中国矿业报》水基淬火介质研制成功     

淬火介质的选择和使用维护(下)

3.淬火槽与搅拌和加热冷却等装置 在生产现场,淬火介质的使用离不开淬火糟,以及对介质做搅拌和加热冷却的装置。这些设备条件应能适应介质的特性,并满足热处理生产的需要。 淬火槽中的介质要有足够的量。其总量与所处     

国外动态

新型淬火介质—振动旋转微粒子床近年来,把固体粒子伪液化的流态化床,运用于热处理作为淬火加热、化学热处理以及冷却介质,进行了深入研究并逐步推广应用,实践证明它是一种使用安全、无公害,省能源、高质量和高效率的先进技术。     

流动粒子淬火介质——铸造铝合金的一种新淬火介质

铸造铝合金热处理后的质量,不仅与正确选择加热规范有关,而且与冷却时所采用的淬火介质和冷却方式也有很大关系。铸铝件淬火后的开裂和变形往往就是由于淬火介质和冷却方式选择不当所引起的。铸造铝合金常用的淬火介质是热水,一般是用蒸汽或电来加热的,消耗电能较多(如我厂曾使用的1.2立方米淬火水槽用电炉加热,每处理一炉需要消耗360度的电能);     

硝盐淬火（上）

与淬火油相比,熔融硝盐淬火介质具有使用温度高、使用温度范围宽、淬火形变小、容易清洗等优点,但因其冷却速度慢,对环境污染大而受到限制。近年来,热处理工作者开始对硝盐淬火介质进行研究改进,使用可控气氛炉加热工件,采取添加水调整硝盐的冷却速度,使用封闭式淬火槽避免盐蒸汽的排放,直接将清洗工件后的水加入淬火槽,或加热蒸发清洗工件后的水来回收盐等措施,克服了硝盐淬火介质的缺点,重新发挥了硝盐淬火介质的优点。     

淬火机油老化的改性试验

我厂合金材料的淬火所采用的冷却介质是20#机油,至今已有近20年的使用历史,虽然曾补充过一些新型机油,但由于机油老化程度严重,淬火能力明显下降,导致机床上的一些关键部件淬火后性能达不到技术要求,降低了零件的使用寿命,直接影响了产品的质量。 为此,在投资少,又能有效地提高介质的冷却能力的情况下,选择一种成本不高,能改造原介质淬火性能的复合添加剂成了解决问题的关键。     

激光热处理在生产中的应用

激光表面淬火是一种新型的表面热处理方法。它具有加热,冷却速度快(可达1000℃/s),自行淬火(不需要淬火介质),变形小,无公害及高效率等特点,在工业生产中得到越来越广泛的应用。 本文主要叙述了卡爪和模具采用激光辐射淬火处     

大力推广应用新型淬火介质

1推广应用新型淬火介质的意义新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命，或者更能保持工件的光亮性。优质水性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。（1）改善和提高淬火工件的内在质量优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的…     

减少活塞销淬火变形的工艺改进

工件通过淬火提高强度的同时不可避免要产生变形,本文结合我厂的生产实践通过添加新型淬火液调整淬火介质冷却速度改善介质冷却曲线,在保证活塞销金相、硬度合格的前提下减少活塞销的淬火变形。     

A22快速淬火油在30CrSiMoVA钢热处理中的应用

我公司承制的某产品系列盘形零件，由30CrSiMoVA钢热轧钢板加工而成。为控制热处理淬火过程中产生的畸变，过去一直采用硝盐浴作为淬火冷却介质，加工的零件质量较稳定、可靠性高，但是这种工艺方法需要将硝盐浴加热至380℃（融溶硝盐并使硝盐均匀，然后冷却至使用温度，因此淬火冷却介质的升温、降温时间长，准备工作通常达4h以上。硝盐浴作为淬火冷却介质使用时极易老化，生产过程中硝盐消耗量相当大。近年来，随着该系列产品产量的不断上升，这些问题表现得尤为突出。为了提高生产效率、降低生产成本，需要寻找一种替代硝盐浴的冷却介质。     

淬火介质技术讲座：第五讲 水基淬火介质冷却能力测试

到目前为止,世界各国都没有专门用于水基淬火介质冷却性能测试的标准,我国也不例外。国际标准化组织(ISO)正在考虑制订一个水基淬火介质冷却性能的测试标准。目前国际上都是用测试淬火油冷却性能的标准测试水基淬火介质。在我国有三个标准,即ISO 9950,SH/T 0220和TB/T 7951。 在水基淬火介质中,无机加有机淬火介质是最需要经常测试冷却能力的,因为没有更简单、更有效的控制其浓度和冷却能力的方法。无机淬火介质     

淬火介质应用及试验评价

探讨了淬火介质特性评价及使用温度对套圈的尺寸涨缩及变形的影响，体现了淬火介质特性及使用温度在轴承零件热处理过程中所起的作用，为淬火介质的选用和减少零件的加工留量提供依据。     

高频感应淬火实现表面同时加热途径

正高频淬火加热方式有两种:第一种是同时加热淬火,即将工件需要淬火的表面同时加热,随后进行急剧的冷却;第二种是循序连续加热淬火,即用感应加热工件的一小部分表面,同时工件由上向下移动,使表面循序连续加热和冷却。进行多品种、小批量零件的生产时,不同材料可能需要使用不同的淬火冷却介质,故大多采用同时加热的淬火方式。若淬火表面积较大的零件,受设备功率等因素的限制,则考虑采用连续     

三种雾化气体淬火设备的方案设计与分析

采用水基或油基作为淬火介质进行淬火后,淬火工件均存在一定的缺陷,有些甚至不能满足生产需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线发现,以雾化气体作为淬火介质,即采用气液两相流进行淬火,冷却特性十分接近理想介质的冷却曲线。本文针对雾化气体淬火试验,设计了3种雾化气体淬火设备实施方案,井对其进行了对比性研究,找出最佳方案,从而得出了设计雾化气体淬火设备时应该特别注意的几个问题,为今后的设计及改进工作提供了理论依据。     

薄壁铝合金零件热处理变形控制工艺研究

如何有效控制薄壁铝合金零件热处理变形一直是一个工艺技术难题。本文通过对热处理变形的研究,进行了工艺试验和数据分析,发现使用高分子聚合物淬火介质可以最大程度减小淬火操作所产生的变形,可以在工艺过程中配合使用,满足薄壁铝合金零件变形控制的需要。     

淬火介质技术讲座：第六讲 冷却性能的简易测试方法

无机淬火介质可用比重计测定浓度,控制冷却能力。有机淬火介质可用折光仪测定浓度,控制冷却能力。当有机淬火介质在使用过程中受到污染时,折光仪测定的折光率不能真实地反映介质的实际浓度,一般可用测定运动粘度的方法加以校正。但是有机聚合物在淬火过程中要分解,分子量变小,粘度下降。某厂使用的聚丙烯酸钠(ACR)用折光仪控制浓度,控制在(20±2)％。服役550天     

有机物水溶性淬火介质在活塞环淬火中的应用

本文简要介绍了有机物水溶性淬火介质冷却性能及使用管理,以及球墨铸铁活塞环淬火的使用情况。     

淬火介质技术讲座：第四讲 水基淬火介质分类概况

1.前言 按照GB7232—87“金属热处理工艺术语”冷却类3.17,淬火介质定义为:“工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质,常用的淬火介质有水和水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液,以及油、熔盐、空气等”。这一讲主要讨论“水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液”,这段话概括了水基淬火介质的全部内容。《热处理手册》(第二版)第