巧割大封头

大型椭圆封头采用手工割炬切割和开坡口,割缝质量差,劳动强度大,同时也难于保证与筒体的对装间隙。我厂在制造直径2800毫米、高750毫米的椭圆封头时,采用半自动切割机来切割,割缝光洁、平整,能保证图纸要求。如需开坡口时,只     

不等径封头坡口加工及仿形车装置

大型容器中环缝坡口的形状是根据焊接技术要求的不同而形成,加工的难度大,尤其对保证薄壁大直径容器中的封头坡口成形,其加工要求难度更大,只有在保证坡口被完全加工出来的条件下,才能确保对接环缝的成形和焊缝质量。 我厂在制造MSR核电大直径容器封头、筒节的纵环缝坡口生产中,全部采用机械加工,特别是封头环缝坡口的加工,由于采用了自行研制的特殊     

封头坡口切边通用夹具

在石油化工设备压力容器制造中需对封头进行坡口切边加工。不少中小型企业采用了划线后手工气割来完成该工序,或用立车加工坡口(有条件的工厂)。前者费工费力,且坡口质量不佳,后者则是制造成本较高。为解决这一问题}笔者几经探索研制出“简便实用封头坡口切边通用夹具”,与自动坡口机相比,具     

封头开孔切割机

我厂生产的反应缸,封头上有很多孔接盘,需要在封头的不同位置上开出带有坡口的孔(如图1)。过去是先用切割圆规割出孔,     

浮动刀杆

我厂生产的储液罐产品,是由筒体与椭圆形封头焊接而成,为保证焊缝质量,焊前需将筒体及椭圆形封头端部加工成一定形状的坡口。这类零件在卷圆及冲压后,由于弹性变形,使直径变得不规则,影响坡口的加工,为此我们设计了一种浮动刀杆。在立式车床上加工,使滚轮与刀具的相对位置保持不变,以保证端部坡口的正确加工。     

封头坡口自动切割机设计

目前我国一些中小型压力容器制造厂家,受机械加工能力的限制,对直径1000mm以上封头坡口的加工颇感困难,往往采用手工气割法加工坡口,(见图1)。结果坡口形状不规则,表面粗糙度差,达不到图纸要求,不仅生产效率低、成本高,工人劳动强度大,而且难以保证焊缝的质量,出现许多焊接缺陷,增加焊缝返修次数。因此中小型压力容器制造厂迫切希望拥有一台专用的封头坡口加工机器,这样可以承接大型化工设备,考虑到中小型企业经济承受能力和自身机械加工水平,我们设计了一台能够自制,并且成本低、结构紧凑、实用性强、操作运行可靠,完全能满足图纸要求的封头坡口加工机器,简要介绍如下:     

基于ABAQUS液氨储罐管座角接头应力计算

液氨储罐排污门管座角接头由于制造中采用未开坡口单面焊结构,使用中出现开裂失效。采用有限元软件ABAQUS对3种类型的管座角接头进行了应力计算,并与实际开裂情况进行了比较。研究结果表明：开坡口全焊透的角接头筒体内壁所受应力最小,未开坡口双面焊角接头应力中等,未开坡口单面焊角接头开孔处简体内壁所受应力最大,与液氨储罐排污门管座角接头开裂情况一致。在重要场合要避免使用未开坡口的单面焊接的管座角接头结构。     

我国封头标准中存在的问题分析和建议

中日合资宜兴北海封头有限公司采用日本北海铁工所的生产技术和管理模式，以高度专业化的方式生产封头。其经营特点是把封头作为商品即客户买到的是一个完整的无需再加工即可与简体直接组焊的成品。这就要求公司对封头的材质、焊接、形状、尺寸、热处理、端面坡口和不锈钢表面酸洗钝化等的质量承担全部责任。用户与我公司订货时首先要签订“技术协议”，明确所遵循的标准和技术条件并以此作为双方生产、验收和第三方监检的依据。为此我公司对封头标准非常重视，将其作为用户信赖的基础。但实践中由于有关封头标准中存在着某些不明确、不统一…     

容器封头坡口的加工方法

压力容器封头的焊接坡口对焊接质量有着直接影响，如果采用手工气割，速度慢，劳动强度大，且质量不易保证。我厂曾在上车上进行车削加工坡口，如图1所示，由于装卡需要，在封头下面焊上一个夹持留，另外，工件在加工过程中容易产生振动，为对工件的圆度误差进行调整，还需要在封头里面焊接支撑。这样加工封头坡口，成本较高，而且焊疤影响容器的外观质量。若购置一台封头自动气割机则需上万元投资。我厂利用现有的自动气割机，做了一个简单的气割转胎，如图2所示。一转动平台，将压力容器封头安装其上，侧面安装气割工具，调整好气割的位置…     

压力容器封头接管内伸长度的近似计算

在压力容器制造中,许多接管是装在压力容器的封头上,而绝大多数压力容器中使用的是标准椭圆型封头。这种椭圆型封头曲面半径变化范围大,尤其在顶端大R到近直边的小r的过渡部位曲率半径变化更大。按GB150—89标准规定,在小r的部位,即封头边缘10％范围的部位不允许开孔。但有的设备由于公称直     

封头简易气割机

制造化工容器的各种凸形封头(包括椭圆形封头、碟形封头、无折边球形封头和半球形封头),经压制成型后要用气割去掉端部余边,并要切割出焊接坡口,才能与主体组装焊接。这一工序通常是要把封头吊放在平台上,经测量、划线、然后再翻转放置,用手工气割来完成。但是,由于手工气割保证不了坡口表面的平齐、光滑,往往会直接影响着组装和焊接的质量。为此,我们自行设计制造了一台简易封头自动气割机,其结构。下     

钢桥工字梁的高效焊接工艺

提出对16mm厚腹板全熔透的钢桥工字梁免开坡口焊接方案,通过大量工艺试验验证了其可行性,寻找出较佳的工艺参数,解决了传统开坡口焊接效率低、高成本等弊端,并在生产中得以成功应用。     

提高储液罐质量的工艺装置

我厂生产的铝合金储液罐产吕如图1所示。是由筒体如图2所示与椭球形封头如图3所示拼装焊接而制成的。生产时,由于在卷制及冲压过程中,产生的弹性变形,成型以后不再进行机械加工,使其在直径方向上变得很不规则,影响坡口的加工形状,造成焊接时与夹具贴合不好,从而直接影响焊接的质量,熔焊的不均匀、错位、咬边,表面质量也差,焊接强度明显下降。为此,我们设计了一浮动刀杆及充气式衬垫的焊接夹具,保证了工件在焊前的坡口形状及质量,使产品的合格率大大地提高。     

压力容器筒体开孔坡口设计加工的新方法

本文针对压力容器用简体开孔波口的设计加工进行了分析研究，提出了简体开孔坡口设计加工的新方法并应用于生产实践中，大大降低了开孔坡口制造加工的难度，提高了工作效率和质量。     

滑动式冲头压模

生产不同直径与厚度的碳素钢椭圆形封头,系采取热压成形。封头热压时,由于径向的收缩,封头紧紧地包在冲头上,使用硬性卸料板卸料,会把封头边缘拉坏、变形,甚至产生卸不下来的情况。但采用滑     

大直径薄壁复合板封头环缝坡口加工

本文主要论述加工大直径薄壁复合板封头环缝坡口存在的主要问题及解决问题的措施和方法。     

多接管标准椭圆形封头应力分析与安全评定

通过有限元方法对含多接管的标准椭圆形封头进行应力分析与安全评定,发现开孔结构造成封头顶部承载区域减小,同时开孔结构不连续造成了顶部应力增大,在封头顶部接管包围区域的应力值较不开孔封头结构最大应力增大了1.6倍;随着开孔直径的增大,两接管的距离减小,从而造成两接管产生干涉效应,对结构的整体性安全性产生影响;最后对多接管椭圆形封头进行安全评定。     

椭圆形封头开孔接管结构失稳临界压力研究

椭圆形封头开孔接管是工程中常用结构之一,研究其外压下失稳临界压力可为工程设计提供依据。通过有限元非线性屈曲分析,针对3个无量纲参数:接管与封头厚度比δet/δe、开孔率d/D、封头径厚比Di/δe,较为系统地讨论了不同参数下标准椭圆形封头中心开孔接管结构失稳临界压力Pcr的变化规律。研究结果表明,随着厚度比δet/δe增大,分析结构的失效位置由接管变为封头。失效位置不同,结构的失稳临界压力规律不同。分析表明大开孔厚壁接管对外压椭圆形封头的强化效应显著。     

保证焊缝宽度的质量措施

对于开坡口的对接焊缝宽度,由于钢板厚度、焊缝强度、焊接方法、坡口角度大小等因素不同,因此焊后的焊缝宽度也不相同。特别是焊后的坡口大小完全被焊缝覆盖着,其覆盖宽度能否达到每边2～4mm的标准要求,是无法进行直观焊缝宽度检查的,当时又无国家标准。为此,会引起一些不必要的扯皮,从而影响焊接质量和生产进度。近一年来,笔者承担了国家专业标     

椭球形封头坯料直径的计算

由于椭球形封头的曲率半径是连续变化的,因此它的应力分布较碟形封头均匀且较小,同时形状也较美观。因此,椭球形封头在化工、石油、空分等工业部门中得到广泛应用。现在,生产容器设备的厂家,在生产冲压椭球形封头时,对于所下坯料直径的标法各有不同,很不一致。如图1所示的椭球形封头,有的用下面的经验公式计