偶联剂处理超细CaCO3增韧HDPE研究

合成的异氰酸酯偶联剂，对超细碳酸钙（CaCO3）进行了表面处理，考察了处理后CaCO3对高密度聚乙烯（HDPE）的增韧效果。FTIR，SEM及力学性能测试等结果表明，异氰酸酯偶联剂在CaCO3表面产生了化学偶联作用，并且异氰酸酯偶联剂与钛酸酯偶联剂共用时有协同作用。在CaCO3临界质量分数为40％时，材料的冲击强度达到最大值43．2kJ／m^2，同时材料的刚性能够基本保持。随着CaCO3含量的变化，材料的熔体流动速率与冲击强度有着相似的变化规律，认为CaCO3粒子周围存在的塑性界面过渡区，是导致材料的熔体流动速率和冲击强度提高的原因。     

纳米CaCO3粒子对PVC改性的研究

根据刚性粒子增韧改性的理论，采用填加纳米CaCO3的PVC/CPE体系，研究了偶联剂的选择及用量，纳米CaCO3的含量，基本韧性等对力学性能及亚微观结构的影响。并用SEM及TEM进行有关形态结构的表征。     

超声波对聚合物/纳米CaCO3复合材料性能的影响

采用超声波直接振荡聚苯乙烯（PS）/纳米CaCO3复合材料熔体的方法制备了PS/纳米CaCO3复合材料，TEM观察表明，超声波可以显著提高纳米CaCO3在PS基体中的分散程度，在经超声波处理的试样中纳米CaCo3基本上以纳米尺度分散于PS中。超声波处理可以使PS/纳米CaCO3复合材料的弯曲弹性模量提高25%。但是超声波作用过度会引起PS的降解。导致复合材料的物理性能下降。对高填充量的聚丙烯（PP）/纳米CaCO3复合材料进行超声波处理。不仅促进纳米CaCO3在PP中的分散，而且使纳米CaCo3在基体中呈链状分布，这种结构使PP复合材料的弯曲弹性模量提高了约44%。     

纳米CaCO3增韧聚丙烯的研究

采用熔融共混以及先混炼再熔融共混的方法制备了PP／纳米CaO3及PP聚物（PPR）／SBS／纳CaCO3和合材料。通过SEM，TEM及力学性能测试研究了复合材料的力学性能及CaCO3粒子的分散状况。结果表明，当CaCO3子的质量分数分别为4％和8％，两种共混体系的冲击强度达到最大值，分别为5.18kJ/m^2和59.14kJ/m^2;CaCO3粒子在体系中能够达到纳米级分散。复合材料的冲击断面观察证明材料的增韧是由于基体发生屈服所致。     

振动力场作用及其CaCO3填充体系下聚合物挤出的信息控制与优化

在已有实验的基础上，探讨了在线控制聚合物的挤出压力问题，尤其引入三维信息扩散模型到神经网络的输入处理，对来自实验小样本或神经网络学习样本特征信息提取问题的解决提供了可行的途径。     

聚合物包覆对纳米CaCO3在PVC中分散的影响

以偶联改性纳米CaCO3和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为原料,原位乳液聚合制得PMMA接枝包覆纳米CaCO3,以其与PVC熔融共混制备复合材料,研究了纳米CaCO3在共混体中的分散和与PVC界面的结合.与未改性纳米CaCO3相比,纳米CaCO3接枝包覆PMMA后,在PVC中的分散性能得到明显改善,粒子被分散得更加细小、均匀.PMMA接枝包覆纳米CaCO3与PVC界面间相容性能最好,比小分子改性CaCO3与PVC间的黏结作用更强.采用PMMA包覆纳米CaCO3粒子改性PVC,比未改性纳米CaCO3改性PVC有更好的冲击性能及拉伸性能.     

PP／CaCO3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PP／CaCO3复合材料，然后对复合材料的力学性能进行分析，研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PP／CaCO3复合材料力学性能的影响规律，并对此影响规律进行合理的解释。     

不同形貌CaCO3微粉的制备

在不同条件下,用不同的方法,分别制备了无定形体、立方晶体、针状晶体、纳米级粉体和表面包覆改性的5种不同形貌的CaCO3微粉。用SEM详细观察了它们各自的形貌,讨论了不同晶型CaCO3微粉的制备原理、方法、控制条件及关键措施。     

CaCO3纳米粉填充环氧树脂分散技术研究

本文对CaCO3纳米填充环氧树脂的均匀分散技术进行了探讨。采用超声波振动和对CaCO3纳米粉进行硅烷偶联处理两种方法改进CaCO3在环氧树脂中的分散效果。扫描电镜观察表明，以上两种方法比普通搅拌混合效果显著，实现了CaCO3纳米粉在环氧树脂中的均匀分散。     

聚甲醛/弹性体/碳酸钙复合材料的研究

用弹性体和CaCO3复合改性POM。采用TPU为增韧剂，CaCO3为增强剂，研究了加工方法、组成比、填料用量、粒径及分散形态等因素对复合材料性能尤其是冲击韧性的影响。结果表明，两步法制备复合材料的冲击韧性大大高于一步法；且纳米级CaCO3填充复合材料的综合性能优于其它粒径大小的填料；适量的弹性体及无机纳米填料的加入利于获得较好的增韧效果，当弹性体用量约为10％，CaCO3用量为3％时，与纯POM相比，冲击强度提高了3倍，弯曲模量与纯POM接近。     

HDPE／CaCO3复合材料片材制品的力学性能

通过制备不同含量的微米级和纳米级碳酸钙(CaCO3)填充的高密度聚乙烯(HDPE)片材制品,对其力学性能进行分析。研究了微米级和纳米级CaCO3对HDPECaCO3复合材料片材制品的力学性能的影响规律,并对此影响规律进行了合理的解释。     

超细CaCO3对ABS材料力学性能的影响

采用双螺杆挤出机熔融挤出共混的方法,在较高螺杆转速条件下研究了CaCO3表面处理剂品种、CaCO3颗粒直径及其含量等因素对ABS／弹性体/CaCO,共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,在CaC03颗粒直径1．08—1．96μm、C型表面处理剂、螺杆转速480r／min、220℃的共混条件下,可制得综合力学性能较好的ABS／高胶粉（GP）／CaCO3（质量比62．9：17．1：20）和ABS／EVA／CaCO3（质量比74．6：20．4：5）共混材料。     

碳酸钙对聚乳酸/酯化纤维素复合材料性能的影响

采用熔融共混工艺制备了聚乳酸(PLA)/酯化纤维素/CaCO3复合材料,通过力学性能测试、热重分析、凝胶渗透色谱和红外光谱分析,研究了CaCO3对复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明:CaCO3能够与酯化纤维素相互作用,并在一定程度上改善复合材料的力学性能,提高复合材料的热稳定性,减缓PLA的热降解。     

CaCO_3/NR复合材料制备工艺的研究

采用CaO、CO2和天然胶乳等为原料,将CaCO3的制备工艺和NR的制备工艺相结合,先将Ca（OH）2与CO2反应制备CaCO3乳液再与天然胶乳共混、共凝制备CaCO3/NR复合材料。采用正交实验方法,探讨了Ca（OH）2用量、炭化温度、成核剂（Na5P3O10）和分散剂（EDTA）的用量对CaCO3/NR复合材料性能的影响,获得制备CaCO3/NR复合材料的最佳工艺。结果表明CaCO3/NR复合材料的适宜制备工艺条件为：Ca（OH）2质量分数为7.5%,碳化温度为20℃,晶形控制剂质量分数为0.60%,分散剂质量分数为0.65%。     

PP/POE/CaCO3复合材料的性能研究

采用熔融共混工艺制备了聚丙烯/聚烯烃弹性体/碳酸钙(PP/POE/CaCO3)复合材料,研究了POE及CaCO3用量对复合材料力学性能、流变性能及热性能的影响。结果表明:随着POE含量的增加,复合材料的冲击强度显著增大,当POE含量为12%时,冲击强度较纯PP增加233%;同时拉伸强度随POE含量的增加缓慢下降。随着CaCO3含量增加,冲击强度先增加后缓慢下降。     

江西永丰CaCO3物理性能及在塑料中的应用对比研究

选用四川和广西具有代表性的CaCO3矿源和CaCO3粉与江西永丰CaCO3的基本性能和在塑料中的应用效果进行对比分析.结果表明:江西永丰CaCO3的白度不如四川、广西两地,而吸油值比其小;江西永丰的CaCO3填充PP样品的力学性能要比其它两地略高;CaCO3填充PE膜的力学性能、透光度与雾度,三地区的CaCO3难分伯仲.     

MC尼龙/纳米碳酸钙复合材料最优制备工艺的研究

用均匀设计法和人工神经网络法等技术对MC尼龙／纳米碳酸钙复合材料的制备工艺条件进行了深入的探讨，确定了最优工艺条件，并验证了最优工艺条件。MC尼龙／纳米碳酸钙复合材料的最优制备工艺条件为：纳米碳酸钙的质量分数为1．0％，催化剂的质量分数为0．15％，活化剂的质量分数0．36％，模具温度为160℃。     

磷酸酯改性CaCO3在PVC塑料上的应用

采用系列磷酸酯改性纳米CaCO3,从粒径的分布、DOP糊粘度、吸油量 ,白度等方面研究了改性CaCO3 的表面性质。研究结果表明 :改性后的CaCO3 表面疏水亲油 ,DOP糊粘度、吸油量以及在DOP中的平均团聚粒径均减小。将改性后的CaCO3 填充于软PVC塑料体系当中研究其材料的各项性能 ,发现采用磷酸酯改性CaCO3 可以显著地提高软PVC/CaCO3 塑料的熔体流动速率和材料的撕裂强度。而且 ,发现用磷酸酯改性CaCO3 填充的软PVC塑料的白度高。