纳米硫酸钡对高浓度聚烯烃色母粒色彩性能的影响

将纳米BaSO4加入到颜料的浆料中进行充分搅拌、干燥,制备成高浓度聚烯烃色母粒。利用测色仪测定色母粒制成的薄膜和样板制品的着色力和遮盖力,研究其对色母粒色彩性能的影响。结果表明:在不改变被着色制品色彩性能的前提下,纳米BaSO4可以替代部分颜料,替代最大比例可达到30%。在色母粒浓度为50%时,纳米BaSO4替代颜料的效果最好。当纳米BaSO4替代比例为20%时,所得制品的色彩性能与纯PB15:3蓝颜料色母粒最为接近。     

纳米CaCO_3对高浓度聚烯烃色母粒色彩性能的影响

将纳米CaCO3加入到有机蓝颜料的浆料中经充分搅拌、干燥制备高浓度聚烯烃色母粒。利用测色仪测定用色母粒制成的薄膜和样板的着色力和遮盖力,研究纳米CaCO3对色母粒色彩性能的影响。结果表明,在不改变被着色制品色彩性能的前提下,纳米CaCO3可以替代部分颜料,最大替代比例可达到30%。在色母粒浓度为50%时,纳米CaCO3替代颜料的效果较好。当纳米CaCO3替代比例为15%时,所得制品的色彩性能与纯有机蓝颜料色母粒最为接近。     

纳米CaCO3对聚烯烃色母粒色彩性能的影响

用纳米CaCO3和普通活化CaCO3分别替代不同比例的颜料应用于聚烯烃色母粒中，利用测色仪测定色母粒制成的薄膜和样板制品的着色力和遮盖力，研究其对色母粒色彩性能的影响，并进行比较。结果表明，在不改变被着色制品色彩性能的前提下，纳米CaCO3可以替代部分颜料，且效果略优于普通活化CaCO3。色母粒中纳米CaCO3含量为10％（质量分数，下同）时，薄膜制品的光密度最大，遮盖力最高，分散效果最好。颜料的着色力在纳米CaCO3含量为20％时提高程度最大，而且体系的分散性也得到改善。     

超细BaSO4在塑料着色中的应用性能研究

用超细BaSO4分别替代不同比例的颜料应用于聚烯烃色母粒中,利用显微镜观察颜料的分散情况;利用测色仪测定色母粒制成的薄膜和样板制品的遮盖力和着色力,研究其对色母粒色彩性能的影响,并进行比较。结果表明:在不改变被着色制品色彩性能的前提下,超细BaSO4可以替代部分颜料,塑料制品的着色效果不会下降,甚至有所提高。     

水磨法超细BaSO4在聚烯烃色母粒中的应用

采用扫描电镜及粒径分析仪研究了水磨法超细BaSO4的形态及粒径分布，并将其应用于聚烯烃色母粒，探讨了超细BaSO4对红黄蓝3种色母粒彩色性能的影响，井将国内外颜料进行了对比。结果表明，用超细BaSO4替代20%颜料制备的色母粒，其颜料在塑料制品中的着色性能和分散性良好。其中BaSO4用于替代红颜料制备的色母粒效果最好。     

凹凸棒土在聚烯烃红色母粒中的应用

将凹凸棒土与有机红颜料采用直接混合法进行混合,制成色母粒,并将色母粒添加到树脂里,采用平板硫化仪在不同温度下制备色板.利用测色仪测定色板的着色力及色差,研究其对色母粒色彩性能及耐热性能的影响,并通过SEM观察了凹凸棒土、颜料及两者混合后的微观形态.结果表明:用凹凸棒土可替代纯的有机红颜料,当替代比例小于20％时,制成的色母粒对塑料制品的色彩性能基本保持不变,此外,相比于纯的有机红颜料,凹凸棒土替代有机红颜料比例为20％时,颜料在聚烯烃塑料中的耐热温度可提高15℃左右.     

硅藻土在聚烯烃色母粒中的应用研究

将硅藻土与有机蓝颜料在双辊开炼机上直接混合制成色母粒,并对聚烯烃进行着色。利用加硫成型试验机制备色板和薄膜,利用测色仪测定色板的反射率、L*、a*、b*值、着色力以及色差,通过光学电子显微镜观察了薄膜中颜料粒子的分散情况,研究硅藻土对色母粒着色性能、分散性能及耐热性能的影响。结果表明,硅藻土可替代部分有机蓝颜料,当替代质量分数为5%~25%时,制成的色母粒能够提高塑料制品的着色性能。此外,当硅藻土替代有机蓝颜料比例为25%时,颜料的着色性能最佳,着色聚烯烃制品的耐热温度提高10℃左右。     

纳米CaCO3在白色母粒中的应用研究

研究了纳米CaCO3应用于白色母粒中及其对白色母料性能的影响。结果表明，纳米CaCO3可以部分替代TiO2颜料，在白色母粒其它性能基本保持不变的情况下，CaCO3的加入改善了颜料的分散性，制品白度也有所提高。     

纳米BaSO4在白色母粒中应用性能的研究

研究了纳米BaSO4在白色母粒中的应用及其对白色母粒性能的影响。利用光电分光光度计和分光光度测色仪测定了用白色母粒所制薄膜和样板制品的遮盖力和白度,利用图像分析仪定量表征了颜料的分散情况。结果表明,纳米BaSO4替代20%的TiO2颜料时,在白色母粒其它性能基本保持不变的情况下,制品遮盖力最大提高了43%,白度最大提高了2.75%。对于不同晶型的TiO2颜料,纳米BaSO4的加入均使得制品的遮盖力和白度提高。     

两种BaSO4在ABS黄色母粒中应用性能的研究

研究两种BaSO4应用于ABS黄色母粒中及其对ABS黄色母粒色彩性能的影响.利用分光光度测色仪测定黄色母粒注塑样板制品的反射率曲线、L*a*b*值以及色差△E,并就两种助剂对ABS黄色母粒色彩性能的影响进行比较.结果表明:用BaSO4替代20%～30%的黄色颜料时,在黄色母粒其他性能基本保持不变的情况下,制品的色彩性能也保持不变;BaSO4时色母粒色彩性能的影响主要取决于BaSO4颗粒的粒度大小、粒径分布和表面处理的情况.     

彩色低发泡母粒的研制和应用

介绍了适用于聚烯烃的彩色低发泡母粒(以下简称母粒)的配方、制备工艺、性能和应用,母粒在聚烯烃中的添加量为3％～5％左右,发泡倍率1.5～1.7倍,制备的彩色薄膜或片材容重0.5～0.8g/cm~3,推广应用结果表明应用前景良好。     

纳米TiO_2和纳米CaCO_3对EVAC流滴棚膜性能的影响

采用内添法,将纳米二氧化钛(nano-TiO_2)或纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)与流滴剂司班60等助剂混合后,利用挤出机制备以乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)为载体的流滴母粒,进而通过吹塑工艺制备EVAC流滴棚膜,探讨了nano-TiO_2或nano-CaCO_3用量对EVAC流滴棚膜拉伸性能、流滴性和透光性的影响。结果表明,适当的加入nanoTiO_2或nano-CaCO_3,均能提高棚膜的拉伸强度,当母粒中nano-CaCO_3用量为4份时,棚膜的纵横向拉伸强度达到最大,而母粒中nano-TiO_2用量为2份时,即可使棚膜的纵横向拉伸强度达到最大;nano-TiO_2的加入略微改善了棚膜的流滴性,而nano-CaCO_3使棚膜的流滴性降低;添加nano-TiO_2或nano-CaCO_3后,棚膜对紫外光均有明显的屏蔽效果,对可见光的透光率也均有所提升,其中添加nano-TiO_2的棚膜的紫外光屏蔽效果以及对可见光的透光率均明显高于添加nano-CaCO_3的棚膜。     

LLDPE/LDPE为载体的母粒应用性能探讨

以不同共混比的LLDPE/LDPE为载体树脂,制成不同浓度的白色母粒,研究该载体树脂的共混比对不同浓度母粒在塑料中色彩性能、遮盖力,以及母粒加工流变性的影响。     

PP-R树脂专用色母粒的研制

通过筛选颜料、分散剂和载体，采用两步法工艺路线制备出无规共聚聚丙烯(PP—R)树脂专用色母粒，并详细讨论了色母粒的性能指标以及色母粒对PP—R管材专用树脂性能的影响。实验结果表明，研制出的色母粒与PP—R树脂兼容性较好，提高了PP—R管材专用树脂的加工性能和力学性能。     

PP／POE／纳米CaCO3复合材料的制备与性能研究

采用逐级分散共混法，制备了PP/POE／纳米CaCO3复合材料，研究了其力学性能和微观结构。逐级分散法先制备纳米CaCO3母料，然后将PP分多次加入含纳米CaCO3的共混体系中，目的在于改善纳米CaCO3的分散，以提高复合材料的力学性能。研究结果表明：采用逐级分散法制备的PP/POE／纳米CaCO3复合材料的冲击强度为64．2kJ／m^2，比直接共混法高16．9％，比通常的母料法高9．7％。复合材料的微观结构研究表明：纳米CaCO3粒子基本上都分布在连续相PP中。