天然金刚石的锯切表面分析

锯切金刚石是加工精度较高的一种切割方式。利用钻石切割机对天然金刚石进行切割后，通过光学显微镜、粗糙度测量仪、X射线衍射仪等对锯切金刚石的切割面进行检测分析，获得天然金刚石(100)晶面的表面形貌、粗糙度、物相等。结果表明:刀痕是影响天然金刚石锯切表面加工质量的主要因素，切割后的表面都会生成碳的非石墨相同素异形体，刀痕表面碳的同素异形体含量为8.3%，光滑表面为2.0%。采用正常的锯切方式，可以得到良好的天然金刚石切割表面。      

金刚石的磨损形态对工具切割性能的影响

通过对不同金刚石锯片的切性能测试和磨损表面形貌观察，分析了工具中金刚石颗粒的磨损形态与工具胎体的磨损性能之间的关系及其对工具切割性能的影响，指出工具中磨平或抛光的金刚石对工具的切割性能不利，而新出刃和微破碎金刚石颗粒的增多，有利于提高工具的切割性能。     

稀土对切玻璃金刚石锯片切削性能的影响

金刚石圆锯片可以用于切割玻璃和水晶制品。为了提高切割玻璃金刚石圆锯片的切割寿命和玻璃的切割质量．对切割玻璃金刚石圆锯片的胎体成分进行了优化设计，并在胎体材料中加入稀土化合物La2O3，同时对金刚石表面实施镀钛。本文从胎体材料对金刚石的把持力系数、实际切割的金刚石的脱落度以及锯片的切割速度方面，研究了稀土化合物在金刚石刀头胎体中的作用。结果表明：在胎体金属粉中加入适量的稀土化合物，胎体对金刚石的把持力系数有所改善，同时，增加了刀头胎体材料的脆性，实现了金刚石与胎体的同步磨损，金刚石的脱落度明显减小；切割速度比参比片提高了21．6％。     

电镀金刚石切割线的种类及制造工艺的研究概述

电镀金刚石切割线是以电镀金属为结合剂,通过金属的电沉积把金刚石磨料固结在芯线基体上而制成的一种线性切割工具。主要简述了电镀金刚石切割线的研究意义,电镀金刚石切割线的种类,电镀金刚石切割线的常用制造方法,并对金刚石切割线的进一步研究进行了展望。为电镀金刚石切割线的生产和研究提供了一定的指导。     

树脂结合剂金刚石切割刀片

金刚石切割刀片适合于安装在带有高冷却法兰盘或者标准法兰盘中心处，通常用于切割一些硬质材料。这种切割片呈圆环形状，由结合剂和金刚石均匀混合压制而成，切割刀片端面上交错排列着凸状锯齿和凹状冷却槽。在进行切割加工时，通过凹槽将冷却液导入被切割材料的切缝里和切割刀片的整个切割面上。     

磁化率对人造金刚石微粉电镀线锯性能的影响

通过检测不同型号金刚石微粉的磁化率、灰分等指标,用于电镀金刚石线锯的制备,并进行玻璃切割实验,分析磁化率对金刚石微粉电镀线锯性能的影响规律。结果表明:金刚石微粉磁化率对金刚石线锯的切割性能有明显影响,金刚石微粉的磁化率越低,对应金刚石线锯切割性能越好,本实验最大切割深度可达到31.4mm。      

金刚石绳锯锯切金属构件的研究

近年来，在天然石材和建材特别是在较厚的材料或用其它工具难以接近的零件加工领域，绳锯切割已许多应用。在20世纪80年代，有少数公司用金刚石绳锯进行金属切割取得了一定成功。金刚石绳锯切割仅限于低碳钢型材的切割，如海底输气／输油管。切割纯钢材料是新的应用领域，如核电站或海底的构件的维修。此类特殊切割任务要求开发合适的金刚石工具。本文论述了金刚石绳锯切割的基本原理，讨论了金刚石绳锯切割金属构件的基本情况，并详细描述了工具和工件的相互作用，从各个方面测得和分析所有很必要的数据（力、温度和工具磨损）。本文还给出了金刚石工具磨损的分析方法。根据试验收集的数据给出了一个磨损机理模型。描述了着重用于钢质构件切割的金刚石绳锯技术进一步开发项目的代表性结果。     

金刚石锯片干湿切对比试验研究

试验采用Ф105mm小尺寸金刚石锯片在干切和湿切两种工作条件下锯切瓷砖，结果表明，对于小尺寸锯片，加水切割的切割效率高于不加水切割，而寿命较不加水切割时低。本文从干湿切条件下单颗金刚石刻岩效率及单颗金刚石所受力矩两个方面分析产生这种差异的原因，通过分析：湿切时单颗金刚石单次刻取岩石的体积及其所承受的力矩是干切的数倍，金刚石的工作寿命较干切低。在排粉较畅通的条件下，冷却液不能够同时提高锯片的切割效率和工作寿命。     

金刚石因素对砂轮切割性能的影响研究

以滤光片切割为例,基于自制金属结合剂砂轮,研究金刚石的粒度尺寸、浓度、强度等因素对砂轮切割性能（速度,崩口和寿命）的影响。结果表明:切割速度随金刚石粒度尺寸增大,呈先增大后减小的趋势,且当金刚石粒度尺寸为7~14 μm时,切割速度达到最大值10 mm/s;用高强度金刚石制备的砂轮具有更高的切割速度。另一方面,提高金刚石粒度尺寸和浓度以及采用高强度金刚石可以在一定程度上提高砂轮寿命。合理的金刚石浓度范围为35%~50%,超过该浓度,切割滤光片时的崩口明显增大。      

关于几种表面处理金刚石的对比试验研究

文中对Element Six的镀钛金刚石、国内镀钛金刚石、包钻金刚石和原始无涂层金刚石及它们应用在工具中的表现做了比较，并通过扫描电镜（SEM）形貌观察、X射线衍射（XRD）等分析手段就上述几种表面处理的金刚石对工具性能作用的机理作了分析。结果表明：金刚石镀膜不仅能够提高锯片的切割寿命，而且可以在降低金刚石浓度的情况下达到最大切割速度。但由于镀膜工艺、质量的差异，提高的幅度不同甚至不提高。     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响，探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

三丝绞合电镀金刚石线锯的切割性能研究

制备了具有绞合钢线芯的三丝绞合电镀金刚石线锯,并通过与单丝金刚石线锯的对比分析,研究了三丝绞合电镀金刚石线锯的切割性能,包括力学性能、切割效率、线锯磨损等。多晶硅锭切割实验表明:在相同的切割线张力、工作台进给速度等条件下,三丝绞合电镀金刚石线锯切割时的线弓明显小于单丝电镀金刚石线锯,最大可减小23%。其具有磨损小,切割能力强,使用寿命长等优点。     

金刚石超薄切割砂轮减薄研磨工艺的研究

采用金刚石游离磨料对真空热压烧结后的金刚石超薄切割砂轮毛坯进行研磨减薄,研究了游离磨料的进料方式、砂轮的固定方式、单面研磨时间、铸铁盘转速、磨料粒度、研磨压力等研磨工艺参数对减薄金刚石超薄切割砂轮效果的影响.实验中金刚石砂轮的厚度从0.5 mm减薄到0.38 mm.工艺参数实验结果表明:可以通过调整研磨过程中各项参数,提高超薄切割砂轮厚度尺寸均匀性和降低金刚石超薄切割砂轮的相对翘曲度,实现对金刚石超薄切割砂轮的精密加工.     

脆性材料用固结金刚石线锯切割技术研究进展

脆性材料在光学元器件行业、半导体行业、光伏产业,石材行业等领域有着重要的应用。通过分析脆性材料常用切割方式、固结金刚石线锯切割原理、固结金刚石线锯制造工艺及固结金刚石线锯机床加工方式等,研究不同加工方式对脆性材料切割质量的影响。结果发现:单向循环式金刚石线锯机床能超长时间高速切割,且线锯线速度稳定,可实现硬脆材料的精密超精密切割,是未来发展的主流;而环形金刚石线锯是单向循环式金刚石线锯机床的重要组成部分,其加工制造工艺是未来发展的难点。      

基于空载率检测的聚晶金刚石复合片电火花线切割加工研究

针对通过传统峰值电压检测伺服跟踪方法进行电火花线切割聚晶金刚石复合片时出现的切割速度低、切割不稳定、表面质量差且易断丝的现象，提出了一种空载率检测系统控制方法。经试验得知，当空载率为10%时，该方法可得到更好的表面质量和加工稳定性，同时获得较高的切割速度，在相同脉冲宽度下切割聚晶金刚石复合片较传统峰值电压检测伺服跟踪方法的速度提升了20%。     

晶须增强光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的研究

本文以快速原型制造技术为基础,研究以光敏树脂作为结合剂的超薄金刚石切割砂轮片的快速制造技术。通过在液态光敏树脂基体中加复合晶须的方法,以提高金刚石切割砂轮片结合剂机械性能,研究了REV晶须添加量对金刚石切割砂轮片强度及磨削性能的影响。对单晶硅片的切割加工试验表明,利用晶须增强光敏树脂结合剂可以显著改善光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的磨削性能。     

阻尼夹层消音金刚石圆锯片的锯切噪声特性

在切割过程中，金刚石圆锯片会产生剧烈的切割噪声，对周围环境产生相当大的污染，危及人们的身体健康。本文阐述了一般金刚石圆锯片切割噪声特性及阻尼夹层消音金刚石圆锯片阻尼降噪效果。研究表明：普通金刚石锯片的最强噪声峰出现在危害听损最严重的(NIPTS)4000Hz附近的3785．12Hz，声压级为101．29dB，切割噪声总声压级为106．58dB；阻尼夹层消音金刚石锯片噪声总声压级为86．69dB，比普通金刚石锯片总声压级降低19．89dB，降噪效果最好。普通金刚石锯片的噪声声压在30Pa以上，大于痛阔声压极限(20Pa)，噪声衰减时间大约为15～20s；而阻尼夹层消音金刚石锯片的声压在4Pa以下，噪声率减时间仅为Is。噪声阻尼增大500—3000倍。     

交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响

选用不同的工艺参数在交变磁场中对金刚石锯片通磁处理,通过对磁处理试件和未磁处理试件的对比切割试验,研究了交变磁处理对金刚石锯片切割性能的影响.研究结果表明:交变磁处理提高了胎体对金刚石的机械把持力,数据统计显示,磁处理锯片金刚石颗粒的脱落率低,参与切割的金刚石数目多,金刚石的有效利用率得到提高;从切割效果来看,交变磁场能够有效提高金刚石锯片的切割性能,但磁处理温度条件对锯片的切割性能有一定的影响;试验优选的磁处理工艺条件为:300 ℃、50 Hz、1 T、60 min,在该工艺条件下,锯片的使用寿命提高46.3%,切割速度提高13.1%;断口组织形貌分析显示,交变磁处理后试件胎体的组织晶粒细小,晶粒细化是金刚石锯片切割性能提高的根本原因.     

超硬磨料在硬脆材料切割中的应用

本文概述了硬脆材料切割中使用超硬磨料种典型切割方法。常用的硬脆材料的切割方法有：金刚石锯片切割,金刚石框架锯切割,金刚石带锯切割,金刚石串珠锯切割等。这此切割方法各有其特点,用途各异,也各有其局限性,除了金刚石串珠锯外,一般都难以切割曲线,并且切缝较宽,出材率率,不适用于贵重材料的切割。本文还比较详细地介绍了较先进的线锯切割的几种方式,指出环形电镀金刚石线锯工切缝等,特别适合切割贵重的硬脆非金属材料,并且切割速度高,能充分体现金刚石磨料的卓越性能,是应用前景非常广泛的切割方法。文中最后探讨了超硬磨料切割技术的发展方向。     

切割软岩专用金刚石锯片的研制

本文对切割软岩用金刚石锯片进行了分析，着重从锯片中的金刚石浓度、强度、粒度及切割石材时锯片的切割速度对软岩用锯片进行了研制。