新型稀土氨合成催化剂的研制,生产和使用总结

本成果是以少量的稀土氧化物(CeO_2)作为助催化剂,并优化了现有熔铁系氨合成催化剂的配方及制备工艺,研究开发成功一种新型稀土氨合成催化剂。实验室测试及工业生产使用结果表明,使用该催化剂可使氨净值及氨产量提高10%以上;在显著提高低温活性的同时,解决了国内外低温高活性型氨合成催化剂普遍存在的抗毒性和耐热性差的难题。     

φ1000氨合成系统运行概况及问题讨论

介绍了山东郯化集团2套φ1000合成系统的生产情况;催化剂的使用寿命可达到5年左右,氨净值均稳定在13％,最高达14％,吨氨催化剂消耗量降至0．05kg,达到国内中、小氮肥企业氮合成催化剂使用的先进水平。     

Amomax—10／10H型氨合成催化剂升温还原及运行总结

介绍了Amomax-10／10H型氨合成催化剂在Uhde三床层径向合成塔的卸出和装填情况,并概述了催化剂升温还原和运行情况。实际运行情况表明,Amomax-10／10H型氨合成催化剂具有活性高、低温活性好、起活温度低等特点。使用新催化剂后,氨净值提高1．22％,合成气压缩机和冰机蒸汽消耗分别下降5t／h和19t／h,循环量下降,多产氨0．5t／h左右。     

氨净值对冷冻量及氨平衡的影响

本文分析了氨净值对冷冻量、氨平衡的影响。文章认为,系统压力为23MPa的合成系统,氨净值应维持在11％以上。欲达此目的,一是在设计合成塔内件时11％以上的氨净值要得到保证,二是合成塔内件的制造质量、安装质量要得到保证。     

预还原氨合成催化剂的应用

综述了预还原氨合成催化剂在国内外的生产和使用概况,着重介绍预还原Ａ２０３低温氨合成催化剂在广东江门市化肥总厂的初步使用结果。结果表明,使用预还原氨合成催化剂可缩短还原时间７５％,降低能耗,提高还原质量,并提高氨产量。     

HA205型氨合成催化剂的研制

介绍一种新型稀土氨合成催化剂，它具有低温、低压、高活性、高抗毒性，该催化剂与Ａ１１０－６失钴型催化剂相比，氨合成率分别提高１５％和５％，是一种具有工业作用价值的氨催化剂。     

氨合成铁、钌催化剂联用工艺

在实验室和工业侧线装置上考察了FA-Ru型氨合成钌催化剂与铁系A202型催化剂的性能差异,以及铁催化剂和钌催化剂联用工艺与单铁催化剂工艺对氨合成效果的影响。结果表明,FA-Ru催化剂在低温（375～425℃）、低压（10～15 MPa）、低氢氮比（R=1.5～2.3）和合成气高氨浓度（10%～16 %,体积分数）条件下,活性比A202催化剂相对提高44%～75%。铁催化剂与钌催化剂混装工艺的氨合成率随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高24.5%～44.8%。铁催化剂串钌催化剂工艺的氨合成率同样随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高27.7%～58.8%。对于铁、钌催化剂联用的氨合成工艺,在实验条件下,当钌催化剂用量达铁催化剂用量1/2以上时,催化剂的最高活性点温度降至400℃。工业侧线实验表明,FA-Ru催化剂在13.0 MPa、10000～15000 h-1条件下的氨合成率可达到铁催化剂在相同空速、26 MPa 压力下的水平。根据不同工况,铁催化剂串钌催化剂生产工艺比单铁催化剂生产工艺氨合成率可相对提高43%～56%。     

延长氨合成催化剂使用寿命的有效途径

１氨合成催化剂使用寿命的影响因素影响氨合成催化剂的使用寿命的因素是很多的,如催化剂的生产制造质量;催化剂运输、保管过程中是否受潮;装填是否合理,是否过筛;催化剂升温还原操作条件控制的优劣;催化剂的运行空速的高低,生产强度的大小,催化剂使用长期处于高温...     

HA202Q,HA310Q型氨合成催化剂在我厂的应用

本文介绍了ＨＡ２０２Ｑ、ＨＡ３１０Ｑ型氨合成催化剂的升温还原及实际生产情况，证明该型号催化有易还原、活性好、氨净值高等特点，为我厂合成氨的稳产、高产创造了良好的条件。     

钌系氨合成催化剂将工业应用

钌系氨合成催化剂由福州大学化肥催化剂国家工程研究中心研制,于2004年4月通过国家科技部鉴定,该产品具有低温、低压、高活性的特点。合成氨系统压力在20MP8的情况下,合成氨出口浓度可由铁催化剂的13％提高到21％,合成氨转化率提高30％以上,并具有抗水、二氧化碳、一氧化碳及     

稀土氨合成催化剂研制成功

本刊讯由华南理工大学与广东阳山氮肥厂共同承担的国家火炬计划项目“稀土氨合成催化剂”，近日在广州通过国家科委的验收和技术鉴定。稀土氨合成催化剂采用国际首创的一次熔融制备工艺，解决了传统低温活性型氨合成催化剂抗毒性和耐热性差的难题。该催化剂目前已在广东、广西、湖南等近10个省（区）的近百家各类型合成氨设备中生产应用，结果表明：可使合成氨的氨净值和氨产量提高10％以上，节电15％，节煤8％；具有活性高、抗毒性强、耐热性好。易还原等特点。稀土氨合成催化剂研制成功@徐丙根     

氨合成塔使用预还原氨合成催化剂的探讨

预还原氨合成催化剂为制造厂预先将催化剂还原好并进行表面钝化处理等,合成氨厂使用时只需将其表面的钝化部分经简单再还原即可;而传统合成氨生产中使用的氧化态氨合成催化剂并无预先还原的过程,需在氨合成塔内进行整个还原过程。为探究氧化态氨合成催化剂与预还原氨合成催化剂的优劣,从两者的装填、还原过程、活性以及经济性等方面进行对比分析,认为氧化态氨合成催化剂装填较为容易,其还原更需严格控制好各项工艺参数,还原后与预还原氨合成催化剂的活性相差不大;而预还原氨合成催化剂装填需小心谨慎和做好保护等,可明显缩短系统开车时间,节约开车成本,具有明显的经济效益。小型合成氨装置建议使用氧化态氨合成催化剂,大中型合成氨装置推荐全部或部分使用预还原氨合成催化剂。     

A201—1型氨合成催化剂的开发及应用

氨合成催化剂被认为是氨厂的核心 ,它对整个工艺的经济性起到了十分重要的作用。因此 ,催化剂性能的不断完善和改进 ,已成为氨合成工业生产的一种需要 ,各氮肥厂都纷纷慎重选用高效节能的新型催化剂 ,以达到增产降耗的目的。1　Ａ2 0 1- 1型产品的开发背景大家都知道 ,Ａ2 0 1型氨合成催化剂由于钴的加入以及其他组分的优化 ,与Ａ1 1 0系列相比 ,在产品性能上有了一次飞跃。在市场应用上 ,Ａ2 0 1以其低温活性好 ,氨净值高而受到用户的欢迎。尤其在小型氮肥厂家 ,争相选用 ,均收到了明显经济效果。但是 ,由于近几年氮肥行业的不景气 ,各个企…     

ICI74-1型氨合成催化剂运行总结

介绍ICI74-1催化剂自开车以来的使用情况,以及目前的运行状况。通过运行15年来催化剂的氨净值、压降、热点温度、合成效率和合成率的变化情况,分析催化剂目前的实际状况,为经济评估提供依据。     

φ1000氨合成塔内件技术改造——两轴一径内件与A301催化剂的优化组合

齐鲁石化公司第一化肥厂对φ１０００ｍｍ氨合成塔进行了技术改造，内件采用两轴一径复合式，催化剂采用Ａ３０１型。两者优化组合，使用情况良好，阻力０．４－０．５ＭＰａ，氨净值大于１３％，达到了增产节能的目的。     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂升温还原总结

我公司300kt／a合成氨装置以天然气为原料,采用德国Uhde-AMV氨合成工艺。氨合成催化剂自1990年投用以来,一直未更换过,已使用了近20a,其间还经历过几次进水、进油事故,氨净值已下降,床层热点温度也出现严重不平衡。为了保证合成氨装置安全、高效运行,2009年装置大修期间对氨合成催化剂进行了更换。     

HA310Q型易还原低温高活性氨合成球形催化剂在我厂的应用

本文介绍了ＨＡ３１０Ｑ型氨合成催化剂在我厂的装填、升温还原及生产应用情况。实践表明，ＨＡ３１０Ｑ型氨合成催化剂，是目前国内性能比较先进的催化剂之一。     

A110—1及A110—1H催化剂在卧式合成塔中的使用

介绍该公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１型及南化Ａ１１０－１Ｈ催化剂在卧式氨合成塔中的使用情况，两种催化剂联合使用，开车升温还原时间为１５６小时。在操作条件下，合成塔氨净值达１２．５％～１３％，塔阻力为０．１～０．１３ＭＰａ，催化剂还具有热稳定性好，低温低压活性高，出塔气温度高等优良特性。说明两种催化剂与该塔的匹配是良好的。     

氨合成催化剂失活原因及处理方法

熔铁氨合成催化剂在工业使用中活性下降，主要是由于烧结和热效应使催化剂活性中心结构发生变化，合成气中的含氧、硫和氯等物质引起催化剂中毒或铜液被带入合成塔内造成催化剂被污染等原因所致。本文简述了温度效应和毒物等引起熔铁氨合成催化剂失活的机理，讨论了如何及时有效地处理氨合成催化剂中毒的方法。对化肥厂确保氨合成催化剂合理的使用寿命有直接的参考价值。     

φ1 OOO氨合成系统运行概况及问题讨论

介绍了山东郯化集团2套φ1000合成系统的生产情况催化剂的使用寿命可达到5年左右,氨净值均稳定在13%,最高达14%,吨氨催化剂消耗量降至0.05kg,达到国内中、小氮肥企业氨合成催化剂使用的先进水平.