丙洗回煮丙糖膏提高煮炼收回

0 引言 在制糖工业中,提高煮炼收回的途径是多种多样的,但由于最终糖蜜的糖分损失是糖厂糖分损失的最主要方面,因此,如何降低废蜜的重力纯度及产量是提高煮炼收回的主要途径。下面对我厂2002/03年榨季生产中在降低废蜜重力纯度方面所做的工作,从煮糖、助晶、分蜜3个环节作简单介绍。     

甘蔗制糖降低废蜜糖分损失技术措施

甘蔗制糖生产过程中废蜜带走糖分是造成蔗糖损失、影响产糖率的主要因素。作为一家新型制糖企业,5年来不断探索实践,通过清净、蒸发、煮糖、助晶系列技术措施应用,提高了煮炼收回,取得降低废蜜量及废蜜重力纯度生产实绩。     

表面活性剂NG-7应用于煮糖的试验

为评价表面活性剂 NG-7应用于煮糖的效应,本文基于数理统计的基本原理,提出了一个能减少误差的处理试验数据的统计方法。在试验的基础上,认为:NG-7对缩短煮糖时间的效果是明显的;用添加 NG-7煮糖代替用电脑控制的搅拌煮糖是有可能的;无论测定废蜜简纯度 AP 或废蜜校正重力纯度 GP 或膏蜜纯度差△AP,都不足以确切衡量废蜜带走的糖分,必须考虑物料平衡(包括废蜜重量)。     

立式连续助晶机在糖厂的应用

糖厂废蜜重力纯度的高低直接影响煮炼回收率,文章介绍了立式连续助晶机的改造设计,丙膏经过助晶系统降温罐和升温罐约40h的助晶时间,废蜜重力纯度降低2.80%,为其他糖企提高糖分收回和经济效益提供借鉴和思路。     

表面活性剂“助糖—10”用于煮丙糖的探讨

阐述了表面活性剂“助糖—10”的基本性质及其在煮糖中的作用。“助糖—10”用于煮丙糖的生产试验表明,其煮糖耗用时间比空白的缩短20.2%,废蜜重力纯度比空白的降低0.5。最后,对“助糖—10”用于煮丙糖进行了经济效益估算。     

有关白糖质量的主要技术问题(下)

2　煮炼方面　　煮炼方面影响白糖质量的因素很多。关键的问题是 :2 .1　煮糖操作技术　　煮糖过程要努力控制好适当的浓度 ,不宜波动过大 ;整理和收浓要细心地操作 ,不可过度。控制不好会降低糖的质量。例如“洗砂”过度会使晶体受到明显的伤害 ;在收浓时如果母液浓度过高 ,又会大量形成“包裹体”,增加晶体中的杂质。如果形成粘晶或聚晶 ,中间包藏母液 ,不良影响就更大。　　抓好种子的煮制和分蜜是搞好煮炼工段的重要环节 ,务求种子晶粒均匀 ,大小适当 ,吸收良好。如果晶粒大小不均匀 ,白糖的非糖分含量会较高。又如果晶体过于粗大 ,所含…     

采用表面活性剂煮糖的经验

1976/77年生产期苏联基辅有20间糖厂采用添加表面活性剂来强化煮糖。表面活性剂为100%乙酰化硬脂酸单甘油脂(AMFC—100)。各厂都证实100具有很强的消泡作用。加入100煮成的糖膏,其晶粒比较均匀,没有聚晶,且比较容易分蜜。1977年1～2月有两家糖厂处理的甜菜质量很差,煮糖时添加了100才能煮成糖。有三间糖厂试验时,煮炼最终糖膏的时间缩短了30～40%。在处理同样质量甜菜的条件下,大多数采用表面活性剂煮糖的糖厂比没有采用的糖厂,废蜜纯度约降低1度,废蜜中的糖份约降低0.07%。添加了100,促使基辅各糖     

一机多罐微电脑控制煮糖在金光糖厂通过技术鉴定

一套由广西电子工业科学研究所研制,在广西金光农场糖厂投入使用的、以一台微电脑对五个煮糖罐同时进行煮糖控制的装置,于二月通过技术鉴定。该微机煮糖控制系统能同时对五个煮糖罐煮制不同糖膏的各个煮制过程进行控制,运行可靠,比手工操作具有提高白糖结晶率、增加膏蜜纯度差、降低废蜜纯度、缩短煮糖时间的良好经济效益。     

糖助剂—~#10在末段糖膏煮炼中的应用及效果

糖助剂——~#10是一种非离子型表面活性剂。文中,主要介绍了该助剂应用在来段糖膏煮炼中的生产试验的方法和效果,并进行了经济效益评估。生产试验表明:该助剂以添加100×10~(-6)(对糖膏重量)效果最佳,来段糖膏煮糖时间平均缩短22.7％,废蜜锤度提高2.71～6.08°Bx,废蜜量减少8.5％左右。认为该助剂应用在末段糖膏煮炼中的经济效益是显著的。     

合理确定煮糖段数和丙膏纯度

蔗糖在煮炼过程中的损失一般有滤泥、未测定和废蜜,其电废蜜蔗糖损失一般占煮炼总损失的80～90%,占甘蔗蔗糖的6～11%。因此,降低废蜜蔗糖损失是提高收回的一个很重要方面。降低废蜜蔗糖损失涉及面较广,包括     

低纯度物料连续成糖的初步试验

近年来,我们在广东鱼涡头糖厂研究连续煮甲糖新工艺设备的同时,利用该厂这一连煮新设备与原有的连续分蜜机,再配套设计一台连续助晶机来进行低纯度物料连续成糖的试验研究。几个榨期的生产试验实践表明,这一连续成糖系统能比较好地发挥连续煮糖工艺的优点,简化了设备及管理,稳定产品质量,废蜜重力纯度较间歇的降低0.36～1.41度。     

气动强制循环煮糖的试验研究

闸述了气动强制循环煮糖的原理。用气泡动力学计算,考查了汽环喷出的蒸汽而形成的气泡所具有的附加推动力的大小及其促进糖膏循环的量的多少。生产性试验表明:气动强制循环煮糖比自然循环煮糖,其膏蜜纯度差较大,废蜜纯度下降较多,煮糖时间较短;无论是气动强制循环煮糖还是自然循环煮糖,糖膏循环量随糖膏体积增大而减少;在较低体积情况下,气动强制循环煮糖的糖膏循环量与自然循环煮糖的接近;当糖膏煮制至较高体积时,气动强制循环煮糖的糖膏循环量大于自然循环煮糖的;气动强制循环煮糖的温度曲线比较平滑,而自然循环煮糖的则高低起伏(各点温度差较大)。最后指出了气动强制循环煮糖的一些特点,并认为,气动强制循环煮糖的效果如何,主要取决于吹入的蒸汽能否全部变成气泡。     

丙膏助晶加入废蜜可提高糖分收回

助晶是结晶过程的继续,适当加水的目的在于调节母液的过饱和度和降低母液的粘度,使之有利于结晶和分蜜。但是,用水直接加入糖膏中,必然有部分晶体溶解而析出糖分,致糖蜜的纯度增高和数量增多。为了提高煮炼收回率,降低废蜜的纯度和产率,我们在把物料往前推的同时,还把废蜜稀释到一定锤度后加入到丙     

从初压汁锤度预测混合汁重力纯度的曲线回归问题

一、混合汁重力纯度在制糖生产中的重要性及从锤度预测重力纯度的直线回归糖厂的煮炼收回率,是制糖车间的最重要的经济技术指标,是厂际社会主义生产劳动竞赛最关键的一环,也是决定总收回率和产糖率在工艺技术方面的首要因素。在制订煮炼收回率指标和订立煮糖制度方面,需要事先掌握甘蔗的混合汁重力纯度,才能较为准确地编制计划和有步骤地执行煮炼     

用部分甲原蜜回煮甲膏效益高

1984年12月我厂日榨蔗量1270多吨,甘蔗含糖分平均为12.83%,采用三系煮糖制度,日产糖量140吨左右(其中:白砂糖118吨,赤砂糖23吨)。随着甘蔗蔗糖分的升高,糖浆纯度高达87～88AP,甲膏纯度88～89AP(甲原蜜纯度71～73AP,甲稀蜜纯度78～79AP),乙膏纯度71AP 左右,丙膏纯度55～56AP,白砂糖蔗糖分99.79%,赤砂糖总糖分91%以上,废蜜重力纯度上升至37～38AP,出现了收回降低,回煮量大的情     

糖浆气浮工艺中蔗糖转化损失的探讨

用不纯糖液中蔗糖水解的经验公式算出在ＰＨ＝６．２，温度为８０℃，停留时间４０ｍｉｎ下糖浆气浮中蔗糖转化损失为０．０２８８％，２０００ｔ／ｄ厂一天损失蔗糖７１．５ｋｇ。用雅塘，上思等糖厂生产实绩 说明，糖浆气浮工艺可提高糖浆纯度，降低干泥糖度，减少废蜜产率及纯度，提高煮炼收回收。使用气浮工艺而增加的停留时间引起的蔗糖转化量是很小的。     

蔗茎去梢制糖及蔗梢综合利用——一个甘蔗农工牧(渔)良性循环、经济效益、社会、生态效益高的方案

1983年笔者曾论述在榨季前期,采用蔗茎去梢措施后,在糖厂方面:可提高甘蔗蔗糖分、提高蔗汁纯度减少澄清费用、减少造蜜成分提高煮炼效率、直接或间接提高糖厂设备利用率,降低成本;在畜牧渔业方面:     

表面活性剂对蔗糖结晶MA、CV及CRI影响的研究

本文对制糖工业常用的几种表面活性剂在影响蔗糖结晶平均孔径(MA),变异系数(CV)及晶体规一性指数(CRI)方面作了系统的研究。参考国内外资料,我们自行设计按装了一套性能良好的实验室模拟煮糖装置,它充分满足试验要求。试验结果表明:在糖膏煮炼过程中,应该选用降粘和降表面张力作用强,受糖液性质影响小的非离子型表面活性剂,这不仅可降低废蜜纯度,缩短煮糖时间,而且可改善蔗糖晶体外形和均匀度,提高成品白砂糖的感观质量。     

甲洗蜜回煮甲膏对提糖率的影响

分析了不同甲膏纯度的提糖率，指出甲洗蜜回煮会降低甲膏纯度，从而降低甲膏提糖率。并进一步指出，甲洗蜜回煮甲膏形成的恶性循环是影响甲膏提糖率的主要原因。     

甲洗蜜回煮甲糖膏过程转化损失的探讨分析

通过回顾国内煮糖技术发展和变化,找出回煮甲洗蜜在煮糖工段中的正确定位,同时简要论证煮糖结晶率为煮糖的核心,是正确煮糖和提高产糖率的根源。根据理论基础和实际情况推导和验证计算,以及对生产实际情况进行分析比较,得出了回煮甲洗蜜与成糖过程中的甘蔗蔗糖分转化损失的推导计算方法,指出在一定的糖浆纯度下,当甲洗蜜回煮量超过一定比例时,回煮量越大糖分转化损失就越大,进而导致转化的损失大于回煮甲洗蜜提高的收回效果。