改善电工圆铝杆性能的熔体处理试验

探讨铝熔体处理对改善电工圆铝杆性能的作用。试验表明，采用高效排杂熔剂净化处理可明显提高电工圆铝杆的冶金质量，除杂率及气孔降低率分别提高22．3％和74．7％左右，削弱了冶金缺陷的有害作用；在此基础上对铝熔体进行晶粒细化及稀土变质处理，可有效提高电工圆铝杆的综合性能，满足高强电工圆铝杆的性能要求。     

含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆生产技术

电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的上游原材料，我国每年用作电导体的铝材料约40万t。长期以来，由于铝导体质量不高，在输电过程中造成电能巨大损耗。为了适应电力、电器和通讯产业的发展，近年来，国内有关厂家和院校为了有效提高国产铝导线的导电性及力学性能开展了大量研究工作，期望借助合金化及工艺技术的改进等措施改善铝导线质量。电工铝导体的电导率每提高一个百分点，全国每年少损耗数亿度电，效益相当可观。     

稀土及硼化处理对电工圆铝杆电阻率的影响

电工圆铝杆生产存在一些质量不稳定因素,其中电阻率超标危害最大.从生产实际出发,可确定造成电阻率较高的主要影响因素是原铝中的微量元素钒、钛、锰、铬较高.除可降低电阻率外,稀土对电工圆铝杆的质量影响不大.针对这种现状,通过理论分析和相关调查,决定采用铝液硼化处理的新工艺有效除杂,降低铝杆电阻率.实践证明,铝液经硼化处理生产出的铝杆,电阻率明显降低,优化了铝杆的导电性能,为铝杆的质量提高打下了坚实的基础.     

w(Fe)/w(Si)值对电工圆铝杆电性能影响的研究

原铝杂质含量是决定电工圆铝杆电性能的关键因素。本文通过对六种不同方案生产的电工圆铝杆质量跟踪分析，得出了满足电工圆铝杆电性能要求的w(Fe)／w(Si)值。     

用电解铝液生产电工圆铝杆应注意的关键问题

根据电解铝液的特性及电工圆铝杆的质量要求,就利用电解铝液生产电工圆铝杆的工艺及产品性能控制方法进行了阐述。     

稀土对圆铝杆性能的影响

近年来一些电解铝厂的二次能源利用,是将电解槽中的高温铝液直接进行连铸连轧,轧成φ10毫米圆铝杆再拉成细铝导线。用连铸连轧生产的圆铝杆有两个缺点:(1)圆铝杆的导电率比一般热轧法低;(2)由杂质铁引起的导电率下降程度比热轧法显著。因此,由连铸连轧法所形成产品导电率下降,受到关注,需要提高产品导电率和改善     

电工用铝硼化处理的工艺实践

原铝中的杂质元素Cr、Mn、V和Ti是影响电工圆铝杆电阻率的主要因素。在生产实践中,我们可以通过对电工用铝进行硼化处理来去除Cr、Mn、V和Ti,达到降低电工圆铝杆电阻率的目的。本文介绍在生产当中最常用的两种硼化处理方法:氟硼酸钾硼化处理法和铝硼中间合金硼化处理法,并对这两种方法进行了对比,指出应依据技术可行、经济合理的原则,选择合适的硼化方法和工艺参数。     

电工圆铝杆常见缺陷及其预防措施

简要介绍在电工圆铝杆生产中，铝液的化学成份控制，连铸连轧生产过程中常见的缺陷及预防措施。     

青铜峡铝业公司三种产品通过有色金属产品实物质量认定

近日,中国有色金属工业协会公布了2007年度有色金属产品实物质量认定结果。青铜峡铝业公司申报的重熔用铝锭(Al99.70A)、变形铝及铝合金圆铸锭(6063)、电工圆铝杆(A4)三种产     

提高电工圆铝杆伸长率的研究

针对实际生产中电工圆铝杆伸长率小,合格率低的问题,通过工艺研究和生产试验,分析了电工圆铝杆伸长率不符合要求的原因,提出了合理的浇铸工艺改进和优化措施,提高了电工圆铝杆伸长率,有效解决了伸长率不合格问题。     

行业动态

南平铝业成功开发A8高强度电工圆铝杆本刊讯为了满足客户对电工圆铝杆强度越来越高的要求,南平铝业电解分厂铸造部依托多年电工圆铝杆生产的丰富经验,经过工艺参数合理调整,在连铸     

L6—9.5mm电工圆铝杆工艺探讨

介绍L6-9.5mm电工圆铝杆的试制过程,探索出一套适合L6电工圆铝杆的生产工艺。     

F46复合薄膜烧结铝扁线及其加工工艺

本发明介绍了F46复合薄膜烧结铝扁线及其加工工艺。首先，对电工圆铝杆表面油污进行清洗然后干燥；再将电工圆铝杆通过挤压机进行挤压，形成铝扁线；将氟化乙丙烯通过上浆机附着在聚酰亚胺薄膜上，经烘烤后形成聚酰亚胺一F46复合薄膜；最后，将聚酰亚胺-F46复合薄膜绕包到铝扁线上，经过高频烧结，制成F46复合薄膜烧结铝扁线。本发明制作工艺简单、合理，可以将传统的外部辐射加热转化为内部导电加热；提高产品耐水性，经100℃水煮240h，取出后吹干，耐压值不低于原来的90％。     

重庆天泰铝业有限公司

重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业,是中国电力投资集团公司全资控股三级单位。 公司于2003年10月在重庆市九龙坡区登记注册,现有资本金4．6亿元人民币、资产约25亿元人民币。公司以生产重熔用铝锭、电工圆铝杆、电力产品为主,现有电解铝生产能力6万t／a,电工圆铝杆生产能力4万t／a,电力装机容量270MW。公司正在建设二期10万t铝液直供大板锭项目。     

高导电率Al-RE-B电工圆铝杆工艺研究

对高导电率Al-RE-B电工圆铝杆生产工艺进行了系统研究,分析了RE、B合金元素、连铸连轧工艺对电工圆铝杆组织和性能的影响。     

电工圆铝杆生产工艺研究

根据电解铝液的固有特点，简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析，对电工圆铝杆分等级生产等方面有一定指导意义。     

电工圆铝杆净化方法的现状与展望

详细介绍了目前铝熔体的净化方法及其对电工圆铝杆性能的影响,并对净化工艺进行了展望。认为目前较好的净化工艺是气体、熔剂联合吹炼(精炼)+泡沫陶瓷过滤板过滤。     

《电工圆铝杆》国家标准助推产业发展

近20年,随着我国电力工业突飞猛进的发展,越来越多的铝及铝合金新产品应用于电线电缆行业,尤其是国家提出大力发展智能电网扩建与农村电网改造后,电力行业提出了“以铝节铜”的呼声。在此背景下,全国有色金属标准化技术委况会安排包头铝业有限公司牵头,与通用（天津）铝合金产品有限公司、中国铝业,有限公司贵州分公司、云南铝业有限公司等单位一起,经过2年多的时间完成了对国家标准《电工圆铝杆》GB／T3954-2008版的修订,新版标准充分考虑了国内企业生产装备改进及产品质量的提升,尤其是电工用铝及铝合金材料当前的发展趋势。新皈“电工圆铝杆》国家标准在提升我国电工用铝杆产品喷量、规范市场经营方面将起到重要的作用,更重要的是,通过开发新品种、应用创新扩大市场,形成产业发展新的增长点和竞争优势,对相关产业的转型及发展将起到不可估量的作用。     

电工用硬圆铝杆生产最优化条件

对我厂生产的电工用硬圆铝杆的生产技术条件进行了调查研究,结合理论分析及生产实践,在大量统计的基础上,对影响铝杆质量的几个主要因素如轧制速度、浇铸温度、铁硅含量等进行了正交试验和极差分析,寻找出了最优化条件,为生产出合格产品提供了理论依据。     

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的精炼质量控制

直接用电解铝液生产电工圆铝杆可通过炉内精炼、在线除气、过滤、减少二次污染等提高和保证铝液洁净度;通过电磁搅拌提高铝液化学成分和温度均匀性;通过添加20％～40％固体料改善内部组织生产出高质量的产品。同时与用重熔铝锭生产相比可降低成本400元／t以上。