复杂曲面数控加工技术的研究

综述了面向复杂曲面数控加工的关键技术,分析了传统CAM系统针对高速切削的不足,最后探讨了复杂曲面数控加工技术的发展趋势。     

复杂雕塑曲面数控加工关键技术的研究进展

数控加工是复杂雕塑曲面高质量和高效率的加工方法，生成无干涉、无过切的、高效的刀具路径是复杂雕塑曲面数控加工的关键。这里综述了面向复杂雕塑曲面数控加工的关键技术和高速切削过程中传统CAM系统的不足，最后展望了复杂雕塑曲面数控加工关键技术的发展趋势。     

基于CAXA的复杂曲面数控加工

结合手机外壳曲面的数控编程全过程,在分析手机外壳曲面工艺特点的基础上,详细阐述了在CAxA软件的CAD／CAM集成环境之下,如何编制三轴加工中心加工手机外壳曲面程序,如何以较高的切削加工效率、较好的成形质量和最佳的加工粗糙度以及流畅的工艺过程,加工出满足要求的手机外壳曲面。这项研究不仅对提高我国手机外壳制造技术具有重要意义,而且作为一个教学实训项目,对于整合高等职业院校现有教学资源,完善学校的实训教学工作,开阔学生眼界,为社会输送高技能应用人才,也将起到积极作用。     

在复杂曲面零件数控加工中的宏程序设计

复杂曲面零件的数控加工工艺与程序的编制是数控加工技术中的难点.本文通过一个具有余弦曲线和椭圆曲线轮廓的手柄轴的加工编程实例,介绍了宏程序在复杂曲面零件加工手工编程中的设计方法,归纳出应用宏程序解决复杂曲面零件数控加工编程的技巧.     

复杂曲面的数控加工误差分析

针对复杂曲面的多轴数控加工,应用数学知识建模,从理论上分析了平底铣刀刀具加工复杂曲面时的误差,得出了影响数控加工精度的主要因素并提出了误差补偿方法,为控制多轴数控加工的误差提供了理论依据与补偿算法,对高精度复杂曲面的数控加工具有借鉴意义。     

基于Cimatron的复杂曲面数控加工研究

基于Cimatron软件CAD/CAM集成环境,通过对加工工艺的分析比较得出对平缓型曲面可以用“WCUT”进行粗、精加工,对凹凸型曲面先用“WCUT”进行粗加工,再用“SRFPKT”进行精加工,给出了一种加工效率高、成型质量好的数控加工方法。以实例对其进行分析,并给出了数控加工模拟效果图,证明该方法既可提高加工效率,又可获得较好的表面加工质量。     

基于ACIS几何平台的二维数控加工编程技术研究

讨论了基于 ACIS几何平台开发二维数控加工编程软件的策略和算法实现。ACIS是一个造型引擎 ,没有直接针对数控加工的接口函数 ,本文研究利用 ACIS提供的类和 API函数进行二维数控加工编程模块的开发。按照面向对象的软件开发方法 ,确定二维数控加工模块的开发策略 ,设计具体算法 ,为基于 ACIS和其他几何平台的 CAD/CAM系统开发提供了一条可行的途径     

自由曲面数控编程的技巧研究

论述制造业中自由曲面的数控编程技术,分析影响精加工精度的多种因素,提出了采取的措施。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

基于UG NX复杂曲面模具的数控编程

加工具有复杂曲面特征的型腔模具,且保证加工质量与加工效率,必须从加工工艺、刀具及自动编程软件等方面综合考虑。[1]本文即针对材质为3Cr2NiMo的注塑模具型腔进行数控加工编程,通过分析其结构特点,制定加工艺,并根据UG NX数控编程制点选择合适的加工工序,并通过其加工线路及切削用量优化功能,使模具的加工质量达到较为理想的程度。     

基于ACIS几何平台的CAD软件开发的研究

计算机辅助设计(CAD)是近30年来迅速发展起来的新技术,是现代制造技术的重要组成部分.CAD技术的应用和发展,从根本上改变着传统的产品设计和制造模式,引起了产品设计和制造方式的根本性变革.其中数控加工编程技术是最能带来明显生产效益的环节.本文以工程应用为背景深入研究了基于ACIS几何平台的CAD系统开发的相关技术.     

基于ACIS的非圆曲面内圆数控磨削方法的研究

介绍了处理基于ACIS实体造型的任意非圆曲面内圆磨削的新策略和新算法。针对某型数控磨床的改造要求,提出了基于ACIS几何造型的算法和实现步骤,为数控仿真和后置处理等步骤提供了依据。     

基于ACIS平台的几何模型管理

随着ACIS环境应用的不断扩展,其模型文件的重要性也越来越突出.文中首先对各种常用的CAD模型数据格式进行了介绍,着重分析了ACIS SAT文件的结构,并对SAT文件、非SAT文件的读写以及模型实体的各种属性管理进行了详细阐述,提出了ACIS数据文件中模型管理的接口化模式.     

基于ACIS平台的功能表面产品模型研究

研究了利用ACIS平台所提供的类和API函数开发接口,构筑了基于功能表面的产品模型,并将其实际应用于组合夹具概念设计自动化软件DARFAD系统,为在ACIS平台上及其他形式的CAD/CAM系统开发提供了一条可行的途径。     

ACIS和Java3D之间的桥接技术研究

在基于WEB的协同CAD软件中,模型的显示和拾取是对模型进行分析和编辑的前提和基础。本文研究了ACIS几何平台与外部3D图形库连接的机制,分析了Java3D用于显示的基本图元,提出了一种在ACIS和Java3D之间进行桥接的方法,并在具有自主知识产权的协同CAD系统——WebSuperman中实现。     

基于ACIS平台开发MEMS CAD的技术研究

CAD／CAM平台的系统开发是一种重要的开发方式，介绍了系统开发平台ACIS。阐述了平台的主要功能、开发接口和数据结构，并分析其各自特色。并以MUMPS表面微加工工艺为例，研究将几何模型自动转化为工艺特征模型，该方法可以跟传统机械CAD紧密结合，并实现了工艺层模型的自动构造。     

基于ACIS几何造型系统的纤维缠绕复合材料壳体设计

利用图形内核ACIS丰富的几何造型功能和HOOPS图形显示方面的优势,通过VC++.NET这样一个通用的开发平台进行纤维缠绕复合材料壳体设计研究,本研究解决了复合材料壳体模型化、参数化和设计程序化的技术难题,实现了复合材料壳体一体化设计。设计结果可以获得58个参数。主要包括:缠绕壳体纤维数据、几何数据、质量特性参数、力学特性参数以及壳体战术技术性能数据。设计结果为有限元分析提供直接可调用的图形参数,也可以为CAD软件提供初始模型。该设计系统为三维造型显示,可视化程度高,界面友好,交互性强,为用户对复合材料壳体初始设计提供了方便。     

基于PartMaker的多任务车铣复合加工编程

概述了当前复合机床存在多任务加工编程的难题.比较几种编程方法介绍了PartMaker编程软件特征,着重阐述了PartMaker中进行多任务车铣复合加工编程和NC程序生成方法.结果表明运用PartMaker较好地解决了当前多任务复合加工编程复杂性问题,大大简化了编程过程和提高了编程效率,提高了工件加工精度,缩短了生产周期.     

ACIS环境下虚拟装配技术研究与实现

介绍虚拟装配关键技术及其发展现状,为在自行开发的ACIS系统中进一步拓展其装配功能,在ACIS平台下进行二次开发,主要利用矩阵变换的方法,实现零/部件的位置变换,通过一系列算法来达到产品虚拟装配目的,最后在ACIS环境下通过对典型零/部件进行装配,证明该方法及算法的正确性和可行性.