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加速中国磷化工可持续发展几个问题的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了国内外磷化工的发展态势.根据国内外磷化工发展的新趋势和新特点,指出中国磷化工的发展方向,即,为了实现中国磷化工的可持续发展,必须做好黄磷的深加工、热法磷酸的深加工和湿法磷酸的深加工,以做大做强中国的磷化工产业.同时,对适度发展高浓度磷复肥、大力发展精细磷化工、积极发展再资源化环保型产业等重点领域进行了较为详细的论述. 相似文献
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介绍贵州省磷化工产业现状,分析贵州省磷化工产业发展中存在的问题,包括磷矿资源利用不合理,产品结构不合理,技术路线、原料路线不合理,经济效益差。指出贵州省磷化工产业“十四五”后期发展方向,包括加大中低品位磷矿利用,磷化工技术路线节能减排升级改造,发展磷系储能新材料。 相似文献
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抓住机遇,促进中国磷化工产业向深加工、精细化方向快速发展 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了中国磷化工产业的发展现状,分析了影响磷化工发展的制约因素,提出了一些发展建议,提出深加工、精细化,用循环经济的发展理念和绿色技术促进磷化工产业的发展是中国发展新型磷化工的必由之路。 相似文献
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介绍了国内外精细磷化工的生产现状,分析了我国发展磷酸盐的产品领域和市场前景,对基础产品、市场营销、技术创新、大型企业进入磷酸盐行业提出了建议。 相似文献
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磷化工产业是与人类生存发展紧密相联的产业,这一产业的基础是磷矿资源,主要产品类别是磷肥、磷酸盐和磷化物。在磷化工产业中,磷复肥是大宗产品,直接为农业发展服务,是永恒的产品,具有较大的市场需求,世界磷资源消耗量的 相似文献
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贵州磷化工产业可持续发展战略探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
贵州具有丰富的磷矿石资源,具有相当规模的初级磷化工产品,但仍存在资源利用率不高,资源浪费大,磷化工生产规模偏小、集中度低、产品结构不合理、“三废”综合治理及开发利用不足、工艺技术装备水平落后等因素,严重制约了磷化工产业经济效益的发挥。实现贵州磷化工产业的可持续、健康发展,必须走新型工业化发展道路,合理保护、开采、利用磷资源,提高磷化工产业集中度,长远规划开发中下游产品,延长产业链。 相似文献
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精细磷化工——我国磷化工的发展方向 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析国内外磷化工发展动向的基础上,提出发展我国磷化工的思路,遵循科学的发展观重视磷化工与其他行业配合发展;重视精细磷化工的发展;重视引用高新技术改造传统磷化工产业以提高磷化工行业总体水平。 相似文献
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我国磷化工产业发展面临的形势及发展策略 总被引:5,自引:1,他引:4
针对我国磷化工产业发展现状及存在的问题,特别是面临国际硫磷资源价格攀升的严峻形势,提出目前我国磷化工发展的相应策略是:发展精细磷化工;走热法磷酸的技术路线;注意发展磷化工产业的循环经济,节能减排,提高竞争力;开发磷石膏的综合利用;开发利用低品位磷矿、不用硫酸生产磷酸的方法(窑法磷酸)。 相似文献
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精细磷化工--我国磷化工的发展方向 总被引:1,自引:0,他引:1
陈嘉甫 《硫磷设计与粉体工程》2006,(2):1-6
在分析国内外磷化工发展动向的基础上,提出发展我国磷化工的思路,遵循科学的发展观,要重视磷化工与其他行业配合发展;重视精细磷化工的发展;重视引用高新技术改造传统磷化工产业以提高磷化工行业总体水平。 相似文献
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陈嘉甫 《硫磷设计与粉体工程》2007,(2):14-18
近20年来国外黄磷产量在压缩,而我国却在猛增。我国黄磷产量过剩是一个不正常的现象,分析了造成我国黄磷工业被动局面的原因,提出了改善这种局面的措施,并介绍了近期开发的新产品、新技术。认为只要坚持把磷化工的发展重心调整到精细磷化工产品上,按市场需求大力发展之,几年后可望缓解我国黄磷产能严重过剩的局面。 相似文献
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湿法磷酸净化及其盐类生产技术:1.磷酸盐类生产原理 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍正磷酸的化学性质及用其生产正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐、聚磷酸盐的原理。分析国内外发展磷化工的技术路线,指出我国走了一条以黄磷为原料的路线,这是一条国外被淘汰、与我国目前和今后的磷化工产业发展相悖的路线。提出我国应加大湿法磷酸净化技术的研究与开发,并应以净化湿法磷酸代替热法磷酸发展我国的磷化工产业。 相似文献
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阐述了我国磷资源在世界的地位和加快刀菜磷化工对于促进国民经济发展的重要意义,简要介绍了世界磷化工产品生产和我因炮化工的发展情况及发展特点,指出目前我国化工与世界发达国家的主要差距,并对发展对策进行探讨,提出建议。 相似文献
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提升磷化工产业技术创新效率对于磷化工产业健康、有序、绿色可持续发展具有重要意义。选取中国不同省份的27家磷化工上市企业作为研究对象,构建技术创新效率评价体系,收集2018年企业的投入产出数据,基于数据包络分析法(DEA)模型对技术创新效率进行整体分析和内部分析。研究发现:中国磷化工上市企业整体技术创新效率值为0.372,未达到DEA有效标准;纯技术效率低或规模效率低是企业技术创新效率非DEA有效的主要原因;将近3/4的磷化工上市企业存在技术创新投入的规模收益递减;45%的企业因研发经费冗余、50%的企业因产出不足导致上市企业非DEA有效。最后,结合研究结论提出磷化工产业技术创新效率提升的对策建议。 相似文献