40×70矩形坯在舞钢水平连铸机上试拉成功

为开辟采用异形连铸坯轧制不锈钢薄带和焊管用薄带钢的新路,广州南方连铸工程有限公司设计制造出一种异形坯结晶器安装在舞阳钢铁公司SLD—60型水平连铸机上于1994年6月18日一次热试成功。     

交流伺服电机在水平连铸拉坯机上的应用

介绍交流伺服电机控制系统的组成、主要特性、控制原理及在系统调试过程中应注意的事项。     

异形坯连铸设备及技术

简述了异形坯连铸技术的发展及主要特点，重点介绍了异形坯连铸机的结晶器和二冷段的设计。     

连铸异形坯的主要缺陷

本文对异形坯的主要缺陷(腹板表面纵裂,凸缘顶面角部内裂,腹板中心内裂)的生成原因和防止措施进行了说明。指出消除这些缺陷和提高拉速、支撑类型的选用与维护至关重要。     

异形坯的高速连铸技术

日本川崎钢铁公司水岛厂为了提高异形坯连铸机的生产率,最近研究並采用了高速浇注技术。该连铸机生产供H型钢轧机用的异形坯,其主要技术性能如下: 异形坯尺寸 400×460×120mm     

水平连铸φ90圆管坯试验

本文介绍了该厂在自制的φ90水平连铸机上,用20A碳素钢进行φ90圆管坯的连铸工业性试验,经过54次拉坯试验,该厂水平连铸技术已达到拉坯6.1t/次,拉速3m/min的水平,同时还对试验的圆管坯进行了穿孔、轧管试验。该连铸坯质量满足斜轧穿孔的要求,穿管成材率达到93.55％。     

喷淋冷却结晶器在小方坯连铸机上的试验与应用

本文介绍了近二年来邯钢第二炼钢厂小方坯连铸机在生产中使用喷淋冷却结晶器的试验过程及其优点与实际效果。     

连铸坯在顶管机上轧管的工艺

<正> 引言 1951年底,Paderwerk Gebr.Benteler厂的一台顶管机投入生产。当时,用于制管的原材料是向各钢铁厂购买的轧制坯。1956年,炼钢厂建成,一台10吨电炉开始投产,在直径160mm、长度1,500mm的钢锭模中底浇钢锭。圆钢锭按所需重量分级以后轧制成管。封顶钢锭所产生的缩孔在顶管机上经常造成杯状坯撕裂和芯棒过早穿透杯状坯。     

异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形坯的特点和马钢生产经验,对异形坯连铸的主要工艺特点进行分析,并给出马钢的实际顺行生产参数。认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量,含Nb钢连铸的矫直温度＞930℃。     

异形坯连铸结晶器锥度的优化设计

针对750mm×450mm×120mm异形坯,使用有限元软件建立了铸坯在结晶器内的传热、凝固、收缩及异形坯结晶器铜板热力耦合分析模型。在分析拉速对铸坯收缩、结晶器铜板温度及其变形的影响的基础上,确定了异形坯结晶器铜板的参考锥度,为异形坯结晶器的设计提供参考。     

结晶器电磁搅拌在小方坯连铸机上的应用

介绍结晶器电磁搅拌在R5m小方坯连铸机上的应用情况。采用内置式结晶器电磁搅拌后,连铸坯低倍组织大为改善,质量明显提高。拓宽了小方坯连铸机生产的钢种。     

结晶器电磁搅拌在矩形坯连铸机上的应用

介绍结晶器电磁搅拌在矩形坯连铸机上的应用.采用内置式结晶器电磁搅拌后,连铸坯低倍组织大为改善,质量明显提高.     

油气润滑技术在小方坯连铸机上的应用

针对小方坯连铸机的工作特点,引进油气润滑系统,并成功地应用于连铸生产,拉矫机和二冷室辊子轴承的使用寿命明显提高,获得了可观的经济效益。     

定重切割技术在小方坯连铸机上的应用

为了研究切割之后铸坯质量如何稳定,本文通过实际称重数据分析以及生产实践探索出,由于受到结晶器磨损、拉速以及浇注温度等因素的影响,传统的定尺切割模式下铸坯质量波动较大,不能满足轧钢工序的要求。通过采用移动吊篮式和托举式称重两种方式对定重切割进行了尝试,并比较出两种称重方式在相同质量波动下的稳定性。结果表明,定重切割技术可以提高铸坯质量稳定性,轧材定尺率提高约1%,降低生产成本。     

在顶管机上用连铸坯轧管的工艺

<正> 概述 Nervion S·A·钢管厂兴建于1966年,试生产时期的产量为143,000根钢管计13,000吨。该厂1970年初正式生产。去年,我们开两班生产,每天总共生产15小时,用各种钢生产的管坯总量为40,000吨。我们用φ87mm芯棒和φ130芯棒分别生产断面为130mm和170mm的钢管。按我厂设计,所使用芯棒的直径可达158mm,所生产的铜管直径可达6″。然而,目前我们只使用了两种直径较小的芯捧,因为前述最大直径的芯棒属于另一个与Nervion S·A·有密切关系的Reunidos     

液压振动技术在大方坯连铸机上的应用

阐述了结晶器液压振动技术在大方坯连铸机上的应用,分析了攀钢大方坯连铸机上结晶器液压振动系统在运行过程中出现的一些常见的故障,并提出了针对性的维护措施,为同类设备提供了可借鉴的经验.     

异形坯连铸坯壳应力与鼓肚变形分析

坯壳应力引起的鼓肚变形是影响铸坯质量的重要因素,为防止过大的鼓肚变形,依据湍动能理论、热流传递理论和粘弹性理论,建立了异形坯三维热-力耦合模型,开发了鼓肚分析软件,从而避免了漏钢事故的发生.该模型将温度场和应力场的计算相互耦合,交替进行.结果表明:异形坯截面最危险点位于腹板中部,其次为翼板中点,在两者相结合的圆角部,由于凝固坯壳比较薄,其应力值也比较大;当坯壳厚度小于20 mm时,两点的鼓肚变形量将分别超过其极限变形量,铸坯出结晶器时必然发生漏钢事故.该模型通过预测坯壳应力和鼓肚变形量为现场安全生产提供了理论依据.     

用连铸坯和初轧坯在顶管机上轧制无缝管的经验

<正> 1979年9月国营钢管公司投产了一套新型顶管机组,其结构和工艺已有专文评述。本文所介绍的是在这套顶管机组中迄今所获得的金属变形和轧管用金属材料方面的经验。     

鞍钢生产成功不锈钢连铸坯

鞍钢首炉不锈钢连铸坯,日前,在鞍钢铸钢公司生产成功,这是该公司转型升级的重要成果,为鞍钢实现＂建特钢基地,创鞍钢品牌＂的发展目标提供了有力支撑。不锈钢连铸坯是一种生产难度较大、技术性能指标要求复杂的产品。鞍钢铸钢公司此次生产的不锈钢铸坯由于合金含量高,生产难度系数更是大幅增加。     

中间罐长寿命技术在小方坯连铸机上的应用

从影响中间罐寿命的工作层材料和中间罐控流装置入手,通过改进材质和控流方法,使得中间罐长寿命技术在安钢二炼钢厂小方坯连铸机上取得了较好的应用效果。