复合气水反冲洗滤砖在水厂虹吸滤池改造中的应用

本文采用复合气水反冲洗滤砖对虹吸滤池原预制三角槽配水系统进行改造,更换单层滤料为双层滤料,调整滤料级配,使得单格滤池处理水量由原设计152m~3/h提高到170m~3/h,反冲洗时间由16～20min降为10～15min,确保了出厂水浊度小于1NTU。     

水厂虹吸滤池的改造

针对松园水厂滤砖配水虹吸滤池滤后水水质较差,反冲洗周期短,反冲洗时间长的问题,对滤池的配水系统进行了技术改造,将滤砖配水改为滤头、滤板小阻力配水系统.改造后的滤池反冲洗效果显著,出水浊度基本保持在0.5 NTU以下,与改造前相比可节约反冲洗水量约91.25×104m3/a.     

普通快滤池改造为气水反冲洗均质滤料滤池工程实践

针对大连大沙沟净水厂原有普通快滤池过滤周期短、产水量下降、反冲洗效果不佳等问题,进行了技术改造。将原有中阻力陶瓷滤砖配水系统改为Azurfloor整体滤板小阻力长柄滤头配水,煤-砂滤料改为石英砂均质滤料,单一水反冲洗改为气水反冲洗,并完善了滤池的自动控制系统。运行情况表明,改造后滤池出水水质提高,反冲洗效果明显改善,产水量增加了10×104m3/d,运行成本减少且滤站实现了自动化运行,经济效益和社会效益显著。     

三峡库区万州第三水厂虹吸滤池的改造

万州第三水厂原虹吸滤池采用孔眼滤板小阻力配水系统,由于配水不均,造成过滤和反冲洗效果差,滤料流失严重,出水浊度出现超标现象,为此对原虹吸滤池配水系统进行了改造.取消原有的孔眼滤板和尼龙网,改用ABS工程塑料短柄滤头加滤板的配水系统,对承托层、滤料层进行调整.两年的运行结果表明,改造后的虹吸滤池过滤和反冲洗效果明显改善,出水水质优于国家饮用水卫生标准.     

浅谈四阀滤池的工艺改进

1,滤池的基本情况及运行中存在的问题 1．1基本情况 四阀滤池通常为大阻力配水系统,为单层石英砂滤料,采用高位水塔水冲洗方式。滤料粒径为d=0．5mm～1．2mm,不均匀系数K80=2,滤层厚度h=700mm。     

大型水厂普通滤池改造工程实践

针对老旧滤池反冲洗单点气冲过大、跑砂、滤后水浊度偏高、池底漏水等问题,将普通滤池原有大阻力模式改造为“滤板+长柄滤头”配水配气模式。本工程对滤池的配气配水系统进行了优化改良,异形配气管改造通过二次配气孔增加空气流速,配气配水均匀性明显提高,降低了滤池反冲洗故障的概率。改造后运行效果良好,滤料层得到充分清洗,提升了滤池的截留能力,延长了运行周期,有效节约了反冲洗水量,从而改善滤后水的水质并节约制水成本。     

桂城水厂虹吸滤池改造

桂城水厂虹吸滤池采用三角槽孔板式配水系统。经过多年运行,滤池池体出现了一定程度的倾斜,导致水头损失大,反冲洗周期缩短,反冲洗时间长,滤池跑砂严重等问题。这些严重影响了滤池的正常运行。为此对原虹吸滤池的配水系统、排水槽进行了改造,并对滤料级配进行了优化。一年多的运行结果表明,改造后的虹吸滤池过滤和反冲洗效果明显改善,出水水质优于国家饮用水卫生标准。     

双阀滤池配水系统的改造

扬州自来水总公司第一水厂的双阀滤池原采用穿孔管大阻力配水系统,由于配水不均,造成砂面不平,过滤效果差且跑砂现象严重,为此进行了改造:取消原有的穿孔管,改用ABS工程塑料短柄滤头 滤板的中阻力配水系统。改造后配水效果明显改善,过滤周期延长,反冲洗效果好。     

三种典型砂滤池过滤参数优化及过滤性能对比

通过研究国内外三种典型石英砂滤池的出水浊度、颗粒数以及水头损失,对比分析了不同滤速条件下三种滤池的过滤性能,以期达到优化过滤参数及优选滤料的目的。结果表明,水头损失是各滤池过滤周期的主要限制因素,同等条件下美国级配滤料滤池的水头损失增长速率最大,其次是国内级配滤料滤池、国内均质滤料滤池;不同滤速条件下各滤池的出水浊度均保持稳定,国内级配滤料滤池出水浊度在过滤周期末段有上升趋势;出水中颗粒数随着滤速的增加而增大,增大滤速会降低滤池对小颗粒的截留效率,国内均质滤料滤池出水的颗粒含量最低,其次是国内级配滤料滤池、美国级配滤料滤池,各滤池对粒径为3~5μm的颗粒物去除效果最差。综合各因素,国内均质滤料滤池的过滤性能最佳,其次是国内级配滤料滤池、美国级配滤料滤池,三者的最佳滤速分别为(6~7)、8、4 m/h。     

低配水区普通快滤池改造工艺设计

以大连市大沙沟净水厂普通快滤池改造工艺设计为例,介绍和分析了将单独水洗、双层滤料、滤砖配水的普通快滤池改造为气水反洗、均质滤料、整体滤板滤池的主要设计内容。该滤池改造运行后,出水水质稳定可靠,滤速提高使得产水量增加,并实现了自动化操作,取得了较好的经济效益和社会效益,能为同行业相关设计提供借鉴和参考。     

净水厂传统虹吸滤池升级改造工程实例

分析了秦皇岛市海港水厂虹吸滤池存在的主要问题及成因,介绍了改造其进出水、排水系统,将单一利用滤后水反冲洗改造成气水联合反冲洗形式,并更换均匀配水系统和加厚均粒石英砂滤料层的技术要点,改造后滤后水浊度降低到1NTU以下,滤池反冲洗均匀彻底、节水效果明显、过滤周期延长,并实现了全自动运行。     

单水冲普通快滤池工艺改造设计思路的介绍与探讨

以永安市北区水厂5万m3/d单水冲普通快滤池提升改造项目为例,分析总结了单水冲普通快滤池存在的问题及原因,并针对现状滤池的反冲洗方式、配水系统、滤料层、配套设备及控制系统等方面进行了提升改造。滤池提升改造后投产两年多,运行稳定,滤后水水质得到明显改善、过滤周期长、自耗水量小、自动化程度高,可为后续类似项目的提升改造设计提供借鉴。     

V型滤池的维护与管理

深圳市笔架山水厂在 1994年的应急工程中增设了Ｖ型滤池过滤系统 ,其设计水量为 14× 10 4ｍ3 ｄ、共分为 8格、有效过滤面积为 84ｍ2 格、池深为 4 .15ｍ ,单层均质石英砂滤层 (粒径为 0 .9～ 1.2ｍｍ )厚度为 1.4ｍ、承托层 (砾石粒径为 1.2～ 6 .0ｍｍ )厚度为 0 .1ｍ ,采     

V型滤池反冲洗配水配气系统的设计研究

V型滤池的核心技术就是它的反冲洗配水配气系统,其作用是将反冲洗水和空气均匀地分配到整个滤料层当中,并均匀地收集滤后水,因此滤池反冲洗配水配气系统的设计至关重要。详细分析了影响滤池反冲洗配水配气系统均匀性的各个因素,并给出了相应的设计建议,可供设计人员参考和借鉴。     

翻板滤池在虹吸滤池改造中的应用

传统虹吸滤池在运行过程中存在着反冲洗不彻底、滤料容易板结、过滤周期短、过滤效果差等问题,随着供水水质要求的进一步提高,很多供水企业常常弃用已有的虹吸滤池,而改用其他过滤工艺。鉴于虹吸滤池的特殊构造,在技改中具有大池深和可扩大过滤面积的特点,将虹吸滤池改造成翻板滤池,采用恒水位过滤和气水联洗的反冲洗方式,可实现全自控运行。在满负荷运行时,滤池进水浊度为3 NTU,滤后水浊度0.3 NTU,过滤周期36 h,滤料反冲洗彻底,过滤性能恢复较好。     

新型BIOSMEDI滤池的开发研究

开发了一种适用于微污染原水预处理及污水深度处理的新工艺———BIOSMEDI滤池 ,它以轻质滤料为过滤介质 ,采用与填料相适应的独特滤池构造 ,同时采用脉冲反冲洗、气水同向流。该滤池具有滤料比表面积大 ,不易堵塞 ,滤层阻力小 ,滤速高 ,反冲洗耗水、耗气小等优点。试验表明 ,该生物滤池在 10℃以上时氨氮的去除负荷≥ 0 .5kgNH3-N/(m3·d)。     

沸石-无烟煤生物滤池联合处理微污染水试验研究

考察了沸石-无烟煤双层滤料生物滤池处理微污染水的运行效能.结果表明,沸石-无烟煤生物滤池可以有效提高出水水质,对CODMn、NH3-N及浊度的去除率分别达到39.5%,93.6%和91.3%,而且工作区间主要在滤层上部40 cm内;反冲洗对滤料表面附着的微生物膜影响很小,生物膜在反冲洗后1.5 h内能恢复到反冲洗前的水平.     

滤料粒径对地下水中铁、锰、氨氮、浊度去除效果的影响

滤料粒径是生物滤池设计的一个重要参数。采用滤料粒径分别为0. 8～1. 0、3～4、8～10 mm的3根成熟生物滤柱处理地下水,考察滤料粒径对铁、锰、氨氮、浊度去除效果的影响。结果表明,1^#、2^#、3^#滤柱出水的总铁平均浓度分别为0. 020、0. 037、0. 078 mg/L,锰平均浓度分别为0. 003 0、0. 005 1、0. 006 7 mg/L,氨氮平均浓度分别为0. 022、0. 030、0. 050 mg/L,浊度均值分别为0. 28、0. 69、1. 32 NTU,除3^#滤柱出水浊度不达标外,其余指标均满足国家标准。随着滤料粒径的增大,铁、锰、氨氮的沿程浓度明显升高,去除区域向下延伸,浊度主要在0～0. 4 m滤层被去除。     

大型老旧水厂V型滤池改造实践

针对大型老旧水厂V型滤池因设计年代早而存在的滤头堵塞、滤帽破裂、滤板错台、池壁结垢、反洗不匀、滤料磨损、跑砂、浊度超标等问题,对V型滤池进行了改造。结合水质新标准、设计新规范的技术要求,给出技术改造思路和诊断分析。改造后的运行结果表明,V型滤池出水浊度长期稳定在0.3 NTU以下,水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006),反冲洗周期由24 h延长至36 h,反洗水量节约56%,节省反洗水量23.5×10⁴m³/a。运行实践表明,在未增设初滤水排放设施的情况下,采取控制滤速、更换滤料、调平滤板、清通滤头、调整反洗工况等措施,仍可显著提升老旧V型滤池的运行效果。     

循环冷却水系统的节水实践

长岭石化是大型炼油化工型企业,工业生产耗水量达10 0 0×10 4 m3/a以上,其中供排水厂耗水量近30 0×10 4 m3/a ,约占全厂水耗的30 % ,而水厂循环冷却水系统水耗约2 5 0×10 4 m3/a ,占水厂全年水耗的80 %以上。因此采取有效措施搞好循环水系统的节水工作显得尤为重要。1　采取的措施①　搞好旁滤池反冲洗水的回用该厂各循环水系统均设旁滤池[旁滤池均为单层石英砂滤料,反冲洗强度为12L/(s·m2 )、反冲洗时间为5min],旁滤池的反冲洗水量见表1。表1　旁滤池的反冲洗水量10 4m3 /a系统旁滤池过滤面积(m2 )反冲洗水量(按年运行11个月,330d/a计…