碳酸铵共沉淀法制备纳米活性NiO的研究

介绍了碳酸铵共沉淀法制和轩纳米活性NiO的新方法,研究了工艺过程的主要影响因素,经X-射线衍射分析、X-射线荧光分析和透射电镜观测表明,活性NiO为立方晶体结构,纯度超过99.66%、晶体粒度达到7nm左右。     

共沉淀法制备纳米氧化镁的研究

以氯化镁与碳酸钠为原料,采用共沉淀法,研究了反应溶液的pH值、反应物浓度、反应温度、反应时间和煅烧温度对制备纳米氧化镁粉体的影响,通过透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)对样品的性能进行测试,获得纳米氧化镁平均粒径约12 nm,且分布较均匀.     

氨水单相沉淀法制备纳米NiO的研究

以NiCl2 ·6H2 O为原料 ,氨水为沉淀剂 ,在常温下通过单相沉淀法制备出了纳米NiO。该法工艺简单、原料价廉易得 ,具有较好的应用前景。     

共沉淀法制备纳米羟基磷灰石

以硝酸钙、磷酸混合水溶液为前驱体,以氨水为沉淀剂,采用共沉淀法制备纳米羟基磷灰石。探讨了加料方式、加料速度、Ca-P溶液初始浓度、陈化温度、陈化时间以及反应pH值等工艺条件对纳米羟基磷灰石的结晶粒度与分散性的影响。结果表明,采用将氨水加入Ca-P溶液、快速加料的方式,在Ca2+浓度为1.0mol.L-1、陈化温度为60℃、陈化时间为12h、反应pH值为10的条件下可高效制备分散性较好的短棒状纳米羟基磷灰石粉体。     

化学共沉淀法制备镧掺杂纳米二氧化锡的研究

以SNCl4和La2O3为原料,采用化学共沉淀法制备掺杂La的纳米SnO2,并对其物相和粒度进行了分析.结果发现采用化学共沉淀法制备La掺杂SnO2粉末,焙烧温度在400～650℃时,其晶体结构保持SnO2的四方结构;750℃以上焙烧,得到La2Sn2O7和SnO2两相结构.La元素的掺杂明显抑制SnO2晶粒的长大,并且随含量的增加抑制SnO2长大的效果更明显.同时掺杂La元素使纳米SnO2晶粒的形成与长大对保温时间不敏感,在550℃焙烧1 h与8 h晶粒大小只相差1 nm左右.     

纳米氧化镍的制备及其应用

本文介绍了纳米NiO的性质,详细论述了制备纳米NiO的方法,包括固相法,直接沉淀法,均匀沉淀法,溶胶凝胶法,微乳液法和水热法,并介绍了NiO在催化剂,陶瓷添加剂与玻璃染色剂,电池电极等4个方面的应用及发展前景。     

反应条件对共沉淀法制备纳米钛酸钡粉体的影响

以钛酸四丁酯、草酸、草酸钠和醋酸钡为原料,采用共沉淀法制备了纳米钛酸钡粉体。通过XRD、IR和TG等检测手段,研究pH值和煅烧温度对粉体纯度的影响。结果表明,制备的前驱体为钛钡混合草酸盐沉淀。pH在3~6的范围内,随着pH值的提高,粉体的纯度下降,粒径减小。随着煅烧温度的升高,粉体的纯度提高。煅烧温度太高,钛酸钡易从立方相转变为四方相。最佳实验条件为pH=3.14,煅烧温度900℃。在此实验条件下,成功制备出均匀的粒径尺寸为37.2nm的纯相纳米钛酸钡粉体。     

Fe_3O_4磁性纳米粒子的共沉淀法制备研究

叙述了以液相共沉淀法制备纳米磁性Fe3O4粒子的工艺,研究了反应搅拌速度、n(Fe3+)/n(Fe2+)的比例、pH值和熟化温度对制备纳米Fe3O4粒子的影响,并利用透射电镜表征观察Fe3O4纳米粒子的形貌。研究结果表明,在搅拌速度较快的情况下制备纳米级Fe3O4颗粒的最佳合成工艺条件为:n(Fe3+)/n(Fe2+)为1.8∶1(摩尔比),熟化温度70℃,熟化时间30 min,以氨水作沉淀剂最佳pH值是9左右,可制得纯度较高,粒径小于10 nmFe3O4磁性粒子。     

共沉淀法制备纳米ITO粉末

本文采用化学共沉淀法制备纳米ITO粉末并对其进行表征 :用X射线衍射 (XRD)分析其晶型、透射电镜 (TEM)观察ITO粉末的大小和形貌、自动吸附仪测量ITO粉体的比表面积。讨论了反应介质、pH值的选择、分散剂的添加、煅烧温度等因素对产品性能的影响。研究发现 :以Na2 SiO3 为分散剂 ,共沉淀前驱体在 70 0℃下煅烧 2h ,可以得到粒度小 (约 2 0nm)、比表面积大 (130～ 15 0m2 ·g-1)、颗粒分布均匀、结晶性好的ITO超细粉末。     

化学共沉淀法制备纳米氧化铝粉

以分析纯的硝酸铝和碳酸氢铵为主要原料,采用共沉淀法制备纳米氧化铝粉体,研究反应物的加料顺序和加料速度、表面活性剂种类、溶剂组成、晶种及前驱体的煅烧温度对产物的影响。采用X射线衍射仪分析粉体的物相组成,用谢乐公式计算晶粒尺寸,采用透射电子显微镜观测颗粒形貌。结果表明：原料的加料顺序对产物影响不明显,用PEG6000作表面活性剂,水和乙醇等体积混合液作溶剂,Al(NO₃)₃溶液直接倒入NH₄HCO₃溶液中制得前驱体,当煅烧温度为1135℃煅烧2 h时,制备了粒径为33 nm的α-Al₂O₃粉体,加入晶种后,煅烧温度可降低至1075℃。     

用特殊液相沉淀法制备纳米碳酸锶

根据反应胶粒析出机理及实验原理,采用快速高强度机械混合沉淀法,并控制溶液最终pH≥10,让沉淀爆发性快速生成,然后用NH4OH、NH4HCO3清洗液过滤,洗涤,制备了碳酸锶纳米粉体,经TEM和XRD表征,获得的碳酸锶纳米粉体平均粒径为29．3nm,分散性良好,晶型为斜方晶系。     

碳酸铵沉淀剂对储氧材料性能的影响

以碳酸铵为沉淀剂制备一系列高比表面积、高储氧性能的储氧材料,表征了其物相组成,同时对其储氧性能和比表面积进行了测定。结果表明,得到的前驱体为晶型沉淀,pH值、陈化温度、反应物浓度对材料的储氧性能、比表面积、抗老化性能有着不同程度的影响。     

均匀设计在沉淀法制备纳米二氧化锆中的应用

用氨水作沉淀剂与氯氧化锆进行反应生成的胶体沉淀再焙烧制备出纳米二氧化锆。利用均匀设计考察了反应物量比、反应物浓度、焙烧温度和焙烧时间对产品平均粒径、分散性和晶形状态的影响。粒径由TEM测出 ,分散性和晶形状态由人为评分给出。研究表明反应物量比、氯氧化锆浓度和焙烧温度对产品性质影响较大。本实验优化的制备条件是 :n(氨水 )∶n(氯氧化锆 ) =3∶1;c(氯氧化锆 ) =0 .1mol/L ;c(氨水 ) =0 .5mol/L ;焙烧温度为 6 0 0℃ ;焙烧时间为 1h ,在此条件下可获得均匀分散的纳米二氧化锆 ,收率为 95 .4%。XRD分析结果表明 ,此产品主要为单斜晶形     

碳酸氢铵水溶液热分解性能的研究

对氨法脱碳的主要产物碳酸氢铵的分解过程进行了实验,研究此过程的可行性。结果表明,不同温度下碳酸氢铵溶液的分解过程是不同的。随着温度的升高,CO2的解析比率升高,铵的损失也升高。随着碳酸氢铵溶液的增大,CO2的解析比率升高,铵的损失也升高,但升高的趋势在不断变缓。     

氨配合法制备活性氧化锌的实验研究

以含氧化锌烟道灰为原料,氨水和碳酸氢铵为浸取剂,对氨配合法制备活性氧化锌浸取工艺条件进行研究。最佳工艺条件为：反应温度25℃,搅拌时间1.5h,pH值为10,氨水135mL,碳酸氢铵35g,双氧水6mL,所得氧化锌浸取率94.8％。     

纳米碳酸钙/聚苯乙烯原位复合材料的制备及表征

将纳米碳酸钙(Nano-CaCO3)颗粒先从水相中转移至醇相中,再通过甲基丙烯酸处理,在颗粒表面包覆了既具离子键又具聚合反应活性的表面层. 在稍高于100℃温度下,经该项处理后的纳米CaCO3固含量大于80%的滤饼能均匀分散于苯乙烯单体中,用原位本体聚合法制得纳米CaCO3/PS(聚苯乙烯)原位复合材料. TEM分析表明,原位复合材料中纳米CaCO3颗粒能均匀分散于基体中,粒径在100 nm以内,并由此提出分散相呈集散形貌的结构模型. 纳米碳酸钙能对复合材料基体起到较好的增韧作用,含7%~8%纳米CaCO3的原位复合材料的冲击强度比纯PS提高158%.     

含锂脱附液制备碳酸锂

对锰系离子筛吸附法提锂所得脱附液除杂制备碳酸锂粉体,考察了浓缩级数对NaOH沉淀法除杂效果、碱耗、沉淀粒度及锂损失率的影响,并采用Na2CO3沉淀法用高压反渗透5倍浓缩除杂后的脱附液制备Li2CO3,研究了Na2CO3加入量对脱附液中Li+回收率、产品纯度和产品形貌的影响. 结果表明,浓缩倍数对脱附液除杂效果、沉淀粒度及Li+回收率有重要影响. 优化的除杂工艺为：采用高压反渗透将脱附液浓缩5倍,脱附液反应终点pH=12,加料速率72 mL/min,搅拌速率300 r/min. 该条件下可保证Mg2+和Mn2+完全除尽,Mg(OH)2和MnO2×H2O混合沉淀的平均粒径最大(28.05 mm),碱耗[NaOH/(Mn2++Mg2+)摩尔比]为3.48. 用Na2CO3直接沉淀脱附液中的Li+所制Li2CO3粉体纯度为99.51%,符合GB/T 11075-2013(工业级)一级标准,Li+回收率为71.26%,平均粒径为16.38 mm.     

硫酸锰沉淀法制备重质碳酸锰的工艺研究

随着锂电池行业特别是动力锂电行业的迅速发展,作为重要基础锰源材料的重质碳酸锰受到高度重视。采用自主设计制作的沉锰反应器,进行硫酸锰沉淀法制备重质碳酸锰,最优工艺条件是反应温度45℃,反应时间10h,碳酸氢铵过量系数为1.05,产品碳酸锰的振实密度可达2.4g/cm3。在粒径控制剂存在的条件下,得到的重质碳酸锰粒径分布好,为高品质化学二氧化锰、高品质四氧化三锰的制备创造了条件,是锂电池正极材料的理想锰源材料。