汽车内饰件双色注射模设计

介绍了一副汽车内饰件双色注射模结构,该模具成型部分结构由抽"刀片"与动模移动型腔组合,可在一次开合模注射成型周期内实现双色注射成型,缩短了成型周期,提高了生产效率。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

汽车落水槽立体旋转叠层双色注射模设计

以某汽车落水槽双色塑件为例,分析其成型工艺特点及立体旋转双色模成型的思路,设计了2副注射模,并分析了立体旋转双色注射模成型的关键技术,还阐述了模具的工作过程。模具已应用于实际生产,成型的双色塑件质量良好,达到了客户的要求,为类似双色注射模设计提供了参考。     

浇口流道防脱落机构的设计与应用

介绍了前灯双色灯罩模具注射成型原理及模具模内切防止第1工序浇口流道脱落机构的工作过程。重点阐述了模内切防止第1工序浇口流道脱落机构在前灯双色灯罩模具的应用优势,此结构的成功运用,解决了由于第1工序浇口流道切断后与旋转模之间的松动、脱落,导致注射成型无法顺利完成的行业难题。     

热浇道四腔杯形螺帽模具

1.模具的基本概念为了经济的原因,成形聚甲醛(POM)材料小型杯形螺帽,一模四腔的热浇道注射模,不安装丝杆螺纹旋转出模结构。在注射模不允许超出最大规定尺寸的情况之下,选用了由液压缸驱动齿条的非旋转出模机构。这种热浇道模具已成功地应用于生产。由于螺纹型芯之间的距离,导致浇道增长,该注射模采用大功率热浇道系统,熔融塑料通过圆形型芯流入型腔。这有如下优点。内加热确保温度恒定,这对加工温度范围很小的 POM材料来说由为重要。热量是通过分流道外表面和热浇道喷嘴     

绝热式无浇道注射模的结构设计

在塑料注射成形工艺中,为了去掉浇口料把,都采用无浇道注射模。这种模具具有节约塑料原材料、缩短注射周期、提高生产效率、提高产品质量等优点。现行无浇道模具的结构,根据塑料在流道中保持熔融状态,大致上可分为绝热式和加热式两大类。但这种分类方法并不是绝对的,如在绝热式模具中,有时由于模具结构上的关系,在某些部位装有加热器,而在加热式注射模具中,则常采用绝热式喷嘴。但总体还是按上述分类。本文是阐述绝热式无浇道模具的设计。所有绝热式无浇道模具或喷嘴都是利用浇道或喷嘴的内壁、外壁与模具间形成固化的或     

双色塑件与双色注射

<正> 计算机及通讯工业中常用的字母按键是典型的双色塑件。1 成型双色塑件的两种方法 (1)用两副模具在两台注射机上分别注射成型。 (2)在专用注射机上用一副模具采用两个注射装置一次注塑成型。     

汽车通风盖板双色注射模设计

以汽车通风盖板为例介绍一种新型双色注射模,模具采用封刀片结构可以避免传统的双色注射动模旋转带来的不便,同时能使模具尺寸减少、加工制造简单。实际生产证明,模具生产的塑件外观精致,硬塑料和软塑料结合的部位满足客户要求。     

汽车后尾灯灯罩双色注射模设计

通过对汽车后尾灯灯罩的结构和工艺性分析,设计出后尾灯罩双色注射模。模具采用倒装结构,热流道系统进料,顶块底面放置弹簧,第一腔注射后开模同时,顶块在弹簧作用下将塑件顶在定模腔内,动模侧旋转后合模注射第二腔塑件,并对模具结构设计中的要点和难点进行了介绍。     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

旋转台机座注射模设计

介绍了旋转台机座注射模具的设计要点 ,分析了塑件的成形工艺及存在的问题 ,着重阐述了定模的两次分型及脱模顺序和动模的二级推出机构。该模具结构合理 ,动作可靠 ,塑件质量达到设计要求     

塑料注射模具的冷却水道设计

<正> 一、模具冷却的必要性 塑料注射成形时,注入模腔内的融熔塑料的温度高(一般在200℃上下);而脱模时,塑件的温度低(一般在50℃上下)。这一温度差是由模具内的冷却水道中的水(或其他冷却介质)把热量带走而造成的。 在模腔内成形的塑件的固化时间的快     

双色注射模取代包胶模具实例

通过双色注射模与包胶模具的对比分析,体现出双色注射成型工艺的优越性。并以生产电器按钮的双色注射模为例,详细介绍了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

双色按钮的成型

装在金星牌16英寸、22英寸彩色电视机上的黑自双色电源开关按钮,原来是从日本进日的,后来上海电视一厂立足于自力更生委托上海电表厂协作制造塑料模。针对目前还没有双色注射机的情况下,决定采取两次注射成型的方法,即制造两副模具,把第一副模具中成型的塑件作为嵌件,放在第二副模具内完成第二次注射,使塑件达到双色的目的。这种模具结构简单,效果良好。现在电视一厂生产的彩色电视机就是用那两副模具成型的ABS塑料按钮。     

弯杆型喷嘴挤压模设计

弯杆型喷嘴因形状所致,其挤压成形无法采用传统的整体凹模结构,故采用弯杆型喷嘴无飞边挤压模具结构.该模具采用斜面自锁纵向对合凹模结构,侧面设有凹模顶出装置,锻件在两半凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边.     

精密注射成形模具的设计要点

一、模具设计的基本问题注射成形必须具有各种各样的相关条件,而最本质的是塑料、注射机、模具这三个因素及其使用技术,换句话说,有成形技术,才可能进行注射成形。设计制品时,首先选定塑料,根据用料、成品尺寸、重量、质量要求以及预想的模具结构选用注射成形机。以注射成形机将熔融的塑料注入由安装在成形机上的模腔型板和模芯型板所构成的空隙内,待其冷固后即制成注射成形品。     

千普机械研制成功清双色注塑机

CDG168型清双色注塑机是继全液压二板式注塑机之后，为拓宽注塑机产品领域，调整产品结构，提升产品技术含量而开发的新产品，该产品为今后向多物料共注提供了技术储备。CDG168型清双色注塑机整体结构为锁模部件采用内卷式斜排五支点双曲肘锁模结构，各连杆及模板支架的参数均采用计算机专用优化软件经优化设计后确定，从而确保了各参数的最优化。为保证双物料一次注射成型，设计时在动模板上增加了旋转机构，在转盘上增加两套独立的液压顶出系统为两套模具的脱模方式提供了多种选择，从而极大的提高了机器的工作效率。为了保证转盘上两副模具来回重复定位的精确性，在转盘上还专门设计了一套定位系统。注射部件采用单缸注射结构，整体座移油缸采用导柱双导向结构，从而极大地提高了注射的平稳性。为了保证锁模部分与注射部分可进行多种拼接组合，扩大选用范围，     

燃料电池双极板模内液压成形的数值模拟与试验

<正>板材模内液压成形技术是指利用液体介质代替凸模或凹模,靠液体介质的压力使板材成形的一种加工工艺。在成形过程中,凹模上表面与坯料下表面有液体溢流,产生溢流润滑的作用,减少凹模与板料的摩擦力提高材料变形均匀性,从而提高板材的成形极限。板材模内液压成形技术用液体介质代替凹模或者凸模,可以减少一部分模具材料、模具加工费用,并且降低模具的整体装配精度要求,缩短模具制造周期。此工艺可以成形形状复杂、     

双色注射成形技术及模具设计

双色注射成形可满足产品结构、性能、外观的特殊要求,而逐渐被广泛应用.该文就双色注射成形原理、技术和应用作简单描述,并简要介绍双色注射模具的结构特点及其设计要点.