并条三层高硬度胶辊的性能和使用

随着新型并条机逐步普及使用,对并条胶辊的选型与制作也提出了新要求。目前并条胶辊的制作,除采用模压或直接在铁芯上包胶硫化外,大多采用单层大套差或单层小套差涂粘结剂、弹条套制的方法。制作和使用过程中需大量皮辊铁芯周转,存在铁芯清理困难等问题;单层大套差胶辊变形大,寿命短;单层小套差采用弹条套制的皮辊造成粘结剂分布不匀,操作繁琐,效率低等弊端。影响了并条胶辊的使用性能     

FP-2型立式套胶辊机使用性能分析

通过对FP-2型立式套胶辊机的使用并与A808型卧式套胶辊机套制的胶辊纺纱质量进行分析,说明立式套胶辊机具有结构紧凑、操作简便、适用范围广、实用性强等特点,能满足对各种胶辊的装拆要求,纺纱质量水平也比A808型套制的胶辊高,提高了纺纱质量,值得推广使用.     

上罗拉轴承外壳环形槽对套制胶辊的影响分析

分析了传统上罗拉轴承外壳环形槽对套制胶辊的影响,重点介绍了不同上罗拉轴承外壳环形槽的槽形特点,指出锋利的槽棱角使套制后的胶管挠曲,影响纺纱牵仲效果,且易啃伤铝衬胶管内孔,而江苏浪力公司创新设计的锯齿形环形槽,槽形切入角大于150°,利于胶辊套制,不易啃伤胶管内孔,使胶辊成纱质量稳定。     

铝衬套表面不处理胶辊的套制方法

铝衬套表面不处理胶辊由于具有优良的纺纱性能 ,成纱质量好 ,因此深受纺织企业的欢迎 ,我公司于 2 0 0 1年在精梳纯棉品种上进行了全面推广。由于铝衬套胶辊套制精度高 ,原有Ａ80 8型卧式套胶辊机已不能满足套制要求 ,因此 ,为保证套制质量 ,我们采取了立式气动套制方法 ,并采取相应措施 ,满足了套制条件 ,其具体方法和措施如下 :1、优选胶辊轴承 ,ＳＬ1 6 819Ａ轴承外壳倒角要不大于 4 5° ,直径控制在19↑ - 0 .0 2- 0 .0 4 ｍｍ范围内 ,使铝衬套胶辊内孔与轴承外壳形成合理的过盈配合 ,其套差范围为 0 .0 4ｍｍ～ 0 .0 8ｍｍ。2、轴承…     

罗卡斯机械式集聚纺纱胶辊套制改进

为了提高罗卡斯机械式集聚纺环锭细纱机纺纱胶辊的套制效率和合格率,分析其套制难点及制造厂套胶机存在的应用问题;采用上定位方法制成新型套制引轴进行试用,并指出套制时的注意事项。结果表明:使用该引轴后可套制胶辊1440只/d,合格率达100%,不仅提高套制胶辊的效率和合格率,而且降低工人劳动强度,完全满足车间生产需求。     

TQG-Ⅱ型立式气动套胶辊机的改进

胶辊作为纺纱设备的重要牵伸部件,对成纱质量起着十分重要的作用,为了减少胶辊在套制时产生的内应力,胶辊结构已经从过去的单层胶辊过渡到现在的双层胶辊和铝衬套胶辊.由于原来的A808型液压卧式套胶辊机在套制胶辊辊时易损伤胶辊内层和铝衬,影响胶辊纺纱性能.     

铝衬套不处理胶辊的套制方法

铝衬套不处理胶辊由于具有优良的纺纱性能 ,成纱质量好 ,因此深受纺织企业的欢迎 ,我公司于 2 0 0 1年在精梳纯棉品种上进行了全面推广。由于铝衬套胶辊套制精度高 ,原有Ａ80 8型卧式套胶辊机已不能满足套制要求 ,为保证套制质量 ,我们采取了立式气动套制方法 ,并采取相应措施 ,满足了套制条件 ,其具体方法和措施如下。( 1 )优选胶辊轴承 ,ＳＬ1 681 9Ａ轴承外壳倒角小于 45°,直径公差控制在 1 90 - 0 0 2 ｍｍ～ 1 90 - 0 0 4ｍｍ范围内 ,使铝衬套胶辊内孔与轴承外壳形成合理的过盈配合 ,其套差范围为 0 0 4ｍｍ～ 0 0 8ｍｍ。( 2 )…     

FU809型气动立式套胶辊机的改进

为解决FU809型气动立式套胶辊机的疏漏和不足,通过装配缓冲减振橡胶垫圈、橡胶垫圈保护圈、行程定规予以弥补和改进,使该型气动立式套胶辊机不再有响声、振动,调节套锁紧螺母不易松动,杜绝了啃刮胶辊铝衬管的问题,胶辊套制完好率达到100%,使结构更趋合理,状态更趋稳定,性能更趋完善。     

纺纱用铝衬胶辊的制作探索

通过生产实践,从铝衬胶管、轴承的选择要求到铝衬胶辊的套制、磨砺、微处理以及纺纱条干对比,提出一条最佳铝衬胶辊制作途径,并建议粗磨胶辊采用深磨法,以充分发挥铝衬胶辊纺纱的优势。     

细纱8cm～10cm机械波的成因及控制措施

为消除细纱机8 cm~10 cm机械波,分析了胶辊造成此类机械波的原因,阐述了消除此类机械波的各项控制措施。指出:必须对购进的胶辊轴承与胶管进行严格检验;做好轴承铁芯表面清洁及轴承选用工作;要特别注重套制和二次压圆整形工作,采用新型锯齿环形槽外壳的胶辊轴承及新型立式套制胶辊机,提高胶辊套制质量;要正确掌握胶辊回磨量,保持磨胶辊机的良好状态,坚持精细磨砺;区分不同胶辊的性能与用途,科学掌握涂料配比,提高敷涂质量;加强日常性的维护与保养,提高胶辊运行的稳定性。认真细致地做好上述各项技术管理工作,可较好地消除胶辊造成的机械波,进一步提高成纱质量水平。     

J463型铝衬套胶辊的制作

我厂于 1 999年引进了美国Ｊ4 63型胶管 ,该胶管成本高 ,价格约为国产的 1 0倍。建厂十几年来我们在胶辊制作上一直延用传统的套制方法———卧式横向套制法 ,这种制作方法费工费时 ,而且胶辊易变形 ,脱壳严重 ,使用寿命短 ,直接影响经济效益。为了适应新型胶管的要求 ,我们采取了两项措施 :一是采用铝衬套胶辊 ,二是提高胶辊磨砺精度 ,具体作法如下。铝衬套胶辊是用铝衬替代胶质补强层 ,它与轴承芯壳有 0 .0 4ｍｍ～ 0 .0 8ｍｍ的过盈配合。由于套差很小 ,铝衬套胶辊在运转过程中不易产生变形与龟裂老化 ,而且表面硬度增加缓慢 ,故有利于成…     

XSD88-38型胶管通过技术鉴定

XSD88-38型胶管为三层低硬度胶管。里层采用高硬度胶料,外层采用低硬度胶料,中间用纤维做骨架材料,三者经硫化而成。套差可由单层胶管的3毫米降为1.5毫米,经长期运转无脱壳情况发生。由于套差小,铁芯对胶管产生的内应力小,故该胶辊运转中变形极小且无龟裂发生。     

QTG-1型气动套辊机套制双层胶辊的方法

1999年我公司购进一台QTG 1型气动套辊机 ,用于铝衬套胶辊的套制和脱卸。虽然铝衬套胶辊使用的比例不断扩大 ,但双层胶辊始终占有一部分比例。我公司使用A80 5 6型手动套辊机套制双层胶辊 ,套制缺点是手动力量不均匀 ,胶管端面易出现斜边 ,工作效率较低 ,费时费力。我们将A80 5 6型手动套辊机与QTG 1型气动套辊机作了比较 ,两种机型作用形式大致相同 ,不同的是QTG 1型气动套辊机套铝衬套时轴承固定 ,A80 5 6型手动套辊机套双层胶辊时胶管固定。于是便对QTG 1型气动套辊机作了一机多用的改造 ,实现QTG 1型气动套辊机既能套制和脱…     

使用不处理胶管的实践及研究

1前言不处理胶管是近几年研制出的一种新型胶管，它不需要经过徐料、光照、大漆等表面处理，只需在套制后经过磨顿即可上车使用，而且纺纱性能和使用寿命均能达到使用要求。为了解不处理胶管的各项性能及纺纱质量，我们从去年8月开始，分别对天津TC95－l、江苏如东NFR－W888及安徽潜山八一纺织器材厂的BYC－9918型不处理胶管进行试纺，现将其情况简介如下。2不处理胶辊的制作2．1不处理股辊的磨项要求用不处理胶管套制成的不处理胶辊与表面处理胶辊在磨顿时，最大的区别是前者需要很高的精度。精磨对不处理胶辊显得很重要，其要求是：进…     

皮辊套差的改革

我国自从六十年代使用丁腈胶管以来,无论精梳、并条、粗纱、细纱,都采用有套差的皮辊,它是利用胶管直径一般较铁壳小3毫米,用弹条将胶管张开后强套于铁壳上,使胶管紧固在铁壳上而不产生相对位移(即“脱壳”)。这样就易形成胶管内外层发生不同形变,导致应力分布不均匀,不等的应力必     

复套胶辊

复套胶辊,是利用旧胶辊,使用到直径最小限度需要进行陶汰更新时,将其仍保留在金属壳子上,在其外面另套上一个薄壁胶管,经过加工处理,其外径又恢复到原有尺寸,见图1。复套胶辊可以制成里层硬,外层软,也可制成里层软,外层硬。弹性分层次,握持力相当好,对成纱条干有利。从1987年第四季度开始,上机试纺一直到现在,充分证明了它的可纺性能良好。取得了较满意的效果。不但可以节约大量丁氰胶;而且成纱条干水平,与WRC     

全国纺织牵伸上罗拉技术研发中心 南通五洲机械制造有限公司

南通五洲机械制造有限公司专业制造细纱机、粗纱机、精梳机、并条机、转杯纺纱机等上罗拉轴承(胶辊轴承)。新型免加油并条胶辊、三柱式套胶辊机、上罗拉跳动检测仪,是我公司近几年相继推出的具有多项国家专利的新产品。不断开发新产品,保证产品质量稳定、提高,努力服务于客户,是公司永恒的追求。WZTJ-I三柱式套胶辊机WZTJ-I型三柱式胶辊压套机是公司自主设计的纺纱专用辅机,适用于粗纱机、细纱机用铝衬、双层及单层胶辊的压套,尤其适合压套铝衬胶辊。该机在设计过程中听取了多家棉纺厂使用部门的经验及建议,提高了压套的精度及稳定性,实现了铝衬胶辊可重复压套。     

丁腈胶辊内层结构对成纱质量的影响

胶辊性能的好坏直接影响成纱质量。理想的牵伸胶辊必须具有良好的弹性,稳定的硬度,较小的压缩变形率及良好的抗静电性等。同时,胶辊的内层结构及套差问题也极为重要,同样影响成纱质量的波动,所以应引起我们的高度重视。下面对这一问题作一分析。1　丁腈胶辊内层结构简介1.1　单层大套差胶辊(即本体内层结构)单层大套差胶管系无任何内层结构,在制作时一般采用3ｍｍ～4ｍｍ的套差。由于过大的套差使胶管内壁产生压缩变形,破坏了橡胶分子的排列而形成应力不匀,致使套制后的胶辊表面硬度增加2度左右,并随着使用时间的延长和磨砺直径的减小,其表…     

应用890铝衬套胶辊替代中铁辊的实践

通过生产实际应用 890铝衬套胶管套制胶辊轴承替代 6 82 5铁辊 ,减少了中铁辊表面粘附的杂质 ,并分析了 890铝衬套胶辊的使用优势和应注意的问题     

SL系列胶辊轴承径向游隙的探讨

探讨SL系列胶辊轴承径向游隙对使用寿命和纱线质量的影响。分析了胶管结构变化对轴承径向游隙的影响;通过跟踪试验对比了不同径向游隙对胶辊回转状态、使用周期和成纱指标的影响,指出套铝衬辊后实际径向游隙应控制在0.005mm~0.007mm。在铝衬胶辊套制时,要充分清洗并处理新轴承,严格控制外壳直径公差,使铝衬辊内孔与轴承外壳形成合理的过盈配合;定期检查套辊机;认真对待润滑脂的选择和加注量。认为:胶辊轴承径向游隙的合理选择可延长胶辊的使用寿命,成纱质量可进一步提高。