留渣操作在半钢冶炼上的应用

针对攀钢半钢冶炼的成渣特点，介绍半钢冶炼留渣机理及留渣方法，优化冶炼工艺技术指标并取得了实际效果。     

本钢车辆用LZ50车轴钢通过省级鉴定

11月10日，一种由转炉全铁法经过铁水预处理、精炼、保护浇注冶炼新工艺生产的LZ50轴坯钢，通过本钢普特结合生产轧制出来的铁路车辆车轴板材，一举通过辽宁省科技厅和辽宁省经贸组织的科技成果鉴定和产品鉴定。     

一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法

介绍了一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法,与传统的赤铁矿除铁法比较,在中温中压条件下进行,能耗较低,铁渣可回收利用,由于国内大规模锌精矿加压氧浸工厂的建成投产,加压氧浸技术及设备的工程化难题在国内可以解决,高效除铁法将是一种发展方向。     

转炉高效化生产实践

通过开发应用智能物流高效衔接技术、精准留渣冶炼技术、钢中有益元素高效利用技术、转炉均衡冶炼控制技术，使转炉生产效率、各项指标明显提升，实现了转炉高效低成本冶炼，使炼钢工序成本达到国内领先水平。     

包钢炼钢厂150t复吹转炉少渣操作工艺研究

文章介绍了包钢炼钢厂150 t复吹转炉的留渣双渣操作工艺。针对留渣操作冶炼中的喷溅,氧枪结冷钢等问题,通过优化转炉留渣冶炼的吹炼制度、造渣制度、温度制度等手段,使冶炼过程平稳顺行,从而降低了石灰消耗,提高了炉龄,取得了显著的经济效益。     

锌冶炼渣浸出液除铁研究

锌湿法冶炼渣酸性浸出液中铁含量通常较高,分别以空气、双氧水和二氧化锰为氧化剂,对氧化中和除铁的效果进行比较,并研究了双氧水氧化中和除铁法中pH和反应温度对除铁效果的影响。结果表明,双氧水氧化中和除铁法是最佳的除铁方法,常温下pH 5以上除铁效果较好,除铁效果随温度升高而增强,且过滤性能较好。     

锌浸出液三价铁直接水解赤铁矿法除铁的探讨

提出了一种锌湿法冶炼赤铁矿法除铁新工艺,分析了硫酸盐溶液体系内三价铁沉淀氧化铁和二价铁沉淀氧化铁的不同之处,并对锌浸出液赤铁矿法除铁工艺的影响因素进行了分析。无论理论还是实际都证明了该工艺的可行性,预计其可以替代锌湿法冶炼工艺中传统的黄钾铁矾除铁法。     

氧气顶吹转炉留渣操作可行性研究

结合济钢第二炼钢厂的工艺条件，对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析，探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性，指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作；实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利，并可增加钢水收得率。     

优化工艺配置实现转炉少渣量吹炼

结合湘钢第二炼钢厂的工艺条件，对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析。通过实施留渣操作，采用顶底复吹和铁水预处理新工艺实现了少渣冶炼，从而降低了石灰消耗，提高了钢水收得率。     

转炉炼钢少渣冶炼技术的探索实践

介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践.可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行（留渣＋双渣）.脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅.留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低28.6％.“留渣＋双渣”试验,控制转炉前期炉渣碱度及全铁,选择合适脱磷渣倒炉点及温度,保证前期渣脱磷率和泡沫化,最终前期脱磷率大于60％,排渣率大于50％.“留渣＋双渣”技术,吨钢石灰消耗降低46.9％.     

桃江锰矿电炉铁合金精料入炉冶炼浅淡

通过分析桃锰电炉实现精料入炉的实际效果与非精料入炉给电炉生产带来的影响，阐明了实现桃锰电炉精料入炉的实际意义。     

镍铁水为主原料的300系列不锈钢初炼工艺技术探讨

低品位氧化镍矿(俗称红土矿)和铬粉矿的合理利用是解决我国不锈钢产业镍、铬资源缺乏的重要出路之一。文章提出以镍硅铁合金熔体为主原料的300系列不锈钢短流程冶炼工艺技术思路,即用矿热炉将红土矿炼制成高硅低碳镍硅铁合金中间产品,采用电炉—摇包工艺使其与铬矿—石灰熔体发生脱硅增铬反应,生产出镍、铬不锈钢母液,继而与AOD、VOD工艺衔接,完成300系列不锈钢钢液的冶炼过程。     

铁硅石代替钢屑冶炼FeSi75的试验研究

针对近年来铁合金冶炼原料钢屑短缺的问题,提出利用一种铁硅石代替或部分代替钢屑冶炼硅铁。文章主要论述利用该铁硅石代替钢屑在小型矿热炉上进行连续冶炼FeSi75的试验过程,冶炼硅铁试验取得成功,分析结果可知此工艺与原工艺冶炼相比具有一定的综合经济效益和应用前景。     

包头稀土精矿冶炼FeSiRE32-B合金新工艺探索

就使用包头中品位稀土精矿为原料，采用硅热还原“二次”精炼法试制高品位不粉化烯土硅铁合金进行了实验研究。结果表明，该法冶炼FeSiRE32-B合金具有一定的可行性。     

用钛精矿与钛渣冶炼钛铁的研究

以钛精矿与钛渣为原料研究了铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响。实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2%的钛铁合金,用镁代替10%的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4%。     

V2O3冶炼高钒铁的炉渣特性

分析了铝热法冶炼高铁炉渣的特点，研究了高钒铁炉渣一些物化性能、冶炼工艺参数与冶炼技术经济指标之间的关系，以确定较佳的冶炼工艺参数。     

矿热炉电流互感器接线方法对冶炼的影响及改装实践

阐述了铁合金电炉变压器绕组接线组别与电流互感器的不同连接方法对铁合金电炉冶炼的影响；提出适应变压器绕组接线组别，减小对电炉冶炼影响的比较经济的改装方案；并对方案实施后需要变动的主要参数做了具体的分析、计算。     

桃锰电炉冶炼低磷低硅高碳锰铁配矿方案探讨

本文根据铁合金市场以乃用户对桃锰铁合金的要求，对桃锰三期高碱度烧结矿配矿冶炼，ＦｅＭｎ７５Ｃ７．５－ＡＩＰ牌号的锰铁产品进行经济对比分析，井提出了较为合理的配矿方案。     

铁合金电炉车间设计若干问题的研究与技术创新

文章就铁合金电炉冶炼车间设计的基本构思、产品方案及规模、主要原料技术条件与精料技术、生产工艺路线及其主体设备选择、车间组成及布置、环境保护与综合利用、车间总体设计技术装备及主要技术经济指标等若干问题进行了研讨。     

电炉合适规模的选择--从经济效益及投资方面来看,电炉越大越好吗?

随着大型电炉的发展，铁合金生产效率和经济效益不断提高，从而使得单位生产成本不断下降。此原理也一定适合世界各国铁合金生产者。然而，世界各国铁合金生产者一直趋于将不同规格的电炉标准化。在不同国家之间不同规格电炉的选择是基于经济上的原因吗?那么，较大电炉比较小电炉要好吗?一个较大型电炉要好过两个小型电炉吗?本文从投资角度出发，建立了一个简单的经济模型，来预测较大电炉是否总是获益。