有机醌水玻璃自硬砂在实型铸造中的应用

介绍了酯硬化水玻璃砂的工艺特性及实型铸造用涂料工艺，分析了实型铸造工艺中采用酯硬化水玻璃砂的技术经济效益。     

有机酯水玻璃自硬砂在实型铸造中的应用

介绍了酯硬化水玻璃砂的工艺特性及实型铸造用涂料工艺，分析了在实型铸造工艺中采用酯硬化水玻璃砂的技术经济效益     

新型易溃散改性水玻璃砂的研究

介绍了水玻璃工艺研究取得的最新进展，研制的新型改性水玻璃是一种无机和有机相复合的铸造粘剂，具有常温强度高，残留强度低，抗吸湿性好等优点，生产实际表明，采用新型改性水玻璃粘结剂的酯硬化工艺，可使水玻璃的加入量降为2．5％－3．0％，水玻璃砂的溃散性显著改善。     

《现代铸铁》杂志征订启事

由中国铸造协会主办，无锡市锡南铸造机械厂承办的“酯硬化水玻璃砂铸造技术与装备现场交流大会”于2004年11月25—28日在无锡市召开，诚邀国内外专家、教授以及企业界的铸造同行届时光临指导。     

新型酯硬化水玻璃砂的优点及影响其性能的因素

水玻璃砂的常温强度越高，其溃散性通常越差。在保证水玻璃砂具有足够的常温强度的条件下，获得好的溃散性一直是铸造工作者追求的目标。笔者介绍了新型酯硬化水玻璃砂的性能特点，就酯硬化改性水玻璃砂常温强度和溃散性的影响因素与改进方法进行了试验研究和探讨。     

酯硬化水玻璃砂工艺及成套设备实际应用

近十年来,水玻璃砂在铸造中的应用发展迅速,随着新工艺的不断涌现,酯硬化水玻璃砂工艺和ＶＲＨ工艺相继被国内许多铸造工厂所采纳,特别是铸钢领域,该工艺已在实际生产中得到了充分的运用,并在实践中得到了论证。ＶＲＨ工艺,是将型(芯)在密闭的容器中抽真空加二氧化碳硬化,容器的大小、抽真空能力的大小决定了型(芯)的大小,因而不适合生产品种多样的铸件,只适合于大批量、单一品种铸件的造型(或制芯)。同时采用该工艺投资大,工程时间长,因此它有着一定的局限性。而酯硬化水玻璃砂工艺就灵活多了,它既可以用于多品种、小批量铸件的造型(或制芯…     

铝电解用阳极钢爪铸造工艺实践

介绍了一种利用CO2硬化水玻璃砂型生产铝电解用阳极钢爪的铸造工艺,不但投资省,而且达到了环保要求,获得了较高的效益。     

第四讲 新工艺的发展与旧砂再生

1新工艺发展与旧砂再生的关系砂型铸造方面的新工艺与自硬砂的发展密切相关。众所周知，自硬砂是用特殊粘结剂代替粘土混制的型（芯）砂。这种特殊粘结剂可以有有机的与无机的两大类，前者以各种合成树脂为主，后者则首推水玻璃。六十年代以来发展的自硬树脂砂，不仅可常温自硬，且清散性好，再生容易。由于是化学硬化，型砂易紧实，生产效率较高。七十年代以来由于树脂砂价格昂贵还有有害气体及环境污染，水玻璃砂又有新的突破，发展出有机酯水玻璃自硬砂和真空吹COZ硬化水玻璃砂两种新工艺。水玻璃加入量可减少20～50％，位散性大有改善…     

水玻璃砂实型铸造工艺的研究

通过实验确定了实型铸造水基棕刚玉涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺;确定了有机酯硬化水玻璃砂的配比及混制、造型和硬化工艺,并进行了高铬铸铁套筒浇注试验.实践证明,水玻璃砂实型铸造工艺可保证铸件尺寸精度和表面粗糙度,同时酯硬化水玻璃砂具有良好的退让性和较好的溃散性,发气量小,具有无毒无味、对环境无污染,生产成本低等优点.     

山东宁津伍岳铸造材料有限公司

山东宁津伍岳铸造材料有限公司是从事铸造材料的专业生产的企业。1989年我厂从国外引进酯硬化碱性酚醛树脂产品技术，相继进行生产和推广应用。到目前为止，已在重型、矿山、阀门、汽轮机、工程机械、有色合金等行业几十家大中型企业中得到了大量应用，在不同程度上取代了呋喃树脂自硬砂和水玻璃砂工艺生产出口铸件和进口替代产品。     

新型水玻璃自硬砂的最新进展

新型水玻璃自硬砂是在原酯固化水玻璃砂基础上发展起来的，是水玻璃砂的换代产品，一经投入应用就以其优良的工艺性能获得了铸造工作者的广泛关注和认同。96年大量应用于铸造生产中，经过我公司研究人员的不懈努力及应用厂家的通力合作，目前，新型水玻璃自硬砂己获得了长足的发展，无论是技术性、经济性还是应用范围都取得了历史性的突破。     

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMnl3钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示，负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳，同时加速金属液的凝固，细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。     

改性水玻璃自硬砂在大型螺旋桨上的应用

螺旋桨为船舶动力系统上的关键部件,同时也是船舶单体重量最大的零件之一,其铸造品质至关重要.我公司从1958年至2006年生产的大型螺旋桨(直径大于3.5 m)主要采用托板水泥砂造型,这种造型方式生产周期长,生产效率低,而且成本较高.2007年开始运用CO2硬化水玻璃砂取代水泥砂,取得了一定的成效.改性水玻璃自硬砂能进一步完善大型螺旋桨铸造工艺.本文将改性水玻璃自硬砂应用于15 t的螺旋桨上,以稳定螺旋桨铸造生产.     

一种中小型铸钢件精益化通用铸造生产方法

为降低中小型铸钢件在酯硬化水玻璃砂自动化生产线上的生产成本,消除传统砂铸产品突出质量问题,提出了一种中小型铸钢件精益化通用铸造生产方法,能够实现多品种、小批量、质量要求严的各类产品模型.利用通用外模相同结构与尺寸规格,在造型生产线上灵活生产,显著提高产品生产效率,保证产品质量和尺寸精度.结果表明,可以有效避免投入太多工...     

水玻璃型壳精密铸造的废液处理

水玻璃型壳精密铸造中产生的废液主要是在熔模的冷却及型壳的硬化、脱蜡，铸件的碱煮、清洗等工艺过程中产生的。     

氯化镁硬化剂硬化特性及工艺的优化

对氯化镁硬化剂的硬化特性及硬化工艺的优化问题进行了研究。生产表明，采用合理的硬化和氯化镁代替氯化铵、氯化铝硬化水玻璃型壳，常温强度高，高温强度和氯化铵硬化的型壳相当，但残留强度低，易清理，价格便宜。     

再生砂在铸钢件上的应用及质量控制

旧砂再生循环使用是减少铸造成本的有效途径,合理使用再生砂,减少或避免铸造缺陷产生是再生砂使用的重要环节。文章介绍了热干法联合再生系统,酯硬化水玻璃再生砂的质量检验标准,生产常用的混砂配方,分析了酯硬化水玻璃再生砂的工艺性能。通过酯硬化水玻璃自硬砂工艺使用经验,针对生产过程中容易出现的问题进行分析,并给出了应对措施和解决方案。     

水在CO_2硬化的水玻璃石灰石砂中的重要作用

针对在铸造生产上出现的干燥石灰石原砂和水玻璃混制后的型砂,在用CO2气体进行硬化时,出现难以硬化、硬化强度不高的问题,从水玻璃CO2硬化的机理进行分析,找出水玻璃砂不能硬化的原因,提出加适量水可解决水玻璃砂吹CO2硬化强度低的理论依据。并在生产中实践,证明了理论的正确性,从而解决了干燥石灰石原砂和水玻璃混制所得的型砂用CO2气体进行硬化时的硬化强度低问题。     

基于Pro-CAST的底座铸件缺陷分析及铸造工艺优化

对车长门底座特种钢铸件采用发热冒口进行补缩,分析了冒口下部缩孔缺陷产生的原因.结合Pro-CAST仿真模拟技术,优化了冒口工艺方案,并通过冒口对比、密实度解剖、加工、射线检测、超声探伤等验证了工艺方案的合理性.结果表明,解决了车长门底座在酯硬化水玻璃生产的铸造缩孔问题.实现了冒口充分补缩.     

水玻璃化学硬化机理的新观点及其实践

水玻璃砂ＣＯ２或有机酯硬化机理的传统观点认为，反应生成的游离硅酸经缩聚和失水，得出失水硅凝胶。新观点认为，水玻璃经失碱和失水超过模数－浓度临界值便可固化，得出失水高模数水玻璃。新观点为水玻璃砂的旧砂再生技术明确了方向，有利于水玻璃化学硬化砂的进一步推广应用。