电脱盐装置大型化开发小结

长江电脱盐设备公司，根据石化企业常减压装置大型化和所加工原油品种及含盐量大幅度变化的情况，与中石化北京设计院协作，改造开发大型电脱盐装置，使炼化企业取得较好的经济效益。     

常减压电脱盐装置深度脱盐工艺探讨

当今的电脱盐装置已成为下游装置优质原料所必不可少的预处理装置，是炼油厂降低能耗、减轻设备腐蚀和结垢、减少催化剂消耗、改善产品 质量的工艺过程。针对2号常减压电脱盐装置运行情况，从破乳剂的选择及工艺选择等方面对如何提高脱盐效果作了些分析探讨。     

常压蒸馏装置三级电脱盐改造成效

中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐后,脱盐效果明显提高.按原油脱后盐含量≤3mg/L统计,脱后含盐合格率由原来的80%提高到90%以上.     

PETRECOBILECTRIC电脱盐与国内电脱盐在技术和经济上的比较

近两年,在镇海和金山石化公司常压装置改造设计过程中,遇到场地小资金少的问题,而电脱盐的改造成为其中改造设计的一个难点。通过与Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ公司技术交流,了解到该公司电脱盐的设计有三种形式,经与国内电脱盐在技术和经济上比较,可以看出其Ｂｉｌｅｃｔｒｉｅ高速电脱盐技术先进,设备利用率高,省电。     

常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况,以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后,按原油脱盐后含盐量3mg/L的指标,脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上,产生显著的经济效益。     

常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量3mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上，产生显著的经济效益。     

高速电脱盐技术在未来三套常减压装置扩容改造中的可行性浅析

从节约用地、投资、降低费用的角度出发，对高速电脱盐技术在设备改进和工艺条件的优化等方面进行了分析，并以国内成功运用该技术的厂家为例，分析了高速电脱盐技术在三套常减压装置未来扩容改造中的可行性。     

常减压装置3级电脱盐投用效果分析

针对常减压装置2019年前因原油中腐蚀介质含量高,反复出现腐蚀泄露和设备结垢此问题,结合腐蚀机理和装置实际情况,利用检修时机对装置进行优化,增加1个电脱盐罐,投用3级电脱盐流程后,原油中的无机盐和水得以进一步脱除,脱后原油盐含量和水含量明显降低,装置腐蚀在线监测数据显示,腐蚀速率得到极大改善。     

常减压装置腐蚀与防腐措施探讨

阐述了某石化公司炼油厂常减压装置实施改括建后设备的腐蚀情况及控制措施,包括原油电脱盐系统增设了二级电脱盐,塔顶油气注氨、注水、注缓蚀剂等。实施防腐措施后,有效降低了由于原油中含有的无机盐受热分解产生的无机酸以及原油中含有的环烷酸等对设备的腐蚀程度。     

HF-101原油脱钙剂的工业应用研究

采用大港油田集团油田化学有限公司研制的HF-101脱钙剂对中国石油锦州石化分公司炼油厂掺炼的杜巴原油脱钙效果进行了实验室评价及工业试验。实验室评价结果表明,在剂钙质量比为2:1、注水量为5%、电脱盐温度130℃、破乳剂加量30μg/g的条件下,原油脱钙率达到90.89%～91.43%,显示了良好的脱钙效果。工业应用试验结果表明,使用HF-101脱钙剂后原油中的钙平均脱除率可达到90.89%,脱后原油的平均钙含量为24.81μg/g;原油的灰分由脱钙前的0.065%降至0.030%左右;原油的盐含量和含水量也大幅度下降。并且使用HF-101脱钙剂可使电脱盐装置的操作电流下降50%,具有较好的节能降耗作用。     

高酸值原油脱酸工艺的研究

根据非洲某原油酸值高(13.64 mgKOH/g)、金属含量高、密度大的特性,在实验室研制并优选出适合此类原油脱酸的中和剂、增溶剂、破乳剂,同时,对温度、电场强度、停留时间等工艺条件进行了考察,在中和剂用量1.2％,破乳剂用量100/μg/g。增溶剂用量10％,电场强度1000V/cm,电场停留时间2 h,温度130℃,注水量10％的试验条件下,此类原油的脱酸率大于60％,脱后酸值小于5.5 mgKOH/g。     

燕化公司加工进口原油,蜡油及常压渣油的可行性

对加工进口原油、蜡油及常压潭油的可行性进行了分析，对单独加工澳大利亚轻质原油的最大加工能力以及加工蜡没的适宜的混炼比例进行了研究。     

中东原油制备中高档润滑油的工艺选择

通过分析比较各种润滑油生产工艺 ,以寻求适合于茂名石化公司实际情况 ,用中东原油生产高档润滑油的最佳工艺。通过比较 ,作者认为选择加氢异构化工艺可以生产Ⅱ类Ⅲ类基础油 ,为生产高档润滑油提供保证。     

重质高酸原油酯化脱酸催化剂的研究

 高酸原油的加工是炼油厂面临的一大难题。笔者开发了一种用于高酸原油酯化脱酸的固定床酯化催化剂，使高酸原油中的环烷酸与甲醇反应生成环烷酸甲酯来降低原油的酸值和腐蚀性。结果表明，SnO是催化酯化脱酸催化剂的有效活性组分，适当增大催化剂的孔径可提高原油的酯化脱酸率。该催化剂应用于中海绥中36-1高酸原油，可有效降低原油的酸值，在反应温度300℃、醇/油质量比0.02，体积空速1.0h-1时，可使原油的酸值由2.8mgKOH/g降低到0.34mgKOH/g, 能够满足炼油厂加工的需要。     

高等级道路沥青厂的设计

介绍塔里木油气化工有限公司沥青厂设计过程中遇到的问题以及解决这些问题的途径和采取的措施。设计采用减压蒸馏工艺加工塔河油田沙４８井及４０２井的重质原油,直接生产ＡＨ－１３０、ＡＨ－１１０及ＡＨ－９０高等级道路沥青、产品质量可以达到ＧＢ／Ｔ１５１８０－９４国这标准,其主要指标可以满足Ｑ／ＳＨＲ０３３－１９９８石化集团公司１号高等级道路沥青暂行技术要求,含蜡量符合进口高等级道路沥壳牌标准的技术要求。生产     

电脱盐装置的改造及其效果

介绍了荆门石油化工总厂原油电脱盐装置由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量＜5mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的82．2％提高到99％。     

石油一厂东蒸馏装置的技术改造

介绍抚顺石油化工公司石油一厂东蒸馏装置的改造情况，通过技术改造，使减压蒸馏塔由生产燃料型改造成生产石蜡－润滑油型，满足了该厂对石蜡和润滑油料的质量要求。     

常减压蒸馏装置加工国外原油时采用初馏塔或闪蒸塔方案的探讨

进口原油中的轻组分要高于中国原油，因此国内原采用的蒸馏设计需加以改进。加工进口原油时，常减压蒸馏装置可采用初馏塔或闪蒸塔两种方案，通过ＡＳＰＥＮ流程模拟程序对两种方案进行了模拟计算，从工艺条件、设备选型、轻烃回收等几个方面进行了详细对比。结果表明，在加工中东混合原油时，采用初馏塔方案的能耗比闪蒸塔方案高２３．８６ＭＪ／ｔ原油，但其它方面的灵活性高于闪蒸塔方案，特别是当轻烃回收部分采用初馏塔加压操作     

原油调合法生产高等级道路沥青的研究

对三种原油生产重交通道路沥青的方法进行了研究，发现单种原油蒸馏法生产重交通道路沥青存在较大困难。而利用原油调合然后蒸馏的方法可将原先不能生产重交通道路沥青的某些原油来生产重交通道路沥青。这样不但能够生产质量符合国家现行标准及交通部行业标准的AH-70或AH-90重交通道路沥青，还可生产质量符合中海36-1技术要求的重交通道路沥青。原油调合法可弥补单种原油生产沥青的缺陷，起到性能互补的作用。