试样剪液压系统节能改造实践

莱钢宽厚板生产线试样剪设备动作主要通过液压系统控制。通过对各设备动作及所需流量分析,在原液压系统中引入1套低压高流量螺杆泵控制系统,专门为主剪切缸提供足够的流量,保证其低压快速下降动作,最终形成液压系统从4台主泵运行降为1台主泵运行的节能改造,每年创造经济效益99.2万元。     

新兴铸管公司链篦机-回转窑氧化球团厂的设计

本文介绍了新兴铸管股份公司利用原水泥厂的部分设备和厂房，将其改造成40万t／a的链篦机-回转窑氧化球团厂的工艺设计和设备选型。通过一年的生产实践和改造，其生产能力已超过设计能力，达到50万t／a。下一步将对回转窑和风机进行二期改造，届时其能力将达到70万t／a。     

某贫硫化物复杂含金矿石选冶技术研究与应用

吉林省临江市金银矿对现场生产工艺流程进行了改造。采用浮选-浮尾氰化炭浸工艺流程取代了原全泥氰化炭浸生产工艺流程,金的回收率由改造前的50．96％提高到82．54％,同时在不增加设备和投资的前提下,选厂处理能力由原来的100t／d左右提高到180t／d,生产成本由原来的222．76元／t,降低到177．31元／t,每年可为企业增加效益1157．40万元。     

济钢球团厂齿辊卸料器的改造

济钢球团厂齿辊卸料器存在着齿辊寿命短、鼓风机效率低、动静块密封不可靠且维修量大、液压系统故障多等缺陷,结合工艺要求对齿辊卸料器进行改进,将齿辊传动方式由摆式改为旋转式,增大动、静辊之间的排料间隙,将动静密封改为填料密封,并改造液压系统、水系统,从而提高了设备作业率,减少了设备维护,年增效益４０．５１ 万元。     

冷床上卸钢液压系统改造

对原液压系统设计及使用中存在的问题 ,进行了分析、计算 ,找出了原因所在 ,提出了改造方案 ,从而有效地提高了液压系统的稳定性 ,减少了设备故障 ,降低了维护强度 ,提高了工作效率。     

包钢无缝厂H3液压系统故障原因分析

文章针对H3液压系统存在的缺陷和不足,对H3液压系统的动力源和冷却能力进行了计算校核,研究并设,计了改造方案。改造后,彻底解决了设备存在的问题及隐患,大幅度地降低了设备的故障时间,提高了设备作业率,满足了生产、工艺的要求。     

R525m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５２５ｍ 弧形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中,采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式,拉矫机改造为Ｒ５２５ｍ ／Ｒ１０５ｍ 两点矫直,水系统实现自动配水,结晶器水缝改为４ｍ ｍ 等措施,从而提高了拉速,作业率达到８５％ 以上,铸坯产量由１５ 万ｔ／ａ 增加到２５ 万ｔ／ａ。     

广西大新锰矿选矿厂旧线破碎系统技改实践

针对中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司选矿厂旧线破碎设备老化,能耗偏高,产能低下等问题。在不改变原工艺流程结构的前提下进行技术改造,主要进行设备更新。选用技术性能优良的关卓C80型颚式破碎机,关卓GP100S型圆锥破碎机,关卓HP100型圆锥破碎机,山特维克LF1850振动筛,提高破碎、筛分效率,减少循环负荷,产能从30万t／a提高到50万t／a的同时,减少破碎成本0．77元／t,提高了选矿厂的经济效益。     

棒材半连轧生产线的技术改造

介绍了深圳华美钢厂棒材半连轧生产线工艺、设备及精轧区电控系统的技术改造。在改造中取消了原生产线上的围盘轧制 ,形成了连轧工艺 ,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字 6RA70控制装置。整个改造工程历时三个月 ,投资 30 0万元 ,一次试车成功 ,当月即达到设计能力 ,月产 2 5 0 0 0     

球团厂铁精矿烘干系统的改造

大冶铁矿球团厂针对铁精矿烘干系统原燃气供热回转烘干机运行成本高、抢修任务重、质量波动大等弊端，通过采用燃烧焦炭粉的高温烟气沸腾炉作供热设备、增加引风收尘系统、提高烘干机转速、采用组合扬料技术等措施进行改造，使烘干机产量由改造前的不足110t／h增加到140t／h，烘干每吨铁精矿的燃料成本由改造前的5．94元降到2．56元，实现了节能增产，很好地满足了大型工业回转干燥系统长期连续运行的需要。     

我国第一座步进式加热炉汽化冷却装置的设计和推广价值

介绍了我国第一步进式加热炉汽化冷却装置的设计，装置在上钢二厂１４０ｔ／ｈ步进式加热炉上的这套装置，采取了强制循环系统，水动力计算公式是综合了电站锅炉水动力计算方法和推钢式加热炉汽化冷却装置的经验得出的，步进机构球体转动接头采用了防震装置和导向装置，并在支架上采用恒重力吊架。炉子投产一年来，平均单位油耗由３２．５２ｋｇ／ｔ钢下降到３０．１２ｋｇ／ｔ钢，常年效益达２８７．６２万元，在国内现有４０多座各     

高炉炉顶液压系统的设计及故障树分析

以承德钢铁公司炼铁厂450m3高炉炼铁炉顶液压系统为实际依据,通过分析高炉炉顶设备的组成部件及工艺原理,设计出高炉炉顶液压系统,并介绍了液压系统工作原理。以故障树作为故障分析方法,建立了以大钟液压缸出现故障为顶事件的故障树,并对该故障树进行了定性、定量分析,从而对液压元件的可靠度在理论上有了一定的把握,为提高液压系统整体可靠性提供了重要依据。     

提高60t转炉出钢口使用寿命的实践

石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次,减少出钢口耐材费用6 000元/月。     

锻造车间室式燃油加热炉节能改造

本文总结了大连大起集团公司３ ｔ自由锻锤用室式燃油加热炉改造的经验及效果。通过对炉体结构、燃烧系统、排烟系统等改造以及回收烟气余热,降低了能耗,改善了操作环境,减少了设备维修量,取得了满意的经济效益和社会效益。     

高炉液压泥炮改进

结合炼铁厂炉前设备的调试，对液压泥炮故障进行了分析和改进，提高了液压泥炮的使用可靠性及寿命，为高炉的正常生产提供了保障。     

5t电炉电极横臂的设计改造

旧式电炉电极臂及附属液压系统、电气控制系统的合理设计改造,既能减少设备故障,实现吨钢电耗降低,又减轻了操作工人的劳动强度。     

高炉富氧喷吹还原性气体工艺分析

为降低高炉炼铁中固体碳耗、高效利用冶金高温副产煤气,提出高炉富氧喷吹还原性气体工艺流程,建立基于物料平衡与热平衡的高炉数学模型,并修正了理论燃烧温度计算公式.应用该模型分别对传统高炉、炉缸富氧喷吹还原性气体以及炉身喷吹循环煤气的炼铁流程进行技术参数分析.结果表明,炉缸富氧喷吹还原性气体以及炉身喷吹循环煤气的炼铁流程中,...     

30t双排料液压推钢机液压系统分析及改造

本文介绍了安徽金光钢厂为适应生产新产品的需要，对中型轧机前加热炉液压推钢机液压系统进行了改造。改造后的液压系统不仅满足了生产新产品的要求，且同步精度高、噪音低、振动小，同时还降低了能耗，提高了系统工作的可靠性，取得了很好效果。     

中浸浓密机底流输送系统的技术改造

浓密机是湿法炼锌企业浸出车间液固分离的主要设备,使用寿命在30～50年左右.本厂浓密机底流输送系统流量控制阀消耗严重,占车间总成本的1/3.年累计达100余万元.采用变频技术对该系统进行控制,取得了较好的效果,有效地降低了成本.     

提高发生炉煤气热值的途径

针对某厂发生炉煤气热值低的问题，找出了问题产生的原因是排灰不均匀，炉墙挂渣，饱和温度和煤气出口温度偏高，提出了炉体及出灰系统改造及操作方法改进措施，实施后，煤气热值从5051kJ／m^3提高到5250kJ／m^3以上，每年创经济效益370多万元。