热轧窄带钢三点差的控制实践

本通过对热轧窄带钢生产中出现的三点差现象的分析，结合本厂生产实际，从技术上、操作上等方面就如何控制热轧窄带钢三点差进行了探讨。     

酸轧线带钢跟踪控制及改进

带钢跟踪控制是过程控制系统中的重要功能。本文详细阐述了酸轧带钢跟踪控制原理、功能及实现,同时介绍了生产中碰到的问题,并对其进行技术改进。     

天津轧钢三厂棒材轧线国产化飞剪控制系统

天津轧钢三厂小型车间的整个棒材生产线所用的３台飞剪均为起停式飞剪 ,其中１#、２#飞剪为国产机电设备 ,主要作用是切头、切尾及事故碎断 ,２台飞剪的正常运行与否对棒材的成材率、轧件的顺利咬入、防止及处理生产事故等都有重要的影响。飞剪的电控系统采用美国通用电气公司的ＧＥ９０ ３０ＰＬＣ及德国西门子６ＲＡ２４直流驱动系统 ,这两种设备性能先进、可靠 ,易于实现精确控制。１硬件构成及剪切动作执行过程１ １系统硬件构成天津轧钢三厂１#、２#飞剪均为电机直接驱动型起停式飞剪 ,控制系统硬件设置如图１所示图１飞剪控制系统硬件…     

窄带钢三点差的原因分析及改进措施

窄带钢三点差是窄带生产过程中最难控制的质量问题，是客户关注的焦点，涟钢带钢厂一直受三点差的影响。为了使涟钢带钢厂的生产成本下降，市场竞争力增强，从2007年下半年开始，对带钢三点差进行了攻关并在2008年取得了很好的效果，基本上解决了困扰带钢生产多年的三点差问题。     

1750mm热轧精轧活套控制高度技术研究

在热连轧精轧轧制过程中,活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度,带钢控制从拉窄本身控制来讲,活套角度越高,张力控制越小,越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中,由于活套角度较高,张力控制较小,就容易产生跑偏及废钢。主要介绍为兼顾稳定性影响(轧破、甩尾)及宽度控制而采取措施。。     

唐钢C级Φ 6.5mm 70硬线试轧实践

唐钢公司线材产品尺寸精度达到C级品的比例约为74%。为满足用户对C级品盘卷的需求,唐钢高线进行了C级Φ6.5 mm 70硬线试轧实践。根据现有的轧制工艺及设备,在分析C级品的影响因素的基础上,制定了C级硬线试轧方案,对导卫使用、轧辊与导卫装配、关键控制参数等提出了明确要求。试验产品的尺寸精度均达到C级要求,获得用户的好评。     

宣钢高速线材车间轧后控制冷却线设计

概述了宣钢高速线材车间轧后控冷线的组成、设计思想及生产线投产后的控制冷却效果。     

铝板带连铸轧的张力控制

本文论述了连铸轧的张力控制原理、构成。该系统方法简便,显示直观,性能稳定,成功地用于３台连铸轧机,为企业创造了良好的经济效益     

八钢1750热轧粗轧过程250mm板坯扣头问题的解决

八钢热轧采用250mm板坯后,粗轧扣头现象增加。分析认为粗轧扣头的主要原因是加热温度不均匀、除鳞水异常、翘扣头系数不合适、板坯打滑等。采取一系列改进措施后,扣头现象不再发生,提升了热轧粗轧区域作业率。     

中厚板轧线跟踪系统的设计与开发

某中厚板厂主要设备实现了国产化,文章依托轧线控制系统项目为背景开展研究,分3个层次对其系统进行跟踪,分析了跟踪系统内部的数据交换情况等.     

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.     

唐钢1810mm热轧生产线带钢厚度控制系统分析

介绍了唐钢1810 mm热轧带钢生产线AGC厚度控制系统的设计思想及控制要求,对其中的数字控制系统进行了分析.     

2250热轧生产线X80管线钢轧制的活套控制优化

邯钢2250热轧生产线X80管线钢轧制时钢温低、硬度高,活套控制一旦出现故障极易造成出口导台被带出的严重设备事故。分析导致活套控制出现问题的表现和原因,针对活套压力传感器不稳定的问题,增加了冗余控制;利用活套对上游机架速度进行干预调整,通过活套优化控制避免设备事故,保证了生产的顺利进行。     

转鼓式飞剪在1780热轧带钢生产线的应用

飞剪是热带钢连轧设备中不可缺少的剪切设备,它对带钢的咬入、减少带坯对轧辊的冲击、防止轧制过程中出现卡钢事故、使钢卷尾部平齐、易于卷取和打包都起到决定性作用,对产品质量的好坏和成材率有直接联系。从工艺角度介绍了承钢1780热轧带钢生产线中转鼓式飞剪的结构及特点、工艺要求、控制及连锁要求、在线监测控制。针对生产中存在的问题,提出了解决措施。     

现代厚板生产线控制轧制的研究与应用

介绍了控制轧制的种类和适应钢种,阐述了热机轧制的生产方式及应用。     

安钢1780mm热连轧薄规格生产工艺改进措施

分析了安钢1780mm热连轧机组薄规格轧制不稳定的原因,针对机组工艺、设备的实际情况等提出了相应的改进措施.通过工艺改进,轧制薄规格时事故率大大减少,轧成率达98.06％.     

自由程序轧制技术

简要介绍了为实现自由程序轧制所开发的一系列新技术与新设备，并阐述了自由程序轧制的效果，指出自由程序轧制技术是现代轧制工程的发展趋势。     

1 700 mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度3个要素.采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了1 700 mm冷连轧机的板形控制能力,并结合现场实际提出了提高板形质量的对策.     

板形控制与热轧带钢自由规程轧制

板形是热轧带钢的重要质量指标,自由规程轧制是钢热轧中实现柔性生产组织和最高生产效率的必由之路,热轧工作辊表面严重不均匀磨损,导致承载辊缝形状畸变和“批量同宽轧制”或“大逆宽轧制”时带钢板形失控,进而制约了自由规程轧制问题本质上是板形控制问题,为了实现自由规程轧制而减少磨损量,均匀化磨损分布或开发特殊的板形控制技术。     

板形控制技术在板带轧制过程中的应用

详细论述了板带钢轧制过程中常用的一些板形控制技术，包括WRB、HC、CVC、UPC、P(M、VC、UCM以及轧辊分段冷却控制技术等等，提出了现在板形控制的趋势是集多种控制方法于一体的综合板形控制技术。