低碳钢小方坯表面一种凹坑缺陷的消除

低碳钢小方坯表面硬度较低,抛丸时会在钢坯表面留下"凹坑"缺陷.当钢坯被轧制为线材时,钢坯表面的"凹坑"缺陷对线材的表面质量仍有一定的影响.在分析这种凹坑缺陷形成机理的基础上,探索了消除这种凹坑缺陷的方法.研究表明,利用角向砂轮机对麻辊进行打磨并且利用高硬度小方坯来磨合麻辊辊齿,是一种消除低碳钢小方坯表面凹坑缺陷的有效方法.     

热轧带钢表面凹坑缺陷成因分析与预防

新钢热连轧厂生产时在带钢表面有凹坑缺陷存在,严重影响产品质量.为了减少凹坑缺陷的产生,文中采用化学成分检测和金相微观组织分析法,对热连轧轧制过程中带钢表面出现的凹坑缺陷进行了分析.结果表明:凹坑缺陷是在轧制过程中,由于轧机振动等原因使锈蚀物掉落至板坯表面并随着工作辊轧入带钢表面而形成.通过在轧机前新增吹扫水、加强对除尘喷嘴的清理、定期对机架设备维护与清理、及时维护除尘风机等措施,有效减少了凹坑缺陷的产生.     

钢板卷筒后简体表面凹坑缺陷的成因分析与预防

针对钢板卷筒后,部分简体表面出现大小不一的凹坑缺陷,特别是简体内表面的凹坑更严重的现象进行了简要分析,认为该类凹坑缺陷是在简体卷制过程中异物聚集压人造成的,主要是钢板表面脱落的氧化铁皮压入筒体内壁,造成凹坑缺陷,并提出了预防措施.     

俄罗斯八流大方坯连铸机投产

常见表面缺陷：漏钢、裂纹、夹杂、凹坑、结疤。漏钢：主要有开浇漏钢、裂纹漏钢、粘接漏钢。裂纹：主要以星状裂纹、纵裂、横裂为主。     

热轧H型钢表面质量缺陷研究与控制

根据菜钢热轧H型钢出现的起皮、结疤、凹坑、麻点等表面缺陷，通过产品实物成分、金相、夹杂物等的分析手段，对影响H型钢表面质量的问题进行了深入探讨，并且对轧制用的铸坯质量也进行了相关分析与研究。在此基础上，系统分析了从冶炼到轧制过程中的工艺参数的适合性。基于生产实践工艺条件并结合研究分析结果。制定了工艺改进措施，有效的减少了表面缺陷的产生，促进了H型钢实物质量的提升。     

重钢七厂实现连铸无缺陷板坯采取的措施

本文针对重钢七厂连铸板坯存在表面裂纹、中心裂纹、中心偏析和三角区裂纹，其次是气孔、凹坑及非金属夹杂等缺陷，采取了下述各种措施，有效地减少或防止了各种缺陷。     

钢板卷筒后筒体表面凹坑缺陷的成因分析与预防

针对钢板卷简后，部分简体表面出现大小不一的凹坑缺陷，特别是简体内表面的凹坑更严重的现象进行了简要分析，认为该类凹坑缺陷是在简体卷制过程中异物聚集压入造成的，主要是钢板表面脱落的氧化铁皮压入筒体内壁，造成凹坑缺陷，并提出了预防措施。     

钢板卷筒后简体表面凹坑缺陷的原因分析与预防

针对部分钢板被卷筒后,筒体的表面出现大小不一的凹坑缺陷,特别是筒体内表面的凹坑更严重的这种现象,本文进行了简要的分析,认为该类凹坑缺陷是在筒体卷制过程中异物聚集压入造成,主要是钢板表面脱落的氧化铁皮压入筒体内壁,造成的凹坑缺陷,并提出了预防措施．     

热轧带钢表面麻点缺陷研究及对酸洗影响分析

针对热轧带钢表面存在的麻点缺陷,利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了麻点缺陷的形貌与元素构成,并在实验室进行了模拟酸洗试验。结果表明：麻点缺陷表现为氧化铁皮脱落和压入,一方面因Mn含量控制不当导致氧化铁皮脱落,另一方面粗轧过程中除鳞不彻底导致精轧过程中氧化铁皮压入,两者综合导致了麻点缺陷的产生。麻点缺陷在酸洗后会在带钢表面留下凹坑,且凹坑可能会保留到冷轧板上,在冷轧时造成轧辊氧化膜脱落,形成新的氧化铁皮压入缺陷,影响钢卷表面质量。     

对20~#钢表面裂纹的看法

国内一些小型钢厂用20~#钢小钢锭直接轧制钢管时,表面产生裂纹的现象很严重。包钢的20~#钢管是由管坯轧制,表面裂纹不明显,但在钢坯上时有发生,其产生的原因长期未决。 20~#钢表面裂纹敏感性是多年来国内外许多人都在研究的问题。近几年在国内金相会议上对20~#钢表面裂纹的问题也进行了几次讨论,初步认为20~#钢表面的缺陷是导致表面裂纹的主要原因之一。这些表面缺陷,如皮下气泡,夹杂和凹坑等,在加热时氧化,轧制中受力开裂。我们过去的许多检验     

唐钢碳钢药芯焊丝用冷轧钢带分层缺陷的分析

唐钢公司生产的碳钢药芯焊丝用冷轧退火钢带偶尔出现分层“起泡”现象,对“起泡”分层钢带进行金相检测,对分层裂纹的典型部位进行扫描电镜分析,认为长条直条穿晶型夹杂物严重破坏了基体的连续性,引起钢带分层。冶炼时加强脱氧,采取全程保护浇铸,可有效减少钢带分层。     

连续热镀锌沉没辊不转导致带钢划伤缺陷的研究

针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线中沉没辊系统不转或转动不灵导致带钢表面划伤缺陷的问题，从机械设备结构、工艺参数控制、设备安装方面进行了分析，提出了解决的具体措施，使镀锌板的质量得到提高，降低了生产机组的综合成本。     

冷轧带钢表面缺陷图像处理与分析方法研究

为了提高带钢表面质量检测系统的运行效率及检测效果,提出了一套可用于在线应用的图像处理与分析方案。通过对在线采集到的图像数据进行拼接、预处理、图像分割等操作,简单、高效、准确地辨识出在线采集图像中的完整缺陷。     

Edge defect analysis of high-strength corrosion-resistant steel

In this study,a 600 MPa hot-rolled corrosion-resistant steel plate produced by a specific company is investigated. Edge jagged defects and edge surface defects generated on both sides of the strip during production are characterized and analyzed. The results indicate that the distribution of reoxidation granules is located underneath the surface peel and that copper-containing granules diffuse along austenite grain boundaries. This phenomenon combined with the chemical composition and production parameters of a strip indicate that copper brittleness leads to edge jagged defects. However,the surface defects should be attributed to inherent defects on the surface of the strip. Measures that prevent surface oxidation and copper segregation at grain boundaries would likely eliminate these two types of edge defects.     

不锈钢冷带酸洗工艺和设备配置

在冷轧不锈钢的生产中,带钢的酸洗是其中至关重要的一道工序,酸洗效果的好坏直接影响着带钢表面的质量。本文结合某大型冷轧不锈钢生产厂的实际情况和目前世界上先进的酸洗生产工艺,对国内不锈钢冷带的酸洗工艺和设备进行分析和论述。     

Stw22钢板表面麻坑分析

本文根据Stw22材质钢板酸洗后发现有皮下黑点缺陷,通过检验分析认定其原因为热轧带钢表面粗糙和板坯存在原始缺陷导致,可通过加强热轧带钢表面质量控制和用户在酸洗过程中针对不同钢厂的原料制定相对应的酸洗参数,以便控制该缺陷的产生.     

1250热轧带钢冷轧基料“起皮”缺陷成因探究

针对德龙公司1 250生产线带钢冷轧基料表面大规模出现的"起皮"缺陷问题,研究了冷轧基料边部缺陷的宏观和微观特征,通过对冷轧基料和后续冷轧薄宽带钢缺陷组织金相观察、电镜和能谱分析,确定了带钢边部"起皮"的根本原因。在炼钢连铸环节,通过减少连铸过程中的水口总吹氩量,改变中间包水口插入深度等措施,"起皮"缺陷发生概率由7.2%降到1%以下。     

窄带钢BZ400打包带专用钢开发实践

为满足用户对窄带钢打包带原料需求,在现有方坯连铸和窄带钢轧机装备基础上,采用了LF精炼、钢水深脱氧、Nb微合金化、加大方坯连铸机中间包定径水口尺寸等工艺措施,成功开发了满足用户质量要求的中高强度窄带钢产品.     

S55C钢板表面线状缺陷分析

在S55C热轧钢板日常检验中发现表面存在线状缺陷;从缺陷处取样,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析。结果表明,其主要原因是由于连铸坯表面存在较深的角横裂纹,在随后的轧制过程中该缺陷无法轧合而逐步扩展,形成表面线状缺陷。     

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.