第三代煤气发电技术在钢铁企业中的应用

某钢铁厂根据煤气平衡分析,确定使用超高温超高压煤气发电技术回收利用多余煤气.阐述了煤气发电的锅炉、汽机和烟气净化等系统的设计方案,指出了设计过程中应该注意的问题,并提出解决方案以及进一步提高发电效率的途径.     

运用系统节能技术实现煤气向发电高效转换

从国家政策要求和企业降低能源使用成本两方面说明了煤气向发电高效转换的必要性。分析了本企业二次能源资源利用现状,提出提高自发电量的总体策略。给出了煤气全部回收利用,优化煤气、蒸汽消耗结构的技术措施,运用能源管理中心(EMS)工具实现对煤气、蒸汽、发电负荷状态参数的实时监控和优化调度。用PDCA循环管理模式进行持续改善,提升了公司自发电量,降低了能源使用成本。     

河北省高炉煤气发电工程的实践和探讨

本文详细地介绍了河北省高炉煤气资源及其利用现状。实践证明了利用高炉煤气发电，不仅可以节约能源，减少煤气对环境的污染，而且可以缓解企业用电紧张局面，为企业创造可观的经济效益，是一举多得的好措施。     

钢铁联合企业煤气系统优化分配模型

分析了钢铁联合企业副产煤气在煤气柜和自备电厂锅炉间的优化分配问题,就煤气柜的柜位控制、自备电厂锅炉燃料负荷变化、外购燃料价格变化等对操作成本的影响展开讨论,针对这些问题设置了相应的操作惩罚函数并建立了钢铁联合企业煤气供应系统优化分配数学模型.通过模型求解可知,煤气供需差距通过煤气柜和自备电厂锅炉之间的优化分配得到解决,减少了外购燃料的消耗,降低了锅炉燃料负荷的频繁变化,提高了发电效率,实现了煤气的零放散,使煤气供应系统安全、经济、稳定运行.     

煤气-蒸汽联合循环发电项目有关问题的探讨

煤气 -蒸汽联合循环发电工程利用回收的高炉煤气为能源发电 ,可合理利用资源 ,起到能源优化 ,减少环境污染的作用。通过对宝钢、太钢CCPP项目进行分析 ,提出了项目的可行性及存在的风险 ,为企业决策提供依据。     

BIM技术在高温超高压煤气发电改造项目中的应用

通过高温超高压煤气发电工程,阐述了BIM技术在高温超高压煤气发电工程其领域的应用,详细介绍了BIM技术在煤气发电工程领域的应用特点、技术重点以及BIM技术在煤气发电领域的推广和创新应用,并最终实现数字化电厂移交。     

亚临界超高温煤气发电技术的应用和研究

本文对钢厂富余煤气发电技术的发展过程进行了详细阐述,对煤气发电技术的发展趋势即小容量高参数化进行了合理预测。亚临界超高温煤气发电技术作为第四代煤气发电技术,总发电热效率提高到40%以上,可以媲美同参数的煤电机组,机组参数提高到了低热值煤气发电领域的最高峰,对煤气发电系统的主机设备、给水系统、热力系统、汽水系统和工厂设计等都提出了更高的要求。本文对亚临界超高温煤气发电技术在工程上要实现投入运行,在设计上需要攻克哪些难关和注意事项进行了深入的分析和研究。     

高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机锅炉上的应用

为了综合利用锰铁高炉剩余煤气,并解决单纯采用高炉煤气为燃料发电时存在的弊端,开发高炉煤气与煤互补燃烧的新工艺,建成1×1500kW发电机组并网发电,多项指标达到了设计要求。1992年发电1278万kw.h,创造效益230万元。     

冶金工业副产煤气的高效利用

随着国内钢铁产业的迅速发展，冶金工业出现了大量的剩余煤气，由于使用不好大都被放散掉。为此，探讨了冶金工业副产煤气的不同利用途径，即除作为加热燃料外，还可用于联合循环发电和生产化工产品等；同时，提出了一种煤气富余量的计算方法，通过计算可衡量企业煤气资源的水平，为企业做好煤气平衡提供依据。     

攀钢高炉煤气干式除尘和余压发电工艺优化

攀钢在高炉煤气的利用,尤其是干式除尘和余压发电以及干热煤气直送的工艺优化做了大量的探索和实践,实现了吨铁发电量的最优化.充分利用了高炉煤气物理能,为高炉煤气的综合利用提供了一定的经验.     

基于GPRS和PLC的企业电网监控系统设计

针对钢铁企业电网监控系统的现状,设计了基于GPRS和PLC的企业电网监控系统,该系统成本低、覆盖面广,可满足电网系统实时的数据监控要求,提高了工作效率。     

钢铁制造流程能源转换功能的开发与利用

针对钢铁制造流程能源结构和能源转换特点,提出钢铁制造流程能量流优化的核心是煤的转换与煤气、余热等二次能源的回收利用问题。在《冶金流程工程学》等理论的指引下,提出钢铁制造流程煤基能量系统是一个复杂的大系统,具有功能涌现性,通过充分开发与利用其能源转换功能,并与其他行业及社会大系统进行耦合,可构建“钢铁、化工、燃气、氢气、电力、供热、供冷多联产系统”,将更有利于提高系统能源效率和价值,更好实现钢铁企业绿色、低碳转型发展。     

邯钢燃气蒸汽联合循环发电厂总图布置优化实践

分析了在钢铁企业建设中总图布置的重要性,根据邯钢燃气蒸汽联合循环发电厂的工艺需要并结合邯钢现状,在发电厂的建设中进行了总图布置优化.     

钢铁联合企业煤气系统优化利用

钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的改善等一系列问题的复杂庞大系统。本文提出在不改变企业设备状况和技术条件前提下运用数学模型,对煤气资源进行优化分配,以达到节能降耗。     

钢铁联合企业电力的分析和探讨

电力是钢铁企业生产中的重要能源,对其进行深入研究具有非常重要的意义。以国家下达的对电力调整 的政策为背景,对钢铁企业的电力来源、生产进行了详细的分析,并结合具体的企业案例对钢铁联合企业“只买煤 不买电”进行了探讨;提出了对钢铁企业电力采取移峰填谷措施,可以做到节省企业的电力开支,进而降低企业生 产成本。     

钢铁制造流程技术进步与钢铁企业可持续发展

通过钢铁生产工艺流程技术的演进并结合国情,阐述如何看待和参与电炉流程发展及钢铁企业可持续发展。叙述了钢铁生产工艺流程技术的发展简史,对长、短流程技术做了比较,同时列出了电炉炼钢技术进步要点,分析了我国电炉流程存在的问题,特别提出了对我国电炉流程的认识。预计到本世纪中叶,长、短两种流程会互相渗透、并存发展直至两者在一个最佳点上达到平衡,不远的将来,新的钢铁制造流程一定会出现。     

低成本去除电弧炉废气中二恶英的方案

钢铁工业承受着不断降低工艺废气中所含二恶英和其他有害排放物的巨大压力。在20世纪90年代初,奥钢联开始研究用于烧结厂和电弧炉的新型废气净化系统并显著提高了净化效率。对新方案及其实际应用效果进行介绍。     

电炉热装铁水炼钢工艺及效果

在我国废钢短缺，铁多钢少，铁钢比远大于１。尤其是在铁水价格低于废钢价格的情况下，电炉热装铁水炼钢具有增产，节能降耗，。提高经济效益的效果。文中主要就试验结果进行了分析和讨论。结果表明：电炉热装３０％左右铁水可使生产率提高１５％，电耗降低２０％，电极消耗降低１５％。     

钢铁联合企业的煤气优化利用

本文结合实际,就钢铁联合企业优化利用煤气,减少放散,降低产品成本进行了探讨。     

用甲醇生产直接还原铁的可行性探讨

钢铁工业的调整离不开电炉炼钢的发展,而直接还原铁又是电炉炼钢发展的关键,气基竖炉生产直接还原铁在中国是短板,缺乏煤制气-竖炉技术和天然气资源。提出了一项新的还原工艺"一种利用甲醇裂解生产直接还原铁的设备及工艺",阐述了甲醇在新工艺中所体现的优点,并从使用国内煤制甲醇和进口甲醇两方面分析了甲醇作为还原剂的可行性。分析认为,从未来的发展趋势看,用甲醇生产直接还原铁的新工艺具有环保、节能、流程短等明显优势,不需要煤制气-竖炉复杂的衔接工艺,解决了还原剂的来源问题,是值得推广和发展的新思路。