高碳钢65Mn脱碳研究

文章对高碳钢65Mn脱碳行为进行研究讨论,从加热温度、保温时间、炉内气氛等各方面分析了高碳钢加热过程中脱碳层变化规律,为高碳钢加热制度提供理论研究依据。     

高碳钢加热过程脱碳特性分析

在实验室采用电炉对高碳钢加热过程进行模拟试验，分析加热温度、加热时间、炉内气氛等因素对其脱碳特性的影响，为加热炉加热工艺提供依据。     

Cr元素对高碳盘条奥氏体化动力学的影响

采用金相显微镜、透射电镜等方法,研究了高碳热轧盘条奥氏体化过程和奥氏体晶粒生长动力学.结果表明,添加Cr元素,可显著降低高碳钢奥氏体转变速度.在相同加热时间下,含Cr盘条中残留大量大尺寸未溶碳化物颗粒,Cr元素显著降低碳化物的溶解速度;在不同温度奥氏体化保温过程中,含Cr盘条的奥氏体晶粒生长速度较慢.但Cr合金化并未改...     

转炉冶炼中高碳钢过程及终点控制分析

转炉冶炼智能化发展是冶炼智能化发展的重要方向。总结了转炉冶炼中高碳钢过程及终点控制技术内容,模型建立过程和技术提出过程,分析了转炉冶炼中高碳钢过程及终点控制技术主要内容,提升中高碳钢冶控制效果。     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

高碳钢固态相变与组织

采用THERMECMASTOR-Z热/力模拟试验机研究了w(C)为0.67%～0.83%的高碳钢在连续冷却过程中组织与力学性能变化规律和特征,测量了高碳钢的相变温度,建立了高碳钢的连续冷却转变曲线(CCT).根据试验结果制定了轧后控冷工艺,使高碳钢线材的珠光体平均片层控制在150 mm左右,具有良好的抗拉强度和拉拔性能.     

钢丝低温正火新工艺的研究

研究了加热温度和冷却速度对高碳钢正火钢丝的显微组织和力学性能的影响。通过大量实验室研究和生产试验证实，若提高正火时的冷速，采用水浴和铜冷正火，可使高碳钢丝的正火加热温度降至820℃左右。年产3000t的钢绳厂，采用低温正火新工艺，每年可节电40万kw·h以上。     

喷射成形超高碳钢的自超塑化现象

用喷射成形工艺制备的无宏观偏析、组织为均匀细密珠光体的超高碳钢,无需任何热的或机械的预处理,即可具有伸长率达380%的超塑性,并且在2×10-1s-1的应变速率下仍有122%的伸长率.这是由于在此变形过程中发生了碳化物由片层状向颗粒状的转变并形成细小等轴晶粒的组织超塑化;而且高应变速率可促成高度细化的球化组织.由此开发的喷射成形结合大压下量热轧的方法可以简捷有效地使超高碳钢获得很好的超塑性,并且可以应用于高速钢等其它高碳钢铁材料.     

汽车传动部件用高碳钢板

JFE开发出两种高加工性的高碳钢板.各向同性高碳冷轧板的r值各向异性(Δr)降到了0.06,并且具有良好的成形性和低温短时加热淬透性,用于传动部件的钢板成形时可避免尺寸精度下降.高扩孔性热轧高碳钢板(SC)采用热轧后的超急速冷却使碳化物弥散分布,具有良好的冲孔性和扩孔性,适用于增厚加工.     

铝对喷射成形超高碳钢组织与性能的影响

在喷射成形快速凝固条件下,含铝超高碳钢会发生铝在渗碳体中的非平衡固溶.由于这种含铝渗碳体的不稳定性,在随后的加热中会迅速由喷射态的晶界网络形态或珠光体片层状转化为分散而细小的颗粒,从而使该材料具有很好的高温塑性和热加工性能.加铝的喷射成形超高碳钢可把碳的质量分数提高到1.8%,经一道次70%热轧后形成致密、无碳化物网络、均匀细化的组织,使屈服强度和抗拉强度分别提高到1 088 MPa和1 419MPa,并仍有一定的塑性.     

热负荷变化对蓄热式加热炉热特性及钢坯加热质量的影响

论述了煤气热值和煤气量的变化对温度场分布和钢坯加热的影响。利用FLUENT软件模拟计算，分析了增加煤气热值给加热炉运行带来的影响。提出保证加热炉正常运行状况下合理热负荷的必要性。     

对蓄热式加热炉的蓄热体改造

针对宣钢小型轧钢厂一小型车间蓄热式加热炉加热能力小、加热质量差、耗能高的问题,分析了主要原因,将加热炉的蓄热体由蓄热小球置换为蜂窝体后,加热炉的通气量提升、炉压稳定、待温待轧现象明显减少,达到了节能降耗、稳定生产的目的。     

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。     

微合金钢热轧板坯加热过程中组织演变的研究

在热模拟试验机试验的基础上建立了Nb -Ti微合金钢加热过程中组织变化的数学模型。分析了加热过程中板坯组织的变化 ,测试了加热时奥氏体晶粒粗化温度 ,并研究了控轧控冷工艺的适宜加热温度     

用硅系发热剂化学加热后钢液中非金属夹杂物的研究

研究了在硅铁、硅铝铁、硅钡钙合金化学加热后钢液中夹杂物的含量。实验结果表明：硅铝铁化学加热后去除夹杂物较难；硅钡钙去除夹杂物较为理想；硅铁效果一般。钢液中夹杂物的去除与顶渣的性能也有一定的关系用硅系发热剂对钢液加热须对顶渣改性处理，碱度在3．0左右。     

事故树分析法在蓄热式加热炉安全分析中的应用

介绍了用事故树分析法,分别选取加热炉爆炸事故和煤气管道爆炸事故作为顶上事件,对蓄热式加热炉进行系统安全分析,并提出了增强其安全性的技术措施。     

煤气站TC410自动控制系统的改进

介绍了邯钢镀锌线加热炉煤气站自动控制系统TC410的控制原理,针对该系统在实际运行中存在的问题进行了改进,保障了煤气站对加热炉的安全供气,提高了加热炉工作的安全性。     

钢包烘烤装置的发展

概述了钢包烘烤的意义，钢包烘烤装置的进展。     

电渣加热中间包钢水的数学模型及实验研究

以成都无缝钢管厂水平连铸机的6t双流中间包为研究对象，利用三维传热数学模型并配合以热态模拟实验，对电渣加热情况下中间包内钢水温度变化进行研究，以探索在中间包上采用电渣加热的可行性，并为实际生产提供必要的参数。     

钢坯加热温度场数学模型的建立及应用

建立了钢坯加热过程数学模型,利用人工神经网络模拟钢坯加热,确保了钢坯加热温度场温度测量的准确、稳定,该数学模型的计算结果与实测值基本吻合,误差小于1.5%。