120 t转炉高效脱磷生产实践

为实现低磷钢批量生产,通过控制冶炼过程工艺参数并采取双渣法脱磷,使倒渣温度控制在1 350~1 400℃;冶炼时间控制在350 s;炉渣碱度控制在1.7~2.0,使前期脱磷率控制在70%以上。转炉终点平均出钢P含量由0.012%降低至0.009%,出钢温度由1 642℃提升至1 649℃,取得了良好的脱磷效果。     

120t复吹转炉双渣法脱磷工艺的试验研究

对韶钢120 t复吹转炉双渣法冶炼低磷钢工艺进行了试验研究.结果表明,当转炉冶炼条件满足:铁水磷含量为0.13!,半钢炉渣碱度控制在2.0左右,TFe含量控制在15!左右,半钢倒渣量40!~60!的工况条件下,半钢平均脱磷率可达56!,最高达75!,冶炼终点钢水平均磷含量控制在0.011!,平均脱磷率为91.73!,满足了低磷钢生产要求.     

300t脱磷转炉低磷半钢生产控制技术

通过对首钢京唐公司300 t脱磷转炉冶炼生产数据分析研究,从热力学上分析了脱磷转炉终点渣钢间磷分配比分布情况,同时给出了降低终点磷含量的终点温度及终点成分调整方向。研究结果表明,在现有复吹模式下,转炉终渣lgγ_(P_2O_5)降波动范围为-18. 1～-19. 4,平均为-18. 7,控制半钢碳含量在3. 09%(质量百分数)以下或脱磷终点温度在1 323℃以内,可以控制半钢磷含量小于0. 02%(质量百分数);同时,保证半钢终点碳含量保持在3. 20%(质量百分数),终点温度控制在1 340℃的半钢条件,控制终渣碱度大于1. 75,终渣FeO在14%～20%,可将终渣lgγ_(P_2O_5)控制在-18. 8以下,半钢终点磷含量控制在小于0. 02%(质量百分数)的水平。     

转炉脱磷及熔池氧化特性

为了改善脱磷,在实验室和工业转炉的基础上开展了一些试验.结果表明,在顶底吹条件下,搅拌强度、碳磷氧化反应转化温度、金属液碳含量和炉渣成分对脱磷有明显影响.用试验数据建立了一个包括碳含量和搅拌因素在内的磷分配比公式,并验证了一个脱磷反应速率方程.在考察熔池氧化性的同时,提出了一个支配铁氧化的吹炼指数来调整氧在炉渣和金属液之间的分配.在实际操作中,通过控制顶底吹条件和炉渣成分使脱磷和熔池中铁的过氧化均获得改善.

     

100t转炉脱磷预处理直炼工艺研究

介绍了100 t转炉应用脱磷预处理直炼工艺提高终点命中率的生产实践。冷料比为20%、25%、28%的条件下,优化脱磷、脱碳期供氧和造渣工艺,脱磷期耗氧比从传统工艺的20%~30%提高到30%~50%,脱碳期渣料加入量控制在8~15 kg/t。50炉工业试验结果表明,脱碳期一倒温度达到常规冶炼控制水平,一倒[C]、[P]控制水平明显好于常规冶炼工艺。     

莱钢50t转炉高效脱磷技术的应用

通过研究炼钢实际生产过程中铁水磷含量及磷形态的变化,采取了留渣和预热石灰的炼钢操作方法,达到了去磷保碳的目的,取得了良好的经济效果。     

青钢80t转炉脱磷影响因素分析及实践

从转炉吹炼的角度探讨了渣中氧化铁含量、碱度、钢水温度等因素对脱磷的影响以及这些影响因素之间的相互作用,前期脱磷温度应控制在1350～1450℃;终渣碱度不小于3．5,初期渣碱度1．8～2．0;炉渣中的氧化铁含量15％～20％。提出了前期采用小流量、高枪位、迅速化渣的吹炼方法,强化前期脱磷,最终脱磷率稳定地控制在90％～95％,为优质钢的生产奠定了基础。     

大型转炉脱磷热力学规律及脱磷工艺优化研究

含磷量高的钢材可塑性和韧性水平都较低,因此为了降低磷含量,避免低温环境下钢材冷脆断裂的风险,提升优质钢材产量,就必须要从炼钢工艺上进行优化.基于脱磷热力学的基本原理,分析了在大型转炉平台上探索稳定创新优质脱磷工艺,实现了生产低磷洁净钢材的工艺路径.     

120 t复吹转炉终点脱磷平衡研究

论述了120t转炉在复吹条件下的脱磷效果,讨论了复吹前后终点w(P)、w(FeO)和炉渣碱度对脱磷反应的影响,从热力学角度分析了复吹前后脱磷效果的差异.     

莱钢120t复吹转炉终点脱磷平衡研究

针对120t转炉在复吹条件下的脱磷效果,讨论了复吹前后终点w（P）、w（FeO）和炉渣碱度对脱磷反应的影响,从热力学角度分析了复吹前后脱磷效果的差异。     

120t转炉深脱磷工艺研究

研究了120 t顶底复吹转炉低磷钢种的深脱磷工艺,确定双渣法第一次倒渣的最佳温度为1 460℃,分析了枪位变化对熔渣成分及脱磷率的影响。研究表明:采用高—低—低的枪位变化模式,增加第一批料中石灰和返矿的加入量,能有效提高转炉前期的脱磷率,可以生产转炉终点磷含量低于0.004 0%的钢水。     

变频器在转炉倾动系统的应用及改造

对于转炉倾动传动系统，既要求电机具有良好的同步性能，又要求其有较好的负荷分配。如何处理负荷分配是转炉倾动系统的关键问题。本文介绍了交流变频器系统在转炉倾动系统中如何实现负荷分配。     

120 t转炉球绞断裂分析及应对措施

针对湘钢120t转炉投产后出现球绞断裂的具体情况进行了详细分析,找出了其断裂的原因,并采取了相应的措施.满足了转炉冶炼大温差,长时间高温作业的要求.     

武钢250t转炉OG系统的技术特点

武钢２５０ｔ转炉烟气回收（ＯＧ系统）的技术总负责是德马克公司，武汉钢铁设计研究院负责工厂设计。该系统采用新式全汽化冷却结构，整个系统实现了全自动控制。转炉吹炼过程实行安全联锁，显示了操作简单，工艺先进，安全高效等特点。     

提高转炉冶炼前期脱磷效率的工艺操作

针对某钢厂80t转炉脱磷效率低的问题,对转炉冶炼前期脱磷的热力学进行了分析,通过优化转炉的装料制度和供氧制度,采用造双渣的方法,实现了转炉冶炼前期高效脱磷,脱磷率达到86%以上。     

安钢150t转炉炼钢控制系统的改进与完善

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉控制系统的组成,对存在问题进行了分析,提出相应的改进完善措施.通过改进,转炉炼钢大大地降低了设备的故障率,提高了钢水的命中率、减少了炼钢过程中人为干预,节约了炉次冶炼时间,达到自动化炼钢的目的.     

宣钢110t转炉除尘系统改造

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区除尘系统的工艺流程和改造方案,针对厂房实际情况,本着少投入的原则实现了除尘系统的升级改造,即“OG法除尘”,取得了较好效果。     

宣钢150 t转炉干法除尘控制系统优化

介绍了宣钢转炉干法除尘控制系统存在的问题、工艺优化与控制过程.通过对干法除尘电场控制系统进行改造、增设远程站、增加切换站放散杯阀伺服油路和换向油路切换功能组,实现了除尘管道自动吹扫,降低了设备故障,保证了系统安全稳定运行.     

120t转炉底吹工艺优化

由于邯钢120t转炉底吹系统寿命较低、底吹效果不理想等问题，制约了供冷轧用低碳钢的生产，通过工艺优化改善了底吹效果，保证了复吹与炉龄同步，优化了低碳钢的生产工艺，取得了较好的经济效益。     

120t转炉双联法冶炼低磷钢的工艺研究与实践

介绍了莱钢炼钢厂120t转炉双联法冶炼低磷钢的工业生产试验情况。试验过程中主要从原料、脱磷炉、脱碳炉三方面入手,控制终点磷含量,最后从影响转炉脱磷的相关因素,阐述低磷钢冶炼过程中脱磷的各个控制环节。