降低热轧加热炉氧化烧损的措施

本文描述了某钢铁企业热轧加热炉氧化烧损带来的危害,重点叙述了工艺人员通过调整烧嘴火焰、优化加热炉供热负荷、优化板坯间距、控制炉内气氛和优化保温待轧制度等控制板坯烧损的措施。     

降低轧钢烧损实践研究

在热轧生产中,氧化烧损是影响轧钢成本的重要经济指标,本文主要对轧钢生产中加热炉产生氧化烧损的原因进行分析,并对加热过程进行实验以及参数采集,从引起烧损的原因结果出发,对采集数据进行比对,得到各参数对氧化烧损的定量关系,从而得到加热炉工艺参数的最优配置,通过加热炉的参数优化,钢坯的氧化烧损有了明显降低。     

降低H型钢加热炉异型坯氧化烧损的研究

通过对H型钢加热炉热工检测,分析加热炉加热制度、炉内气氛等对氧化烧损的影响。调整加热炉燃烧空煤比,改善炉内气氛,降低异型坯氧化烧损和燃耗。     

宝钢热轧加热炉氧化烧损计算数模的建立和实施

采用计算机在线氧化烧损数模来计算宝钢热轧加热炉钢坯氧化烧损，比原采用人工称量的办法既省力又精确，同时还优化了加热炉的燃烧控制，对减少氧化烧损和节约能源起到一定作用。     

加热炉氧化烧损严重的技术分析

通过对氧化烧损率的测定及加热炉的热工分析,从不同方面阐述了造成加热炉氧化烧损严重的原因,提出了降低氧化烧损的具体措施.     

求取加热炉最佳炉温制度的一种新方法

本文在加热炉内钢坯加热过程数学模型的基础上,首次提出了一种以钢坯焓增过程积分值为目标函数求取加热炉最优炉温制度的方法。计算结果表明:这种优化方法体现了最佳升温曲线的实质和快速加热的原则,得出的优化炉温不仅最大程度地节约了燃料,而且最大程度地减少了钢坯的氧化烧损,使减少燃耗与降低氧化烧损获得了统一。     

莱钢带钢蓄热式加热炉氧化烧损控制技术的研究与应用

通过对莱钢带钢蓄热式加热炉氧化烧损控制技术的工艺进行优化和对设备进行改造,使莱钢带钢蓄热式加热炉达到降低氧化烧损的目的。     

轧钢加热炉钢坯氧化烧损分析

通过对比三种不同形式轧钢加热炉的工艺特点,分析了产生氧化烧损的原因。通过对加热温度、加热时间、炉内气氛等进行过程控制,优化加热炉工艺,合理调控风煤气配比,总结了降低氧化烧损的措施。     

重轨钢坯加热工艺优化研究

应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢坯的加热工艺 ,并在此基础上 ,优化了重轨钢坯的加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用 ,钢坯加热温度波动≤± 2 0℃ ,断面温差≤ 4 5℃ ,氧化烧损率≤ 0 .92 % ,钢轨脱碳层深度≤ 0 .5 mm ,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了加热合格的钢坯     

轧钢加热炉的技术改造

针对轧钢三车间加热炉产能低,氧化烧损严重,炉体、设备损坏频繁等问题,采取优化炉体结构、提高燃料热值、完善加热炉控制系统、改善耐火材料等有效措施对加热炉进行改造,取得了提高产量、质量、降低生产成本的突出效果.     

鞍钢热轧2150线加热炉节能技术研究

对鞍钢2150生产线加热炉能源消耗较大问题进行了研究。从合理组织生产、优化工艺、提升加热炉产能等方面入手,对影响加热炉煤气消耗的板坯原料组织、板坯装出钢方式、加热制度和操作方法等进行了分析,制定出相应改进措施,实施后节能降耗效果显著,煤气单耗降低了0.09 GJ/t,氧化烧损降低了0.3%。     

高线蓄热式加热炉换向系统技术改进

针对天钢高线原加热炉投产后的现状进行分析,找出了解决加热炉蓄热式换向系统缺陷的改进方法.重点介绍了在基本不改变炉体结构、平面布置的前提下,仅对换向系统关键设备及其控制系统进行优化的过程,及优化后的技术特点与应用效果.     

加热炉加热过程优化控制系统的研究与应用

根据鞍钢线材加热炉存在的问题，建立了在线实时专家系统主控模型和基于传感器的在线实时最佳燃烧状态、空燃比例、炉膛炉压等辅助动态优化模型。经过多次实际操作、反复修正．．确定系统能够达到预期的功能，实现了加热炉加热过程优化控制；改善了加热炉的生产状况，提高了产品的质量，具有一定的推广价值。     

钢坯在线测温技术在加热炉加热制度优化中的应用

利用钢坯在线测温技术对钢坯在加热炉整个加热过程中不同断面、不同层面及炉温进行实时检测，从炉气温度分布、钢坯长度方向上温度分布、钢坯断面温差、钢坯在炉时间等几个方面进行了技术分析，优化了原有的加热制度，降低了加热炉的能耗及钢坯的氧化烧损。     

基于目标钢温的加热炉在线动态优化控制

由于鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂步进式加热炉无法很好地适应钢种和实际生产条件的变化,因此造成钢坯出炉温度无法精确满足轧线的要求。针对该问题,本文建立了步进式板坯加热炉数学模型,通过优化计算得到钢坯的理想升温曲线和相应的炉温制度,提出了基于各段目标钢温的在线炉温动态优化控制策略,建立了带有钢温负反馈的在线优化控制系统,实现了对出炉钢温的精准控制,同时达到了一定的节能效果。在实际应用中使开轧温度的命中率提高了12个百分点,吨钢燃料消耗降低了10 m3。     

基于模糊逻辑的加热炉空然比智能优化控制策略的建立及应用

根据钢坯加热炉燃烧的实际情况,建立了基于模糊逻辑的空燃比智能优化控制策略,设计了氧含量反馈调节模糊控制系统。对不同钢种、不同尺寸钢坯加热过程的氧化烧损和单位热耗进行了测试,取得了较好效果。     

热镀锌锌层粘附性影响因素及控制

分析了镀锌原板状态、加热炉工艺、锌液化学成分、镀锌温度等因素对改良森吉米尔法热镀锌锌层粘附性的影响;通过提高对原板的要求、优化加热炉工艺条件、严格控制锌液中各元素含量、优化镀锌温度等措施,得到锌层粘附性良好的热镀锌板。     

宽厚板坯双炉加热生产工艺的优化

对宽厚板坯加热过程中,坯料出炉温度波动较大的现象,进行了较详细的分析,找到了解决这一问题的有效途径。通过优化加热炉生产工艺,提高了板坯加热质量,效果显著。     

Present development of rolling reheating furnace technology in Shougang

By analyzing recent development of reheating furnace in Shougang,the direction of rolling reheating furnace is large type,high efficiency,lower pollution and automation etc.Many advanced technologies are integrated in new rolling reheating furnace such as working beam,regenerative combustion,evaporation cooling and hot loading and hot feeding etc.It shows that reheating furnace technology is upgraded.During the process of product structure adjustment in Shougang,because product heating quality is improved,energy-saving of reheating furnace should pay attention to aspects such as energy-saving of heating variety steel,equality of heating steel,heating system,oxidation loss and so on.This will offer reference for energy-saving of domestic and overseas reheating furnace technology.