浅析攀成钢高炉煤气的利用

概述了近年攀成钢高炉煤气综合利用情况,分析了混合煤气应用存在的问题,通过对高炉煤气利用及煤气系统管理现状的分析,阐述了对煤气利用的几点建议。     

浅析成钢混合煤气的应用

１引言我厂投资近３０００万元的煤气利用工程系统投运三年来,小轧等用户的炉窑相继使用混合煤气,改善了炉窑能种结构,促进了企业节能增效。但其应用中仍存在混合煤气热值的稳定性、混匀性、适当配比等问题,对此进行了研究。２混合煤气的应用２.１煤气管网的形成包括５万ｍ３曼型干式高炉煤气柜、混合站及全厂性煤气管网的煤气利用工程系统投运,使我厂形成煤气产、供、贮、混、用等互相关联的统一供用体系。现我厂有１００、３１８、３３５ｍ３高炉各一座,都采用干式布袋除尘工艺,各净化后的煤气汇至净煤气总管,一部分供净煤气用户…     

转焦混合煤气在蓄热步进式板坯加热炉上的应用

唐钢热轧部1700线拥有两座加热炉,两炉均使用高炉煤气,为减小高炉休风对加热炉生产的影响,决定对其2#炉进行混合煤气改造,混合煤气为转焦混合煤气。目前,中高热值煤气在双蓄热板坯加热炉上应用尚无先例,介绍了中等热值煤气在双蓄热板坯加热炉上应用效果、存在问题、原因分析及改进措施,对同类加热炉使用中热值燃料具有借鉴意义。     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

2000m^3／h喷射式混合煤气无焰燃烧器设计

1　概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2　混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰…     

济钢联合循环发电系统安全生产管理技术应用

混合煤气（高炉煤气和焦炉煤气）通过采用电感效应电除尘、高炉煤气丝网脱水、HPF脱硫工艺等净化技术,解决了影响燃气蒸汽联合循环发电安全生产的问题,使燃机发电系统的作业率达到了95.3%,降低了检修成本、提高了发电量,达到了系统安全稳定运行的目的。     

太钢南厂区煤气系统的改造

采用喷射混合器使高炉煤气与焦炉煤气混合,减少了高炉煤气放散。     

高炉煤气放散塔点火器气源替代实现降成本

高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢气等可燃气体的高炉排气。因其有毒害性,要进行点燃后高空排放。为降低成本,将放散塔点火器燃料气源由天然气改为混合煤气。     

通过对系统的优化、消缺提高煤气利用率

分别从高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气系统设备以及生产管理的角度分析了公司煤气利用率低的原因。通过对焦炉煤气、混合煤气系统设备消缺和生产运行管理优化等措施,实现了煤气零放散。     

煤气管道的腐蚀与堵塞

１简介钢铁企业大都使用高炉煤气和焦煤煤气这样的副产气体来满足其能源要求。高炉煤气和焦炉煤气通过各自的管网被送往焦炉、烧结、电厂等使用单位，而象轧钢厂的加热炉、均热炉则使用高炉煤气和焦炉煤气根据一定的热值要求按比例混合的混合煤气做燃料。与庞大的煤气管网密切相关的一个主要问题是管道的腐蚀和堵塞．２煤气管道的腐蚀金属表面受周围介质的化学及电化学作用而被破坏的现象称为腐蚀。而讨论煤气管道的腐蚀以前必须首先弄清楚煤气的基本组分和煤气中杂质的含量。煤气的组成见表１。焦炉荒煤气的组成大致如下（各数值单位为ｇ／…     

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。     

铜冶炼烟气制酸系统工艺改造

本文介绍了鼓风炉烟气制酸和转炉烟气制酸系统,将两个独立的制酸系统合为一个整体(即鼓风炉烟气和转炉烟气同时进入混气包混和制酸工艺流程)的特点以及成功地使用了高效蝶环式换热器这项新设备新技术所取得的经济效益和环保效益。     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。     

转、高炉煤气混燃在轧钢加热炉上的开发应用

介绍了轧钢加热炉采用转炉、高炉煤气混合燃烧替代重油和高炉煤气油气混烧的可行性分析、试验及应用效果     

唐钢南区3200m3高炉提高风温生产实践

唐钢3 200 m3高炉卡鲁金热风炉系统采用“3＋2”配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热.同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证.在全烧高炉煤气（发热值约为3 400 kJ/m3）的情况下,将高炉风温稳定在1 230～1 240℃,较采取措施前有了较大提高.     

高炉供风拨风自动控制系统

文章描述了高炉风机故障时供风系统拨风的策略及实现,系统在应用过程中解决了高炉生产过程中存在的因供风系统的故障所导致的安全隐患问题.系统运行稳定、可靠,控制及时、准确、无误.     

用GJH混合燃烧器在石灰回转窑上掺烧高炉煤气的设计研究

介绍了在高温石灰回转窑上用GJH混合燃烧器掺烧低热值高炉煤气的原理、设计及运行结果,说明了在高温工业炉窑上采用低热值煤气是可行的、成功的,为高炉煤气的应用开辟了新领域.     

热风炉混风室破损修复实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2号高炉的热风炉混风室在运行数年后出现工作层砖衬脱落的情况,严重威胁高炉热风系统的安全运行。为此,利用休风机会对混风室内衬进行了喷涂修补,修复脱落工作层,从而延长了混风室的使用寿命,确保了高炉的正常生产。     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。     

中国高炉TRT技术的应用现状和发展趋势

 高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占较大比例,必须以降低炼铁能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。高炉炉顶压力能约占高炉二次能源产生量的7%,若扣除高炉煤气化学能,则约占高炉余热余能产生量的33%,可见回收高炉炉顶余压能,对降低高炉炼铁工序能耗具有重要意义。因此,着重介绍了高炉TRT技术的发展历程,并对中国TRT技术应用过程中存在的问题进行了总结。最后,从能源利用的角度,提出TRT技术今后应重视大型高炉配备干式TRT技术、TRT与高炉操作协同优化和提高TRT作业率等方面的研究,以进一步提高TRT技术的节能效果。