高炉、焦炉混合煤气逆向引转炉煤气在安钢的应用

对采用高炉、焦炉混合煤气逆向引转炉煤气进行了可行性分析,介绍了其在安钢焦化厂的应用情况,实践表明,此方法安全可行,可操作性强,实现了在置换作业时转炉煤气的零放散,减少了放散对人员、环境的危害。     

宝钢高炉煤气和转炉煤气干法净化回收前景

当今,高炉煤气(BFG)和转炉煤气(LDG)的干法净化回收是一项重要的节能、节水技术措施,具有广阔的应用前景。本文在这个基础上,分析探讨对宝钢现有的煤气湿式洗涤回收工艺进行根本改造的可行性,以期取得共识和支持。在日后的更新改造工程中采用干法净化回收,为宝钢谋求更好的经济、环境和社会效益。     

宝钢高炉和转炉煤气洗涤水处理技术

介绍了宝钢高炉煤气洗涤水和转除尘废水两大水处理循环系统的工艺组成及工艺设计特点，通过日常的生产，技术管理，使系统保持水的重复利用率达到９５％以上，污染物综合排放合格率９５％以上，以及其对炼钢ＯＧ泥浆再利用进行的技术改造。     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。     

济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。     

煤粉煤气混烧锅炉全烧高炉煤气操作法

阐述了混烧锅炉全烧高炉煤气操作法的定义、内容和具体做法,取得了显著的经济效益,说明了该操作法对煤粉、煤气混烧锅炉具有推广价值。     

冷轧混合煤气系统试用转炉煤气生产成功

本文介绍了宝钢将转炉煤气应用于冷轧混合煤气系统的实践，从能源平衡量、安全措施及改造方法、结果等方面进行了叙述、经济效益较为可观。     

转炉煤气用于热风炉的研究

为解决鞍钢2580m3高炉风温较低的问题,提出了“转炉煤气部分替代高炉煤气烧热风炉”的方案。介绍了方案的设计内容,提出了提高转炉煤气回收量、质量和安全性的措施,以及转炉煤气用于热风炉操作时的注意事项。     

宣钢转炉煤气回收系统优化改造的实践

国内先进的钢铁企业转炉煤气回收量达到120 m3/t钢,宣钢转炉煤气回收量不到60 m3/t钢,为提高宣钢转炉煤气回收量,进行了相应的节能技术改造.     

煤气分析仪在高炉生产中的应用

在高炉顶压调节系统煤气管道上安装煤气分析仪,通过煤气分析仪获取高炉内产生气体的相关数据及趋势。分析高炉冶炼过程中炉内湿度、温度、压力和物料的变化对煤气分析仪的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和煤气分析仪分析的结果相结合,阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

宁钢高焦煤气混合装置存在问题及解决措施

针对宁波钢铁有限公司混合装置在混合煤气小流量输送时无法实现自动控制的现状,在原有混合装置的基础上增加了一套小流量混合控制装置,实现了高焦煤气混合装置的自动控制。     

转焦炉煤气混烧在轧钢加热炉上的应用

阐述了转炉煤气、焦炉煤气在邯钢轧钢加热炉前进行混烧的应用，并对由此带来的焦油消耗降低进行了讨论。     

2 000m3高炉煤气高效复合湿式洗涤塔

介绍了邯钢引进的高效复合湿式洗涤塔对2 000m3高炉煤气净化的使用情况,对出现的故障进行了分析并提出了改进措施.     

高炉煤气干法除尘系统技术改造实践

在分析现有高炉煤气干法除尘系统存在的问题的基础上,结合后续煤气提纯项目对净煤气粉尘浓度的要求,确定了新增旋风除尘器、新增布袋除尘器箱体的技术改造方案,并加以实施。实践证明,改造后的高炉煤气干法除尘系统,既满足了高炉生产需要,又能确保稳定的净化效果,提高了煤气提纯系统的安全性。     

高炉煤气用于中锰电炉入炉料加热系统的设计与分析

介绍了在3MVA中碳锰铁电炉的入炉料加热系统中全烧高炉煤气的燃烧工艺技术、设计了一套高效加热炉，并对节能原理进行了分析。总投资需73．7万元，能够节约电能165～222万kWh／月、提高中锰产量1．79—1．88倍、产生综合经济效益82～110万元／月，投资回收期仅需0．75个月，经济效益显著。     

高炉喷补工艺参数的试验研究与过程优化

模拟高炉内衬条件，利用实验室小型半干法喷补机进行喷补试验，测试了喷射压力、喷射距离、配水量和炉温等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报，找到了目标优化区。试验发现适宜的喷补工艺参数为：喷补料配水量10％～14％；喷射压力0．4MPa；喷射距离0．95～1．05m；炉温298～573K。随着炉温的升高，配水量应随之适量增加。     

高炉液压系统的污染及控制

分析了高炉液压系统污染产生的原因和危害,指出通过采取加强液压缸和液压油管的维护、控制油温变化、合理选用滤油机等措施,可有效减少高炉液压系统的污染、确保液压系统正常运行。     

高炉操作过程控制及专家系统

简要回顾了国内外高炉操作过程控制及专家系统开发历程,介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况.     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。