转炉补炉砖渣补的实践与思考

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与炉衬之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转,耐材消耗降低,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

文献简介

苏联转炉炼钢用耐火材料与炉龄苏联冶金部直属企业的转炉用耐火材料、炉衬喷补方法与1985～1990年炉龄概况如下表所示。 炉龄和耐火材料消耗主要受各厂家的生产条件影响,几乎没有哪个厂家能够有效地解决高炉铁水带渣入转炉的问题。铁水含硅量变化大(0.3％～1.2％),不仅降低了炉衬寿命还使石灰消耗剧增。近年来,铁水比的明显降低和炉内补热操作也对炉龄的提高产生不利影响。为此,应充分认识到上炉外处理设施的重要性(尤其     

转炉经济炉龄的分析与实践

本文介绍了转炉经济炉龄生产模式的特点和意义,阐述了实现转炉经济炉龄的方法和途径。通过加强转炉砌炉管理、优化溅渣护炉和补炉工艺、改进转炉冶炼工艺、强化炉底喷枪的维护以及实施炉衬日常动态监控等措施,达到了降低耐材消耗,提高转炉冶炼作业率,降低终点碳氧积,降低终点渣样中(TFe)含量,提高金属收得率和钢水质量的目的,有效降低了炼钢生产的成本,为企业创造了更大效益。     

1#、3#转炉平均炉龄超万炉技术工作总结

水钢炼钢厂近几年来转炉炉龄大幅度提高(见表1)。特别是2000年3—7月份,1#、3#转炉平均炉龄达到10222炉,突破了万炉水平。炉龄指标又上了一个新台阶。在补炉技术没有改变,炉衬材料、补炉材料没有改变的情况下,炉龄为什么能突破万炉?究其原因,主要是炼钢加强了转炉的日常维护管理,强化护炉技术措施的结果。文中就此对提高转炉炉龄的技术措施、管理措施和成功的经验及教训进行总结,     

酒钢50t氧气顶吹转炉固渣护炉的实践

为了更好地进行转炉炉型的控制,在酒钢50t转炉生产中应用固渣护炉技术。通过对转炉终渣成分的调整、对固渣护炉过程操作的优化,提高了固渣护炉后转炉炉衬的抗侵蚀能力,延长了炉衬的寿命,降低了护炉费用。转炉护炉材料(补炉料、喷补料、溅渣料)用量较该工艺优化推广前降低了30%,年节约护炉费用300万元;转炉炉龄提高了4 000炉,实现了转炉炉型的有效控制,杜绝了转炉漏钢事故的发生,同时提高了转炉作业率。     

冶金工业部与金属学会联合召开转炉炉衬座谈会

为了提高转炉炉龄,节约炉衬材料。冶金部与金属学会于十一月十二日至十七日在北京联合召开全国重点省、市和企业转炉炉衬座谈会。参加公议的代表有工人、技术人员、生产部门的领导干部以及先进生产者等共五十余人。会上交流并总结了大跃进以来转炉炉衬工作的先进经验,讨论并明确了转炉炉衬的技术改进方向和任务,并提出了进一步提高转炉炉龄,降低炉衬材料消耗的奋斗目标和措施,会议要求推广一系列的先进快速操作法(快速打砖、快速砌炉、快速烘炉以至不烘炉炼钢     

转炉炉衬维护技术现状与发展趋势

以近年来国内转炉炉衬维护技术发展为基础,总结了转炉炉衬维护方式的技术原理,对比分析了各种炉衬维护技术实际应用效果,对实现经济长寿炉龄的主要途径提出具体建议.指出中小型转炉应用喷补与渣补结合,降本增效效果明显.转炉改进镁炭砖的材质,优化综合砌炉方案,优化炼钢工艺,提高溅渣护炉效果,是转炉炉衬维护技术的发展趋势.     

天钢120t转炉炉衬维护工艺研究

为提高天钢120 t转炉炉龄,通过改进转炉砌筑用耐火材料、砌筑方案、造渣制度、溅渣护炉技术、喷补、渣补等工艺措施,加强了对转炉炉衬的维护,显著提高了转炉的炉龄,满足了环保等指标,取得了较好的经济效益。     

大底吹条件下提高转炉炉龄实践

为在大底吹条件下提高炉衬寿命,对天钢120 t顶底复吹转炉透气砖的维护、补炉工艺、溅渣护炉工艺等进行了系统优化,提出了建立炉衬测量机制、强化溅渣效果、优化补炉工艺、底吹强度的可调节化,使转炉炉龄达到了12 000炉以上,有效提高了天钢120 t转炉炉龄,实现了复吹寿命与炉龄同步,取得了较高的经济效益。     

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率.使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高.     

激光测厚系统在120t转炉炉衬维护中的应用实践

利用激光测厚仪的激光测距原理,建立激光测厚系统,动态监测了一个炉役期内2#转炉炉体各部位炉衬厚度变化情况,对整个炉役期内炉衬的侵蚀情况进行研究。分析表明,前大面、耳轴处是转炉炉衬维护的重点,其侵蚀较快。通过调整炉衬耐材结构、定量控制炉衬厚度、合理控制炉型等维护措施,避免了大面积喷补造成的浪费,降低了生产成本,确保了转炉在整个炉役的安全稳定生产,将炉龄提高到2万炉以上。     

IMS1600激光测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测,有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况,对计划组织生产,加强生产的科学管理,充分利用炉衬残厚,指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用,填补了我厂转炉炉衬控制的一项空白,使1988年平均炉龄比1987年提高69炉,耐火材料消耗降低0.7kg/t 钢。     

莱钢120t活炉底复吹转炉长寿技术的应用

对影响活炉底复吹转炉使用寿命原因进行分析,通过对炉衬材质及砖型设计优化、复吹转炉砌筑工艺的优化、炉底底吹金属蘑菇头形成及维护、活炉底复吹转炉溅渣护炉及炉衬挂渣喷补维护等工艺措施,提高了120 t活炉底复吹转炉的使用寿命,炉龄达到27 000炉。     

转炉高氧化性炉渣溅渣护炉工艺优化及效果

转炉冶炼低碳钢低磷钢时,终渣氧化性强,渣中w(T.Fe)高达20%~30%,影响到溅渣护炉效果和转炉炉龄。在溅渣开始时采用改渣剂对高氧化性炉渣进行改质,可以降低炉渣中的T.Fe含量,提高炉渣MgO含量,增加炉渣的熔化温度和黏度,溅渣时起渣的孕育时间小于1 min,炉渣中氧化铁与MgO-C炉衬中的碳反应受到抑制,防止溅渣层与炉衬之间气隙的产生,提高溅渣层的抗侵蚀能力,改善溅渣层与炉衬的粘结效果。对冶炼低碳钢低磷钢转炉溅渣护炉工艺的改进,显著提高了转炉的炉龄,吨钢补炉耐火材料消耗下降39%以上。     

转炉炉况维护方法的改进

第二炼钢厂装备3座100 t顶底复吹转炉,在实际的冶炼过程中,由于操作、渣系、原料配比的不完善,以及补炉方法的单一,导致3座100 t转炉平均炉龄偏短,未达到经济炉龄的目标。本文根据第二炼钢厂的实际情况,通过优化冶炼操作、提高溅渣效果、强化炉型测量、采用多途径补炉方法加强炉况维护。创造了转炉炉衬寿命22352炉的最高炉龄,耐材消耗大幅度降低。     

复吹转炉炉衬维护集成技术的应用

通过专用转炉炉衬结构,延缓了熔池侵蚀速度;间歇式开氮气溅渣护炉提高了溅渣效果;铁块渣补技术节省了补炉料成本,优化了补炉效果;留渣操作节省了造渣料消耗,减缓了炉衬侵蚀;底吹动态模型促进了复吹效果,提高了金属收得率。复吹转炉炉衬维护集成技术降低了耐材、石灰、氧气、钢铁料等消耗,吨钢综合节省费用约1.62元。     

实现转炉经济炉龄的探讨

济钢第一炼钢厂通过采取提高操作水平、优化炉衬砌筑工艺、采用优质补炉料等方法,使25t转炉炉龄达15291炉,转炉耐材总耗降低到0.523kg/t。     

IMS1600激光器测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测，有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况，对计划组织生产，加强生产的科学管理，充分利用炉衬残厚，指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用，填补了我厂转炉衬控制的一项空白，使1988年平均炉龄比1987年提高69炉，耐火材料消耗降低0.7kg/t钢。     

120t转炉经济炉龄炉衬维护工艺优化

通过炉渣成分的控制,采取反复间歇式吹入高压氮气的溅渣护炉技术,优化溅渣护炉模式;采用铁块渣补的方式护炉;优化转炉底吹系统和留渣操作,降低了终点碳氧积,降低了终点渣样中(TFe)含量,减少了渣中的金属损失,提高了金属收得率。经济炉龄的炉衬维护工艺降低了石灰、镁质熔剂、耐材等消耗,吨钢约节省费用1.728元/t。     

100 t转炉炉衬维护的工艺优化与生产实践

通过优化废钢和铁水装入制度,形成缓冲区,减轻了大块废钢和高温铁水对转炉大面的冲击;优化转炉终渣成分和调渣工艺,有效提高溅渣护炉的效果。通过研究激光测厚仪在转炉炉衬维护中的应用,探索炉役各阶段的侵蚀规律,利用激光测厚仪准确测量炉衬的侵蚀情况,进行精确投补,降低补炉料消耗,有效防止了穿炉事故发生,提高炉衬寿命。